【文章內(nèi)容簡介】 。第3章 實驗部分（1）織物：牛仔布（2）染料：靛藍染料（3）化學藥劑：氫氧化鈉、30%雙氧水、硅酸鈉、平平加O、滲透劑JFC、精煉劑、靛藍、連二亞硫酸鈉（保險粉）、肥皂、無水碳酸鈉。（4）實驗儀器和設備：燒杯、錐形瓶、吸液管、洗耳球、剪刀、鋼尺、藥匙、PH試紙、溫度計、玻璃棒、量筒、電子天平、HH－6數(shù)顯恒溫水浴鍋、WSBV智能白度測定儀、織物毛細效應儀、YG026PC型織物強力機、Color –Eye7000A 測色配色儀、AD12型常溫小樣染色機、Y571L染色摩擦牢度測試儀、Model SW耐洗牢度試驗機。（1）白度的測定：使用WSBV智能白度測定儀，打開電源，放上黑筒按校零，取下黑筒放上工作白板，按校零，顯示屏上顯示當前工作白板的白度，把前處理后的布樣對折，放在指定的位置測試，然后讀數(shù)，測布樣不同的位置三次，取其平均值。（2）毛細效應的測定：按要求設置溫度取25cmX2cm前處理后的布樣，用小夾子夾住布樣的一端，把布樣放到水中，水面剛好浸過小夾子，測量水在30min后沿棉織物所上升的高度，然后讀數(shù)，測不同位置的布樣兩次，取其平均值。（3）強力的測定：使用溫州方圓儀器有限公司生產(chǎn)的“YG026PC型織物強力機”進行測試，取15cmX5cm的前處理后的布樣在YG026PC型織物強力機上拉伸，測試其斷裂強力，其中試樣夾持距離為75mm，測試不同位置的布樣兩次，取其平均值。（4）表面染色深度（K/S值）的測定：K/S即表面深度。表面深度是指不透明固體物質(zhì)的顏色給予人們的直觀深度感覺。K/S越大，表示顏色越深，即染料的上染百分率較好；K/S越小，表示顏色越淺，即染料的上染百分率較差。使用Color –Eye7000A 測色配色儀，分別在布樣3個不同點測試K/S值，取其平均值。（5）耐摩擦色牢度的測定：使用Y571L染色摩擦牢度測試儀測其耐摩擦色牢度，其操作程序如下：（1）用夾緊裝置將試樣固定在試驗機上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。（2）干摩擦：將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的橫向與摩擦頭運行方向成45度角，在干摩擦試樣的縱向方向上，在10秒內(nèi)摩擦10次，往復動程為 10cm，垂直壓力為9N。（3）濕摩擦：更換試樣，用濕摩擦布按(2)中所述重復操作，濕摩擦布必須用三級水潤濕，并放在滴水網(wǎng)上或使用軋液裝置，使其含水量在95%～105%，摩擦結束后，在室溫下晾干。（4）去除摩擦布上的試樣纖維。（5）評定摩擦布上的沾色級數(shù)：用GB251 1995沾色用灰色樣卡評定。（6）皂洗牢度的測定：使用耐洗色牢度試驗機測其耐洗色牢度，按要求準備布樣后，將試樣和鋼珠儀器放入不銹鋼容器，注入皂液，然后將試樣杯被蓋緊固；將試驗機工作室、預熱室注入蒸餾水，水位在工作室內(nèi)高低位刻度線之間，開啟電源，根據(jù)要求設置工作室、預熱室的溫度及試樣杯旋轉時間；將試樣杯均勻插入旋轉軸各面插口，蓋上測試儀門蓋，按旋轉按鈕，試樣杯旋轉至設定時間自動停止，取出試樣，用冷水沖洗，懸掛晾干；評級，對照灰色樣卡評定試樣的變色。退煮→漂白→染色前處理→染色圖31 前處理和染色一浴法工藝流程圖 不同濃度的雙氧水對前處理性能的影響（1）處理液的處方：氫氧化鈉：20 g / L 30%雙氧水（g / L）：8 硅酸鈉：2 g / L 平平加O：2 g / L 滲透劑JFC：2g/L浴比：1：30（2）工藝流程以及條件：首先把坯布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在常溫下配制處理液（平平加O、硅酸鈉、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑JFC），投入預潤濕后的坯布，升溫到80℃練漂60 min后再經(jīng)熱水洗和冷水洗，晾干。流程圖如圖32所示。圖32 前處理工藝流程圖 不同濃度氫氧化鈉對前處理性能的影響（1）處理液的處方：氫氧化鈉（g / L）：1120 30%雙氧水：1 g / L 硅酸鈉：2 g / L 平平加O：2 g / L 滲透劑JFC： 2g/L浴比：1：30（2）工藝流程以及條件：首先把坯布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在常溫下配制處理液（平平加O、硅酸鈉、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑JFC），投入預潤濕后的坯布，升溫到80℃練漂60 min后再經(jīng)熱水洗和冷水洗，晾干。流程圖同圖32。（1）處理液的處方： 處理時間（min）：45，60，75，90氫氧化鈉： 12g / L 30%雙氧水： 1g / L 硅酸鈉：2 g / L平平加O：2 g / L滲透劑JFC：2g/L浴比：1：30（2）工藝流程以及條件：首先把坯布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在常溫下配制處理液（平平加O、硅酸鈉、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑JFC），投入預潤濕后的坯布，升溫到80℃在不同的時間練漂后再經(jīng)熱水洗和冷水洗，晾干。流程圖同圖32。 精煉劑對前處理性能的影響（1）處理液的處方： 處理時間： 60min 氫氧化鈉： 12g / L 30%雙氧水： 1g / L 硅酸鈉： 2 g / L 平平加O： 2 g / L滲透劑JFC： 2g/L精煉劑： 2 g / L浴比： 1：30（2）工藝流程以及條件：首先把坯布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在常溫下配制處理液（平平加O、硅酸鈉、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑JFC、精煉劑），投入預潤濕后的坯布，升溫到80℃練漂60min后再經(jīng)熱水洗和冷水洗，晾干。流程圖同圖32。 不同濃度的精煉劑對前處理性能的影響（1）處理液的處方： 處理時間： 60min 氫氧化鈉： 12g / L 30%雙氧水： 1g / L 硅酸鈉： 2 g / L 平平加O： 2 g / L 滲透劑JFC： 2g/L 精煉劑（g / L）：4 浴比：1：30（2）工藝流程以及條件：首先把坯布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在常溫下配制處理液（平平加O、硅酸鈉、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑JFC、精煉劑），投入預潤濕后的坯布，升溫到80℃練漂60min后再經(jīng)熱水洗和冷水洗，晾干。流程圖同圖32。（1）染液處方：靛藍（owf，%）： 3 保險粉（owf，%）： 燒堿（owf，%）： 浴比：1：30皂煮處方： 工業(yè)皂： 4 g / L 無水碳酸鈉： 2 g / L 溫度： 90℃ 時間： 10min 浴比： 1：30（2）工藝流程以及條件：把經(jīng)過最優(yōu)前處理工藝處理的牛仔布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在80℃的水中加入保險粉，同時靛藍染料加入少量的水進行調(diào)漿后，倒入保險粉溶液中，最后加入燒堿還原10分鐘；接著將充分還原后的靛藍染料放到常溫的水浴鍋中降溫至25℃，然后投入預潤濕后的牛仔布，并經(jīng)過7次浸染（15s）、氧化（3min）和10min的皂煮后，冷水洗，晾干。流程圖如圖33所示。圖33 染色流程圖（1）染液處方：靛藍（owf，%）： 保險粉（owf，%）：2 燒堿（owf，%）： 浴比： 1：30皂煮處方： 工業(yè)皂： 4 g / L 無水碳酸鈉：2g / L 溫度： 90℃ 時間： 10min 浴比： 1：30（2）工藝流程以及條件：把經(jīng)過最優(yōu)前處理工藝處理的牛仔布放到95℃的水中預潤濕10min，然后在80℃的水中加入保險粉，同時靛藍染料加入少量的水進行調(diào)漿后，倒入保險粉溶液中，最后加入燒堿還原10分鐘；接著將充分還原后的靛藍染料放到常溫的水浴鍋中降溫至25℃，然后投入預潤濕后的牛仔布，并經(jīng)過7次浸染（15s）、氧化（3min）和10min的皂煮后，冷水洗，晾干。流程圖同圖33。（1）染液處方：靛藍（owf，%）： 保險粉（owf，%）： 燒堿（owf，%）：2浴比：1：30皂煮處方：工業(yè)皂： 4 g / L 無水碳酸鈉：2 g / L 溫度： 90℃