【文章內容簡介】 為了加強水泥磨鋼球的配置管理，及時做好鋼球清倉分選工作，規(guī)范球耗的測定及統(tǒng)計考核，有效降低鋼球消耗，特制定本辦法。、鋼球消耗的測定方法、倒倉法利用磨機計劃檢修的時機，將磨內的鋼球全部倒出按規(guī)格進行分選，剔除無效的廢球后進行稱重（廢球單獨稱重），廢球量計入總消耗量，若廢球與供應廠家進行了串換，鋼球的消耗為：鋼球消耗量＝初裝鋼球總量+補加球量分選后剩余球量+串換量該方法測定準確度高，在檢修時間充足的情況下，可采用該方法進行測定。、稱重法水泥磨機的初裝球，裝入時鋼球外形較為規(guī)則，磨損與生產時間的線性關系較好，在不便于進行倒倉選球的情況下，為準確標定鋼球的消耗數(shù)據(jù)，按以下計算方法進行球耗的測定：計算公式：y=（1m2/m1）m y該規(guī)格鋼球的磨耗量，單位Kg m該規(guī)格鋼球的總裝入量，單位Kg m1初裝時該規(guī)格鋼球的平均單重，單位g m2磨損后該規(guī)格鋼球的平均單重，單位g對Ⅰ、Ⅱ倉鋼球的裝入量分開進行統(tǒng)計，加球前將每倉各規(guī)格的鋼球分別隨機抽取不少于20個進行精確稱重，計算出該規(guī)格鋼球的平均單重，并做好相應的記錄，運行半年左右進行球耗測定時，再隨機抽取每種規(guī)格的鋼球不少于20個，進行精確稱重，得出平均單重后按上式計算求出各規(guī)格鋼球的消耗量。為更好地反映鋼球磨損的線性關系，避免生產不同品種水泥對鋼球消耗的影響，采用小時球耗的方式統(tǒng)計：計算公式：x=（y1+y2+y3+……）1000/h x小時球耗，單位g/小時 yyy3為各規(guī)格鋼球的消耗量，單位Kg h磨機的工作時間，單位小時、容積法子公司須定期對每臺水泥磨進行填充率的測定，如遇清倉倒球，倒球前要測定填充率，根據(jù)兩次測定的填充率，可以計算出磨內鋼球的變化量（， t/m3），然后用兩次測定填充率期間的鋼球補入量（g）減去磨內鋼球的變化量再除以兩次測定填充率期間的綜合水泥產量(t)即噸產品球耗，綜合產量按上述的折算系數(shù)進行計算。因該方法在測定過程中受影響的因素較多，不宜作為球耗的精確測定方法，日常磨機的運行分析，掌握磨內鋼球裝載量變化趨勢可采用此方法。計算公式：V＝（πr22α/360LH/2）l V磨內鋼球填充的容積，m3H磨內的中心高，mL球面所處位置的弦長，mr球磨機的有效內徑，m α球面所處圓弧構成角度的1/2，度 l磨機單倉的有效長度，m、磨機電流跟蹤法磨機穩(wěn)定運行的情況下，磨機電流的變化趨勢可側面反映內部鋼球的裝載量情況，結合以上3種測定方法，逐步找出與磨機電流升降相對應鋼球裝載量的變化數(shù)據(jù)，為日常磨機管理及運行分析提供技術的支持，在出現(xiàn)異常時，及時準確地作出判斷，對磨機的裝載量進行調整。、廢舊鋼球的管理磨機長期運行后出現(xiàn)失圓、變形或破碎而失效及磨損嚴重直徑過小，無法繼續(xù)使用的鋼球則為廢球，廢球可與供應商按一定的實物比例或折算成金額進行等額串換，串換的新鋼球在考核消耗量時進行相應的核減；若因廠家的鋼球質量問題而產生的廢球，數(shù)量超出合同約定的比例，落實賠償，索賠的鋼球數(shù)量同樣可在考核消耗量時進行核減。倒倉進行鋼球分選后，舊球原則上須全部裝回磨內，若因級配調整使部分規(guī)格的鋼球出現(xiàn)剩余，剩余部分舊球自行留用于其他磨機補加，舊球原則上不安排調劑使用。、鋼球的日常分析管理公司建立相應的鋼球統(tǒng)計分析管理臺帳，按上述的球耗測定方法每月對鋼球的消耗進行統(tǒng)計分析，完成磨機鋼球消耗臺帳的填寫，上報集團公司技術中心備案。易磨性入磨物料的易磨性應不定期的檢測，最好是分品種檢測結合實際配比的混合料檢測。磨機正常和不正常時，應進行及時的比較，已發(fā)現(xiàn)規(guī)律，便于分析總結。三、燒成系統(tǒng)工藝管理：窯工藝管理、 窯外分解窯工藝管理的原則是：根據(jù)入窯生料經過預熱分解的特點，合理的確定回轉窯系統(tǒng)風、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等參數(shù)、調整好窯與分解爐、預熱器、冷卻機的相互關系，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉周期，實現(xiàn)優(yōu)質、穩(wěn)產、低耗和安全文明生產。 、全系統(tǒng)設備和自動化儀表要滿足生產工藝的要求，各設備的閥門開度、計量儀表指示準確，系統(tǒng)密閉裝置完好。 、穩(wěn)定喂料和窯速，投料量根據(jù)工藝、設備狀況定； 、煤粉燃燒要完全，窯尾溫度控制在1100177。50℃，一級旋風筒出口O2含量2～%，%以下，窯筒體表面溫度控制在 350℃以下。 、穩(wěn)定生料成份，操作人員根據(jù)生料成份和煤粉質量變化情況及時調整操作參數(shù)，提高熟料質量。、加強日常的生產操作管理，使回轉窯工況處于受控狀態(tài)之下運轉，延長火磚使用壽命、降低磚耗。窯皮不好時應及時補掛，嚴格執(zhí)行掉磚紅窯必停。有磚紅窯要及時采取補掛窯皮的措施。、定檢停窯時應對窯、冷卻機、預熱器和分解爐進行全面檢查，清理系統(tǒng)的積灰和結皮。對全系統(tǒng)的襯料要仔細檢查，蝕薄、松動、脫落等要修補或更換，確保下一個周期安全運轉。 、原燃材料、生料應保持合理的安全庫存。 、嚴格控制原燃料中的有害成分含量。、熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。飽和系數(shù)控制范圍為目標值177。，合格率大于80%，硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標值177。，合格率大于85% 。、降低燃料消耗，保證熟料實物煤耗的指標完成。 、檢修后點火前，生產技術部應組織機械電器、儀表自動化、工藝技術人員，對所有設備進行全面檢查，確認無問題后，進行試車，燒成帶新鑲磚要制定嚴格科學的點火升溫曲線。、定期分析回轉窯原始記錄，指導生產，根據(jù)生產需要及時對回轉窯進行單項測定。、嚴格按照《過程質量控制指標要求》控制出窯熟料fCao含量。、嚴格執(zhí)行窯燒成帶筒體溫度巡檢制度，結合窯內窯皮狀況及時補掛好窯皮，延長耐火磚使用壽命。保證燒成帶耐火磚周期大于300天。、對原燃材料質量的控制詳見《進廠原燃材料驗收標準》。、在操作上應采取及時變動風、煤、料、窯速的辦法，小調漸調，以小變動克服大波動，確保窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定。、窯系統(tǒng)的設備要滿足工藝要求，喂煤、料、風、水、電等設施要靈敏可控，保持完好。、操作員要合理掌握全系統(tǒng)風量平衡,調節(jié)好各主要部位風門開度,使系統(tǒng)CO含量保持在有效控制范圍,避免過量的不完全燃燒現(xiàn)象。、窯尾空氣炮以自動噴吹為主。特殊情況下，在與現(xiàn)場取得聯(lián)系后，方可手動噴吹。必要時，局部的幾臺空氣炮，也可以同時動作。、經常檢查窯尾預熱器系統(tǒng)是否漏風,切實做好密封堵漏工作。、操作中突出“穩(wěn)”字，同時做到前后兼顧。“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即：穩(wěn)定合理用風、穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定喂煤量、穩(wěn)定窯速，穩(wěn)定篦冷機料層厚度，達到穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度。保證熟料結粒細小均齊，三班操作要統(tǒng)一，相互之間創(chuàng)造有利條件。結合窯況，多看火、多觀察熟料外觀。、入窯煤粉質量應盡量穩(wěn)定在合理的范圍內，（按《過程質量控制指標要求》）相鄰兩班的灰份波動177。2%以內，出磨煤粉細度，水份（按《過程質量控制指標要求》）合格。、發(fā)現(xiàn)參數(shù)突變現(xiàn)象,及時采取措施予以糾正。預分解工藝管理、預熱器系統(tǒng)管理原則是：及時調節(jié)分解爐喂煤量，保證分解爐出口溫度穩(wěn)定，控制入窯物料分解率在90～95%間；保證各級撒料均勻，通風順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度；做到定期檢查、清理，防止結皮堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。、燒成各主要操作參數(shù)部位范圍二次風溫度＞900℃窯頭罩負壓5～－50Pa燒成帶的窯筒體溫度＜280℃（筒體冷卻風機得停）＞340℃（筒體冷卻風機得開）三次風溫度＞750℃窯尾溫度1100177。50℃窯尾負壓120 ～250 Pa分解爐出口溫度860177。10℃分解爐出口負壓－700177。200Pa喂料量190177。5t/h入窯斗提電流120177。5A入窯物料溫度1080177。50℃入窯物料分解率9095%五級入窯物料溫度870177。10℃五級出口溫度850～890℃五級出口負壓－1200～1500Pa四級出口溫度800～ 840℃四級出口負壓－1800～2200Pa三級出口溫度670～710℃三級出口負壓－2500～3000Pa二級出口溫度520～ 560℃二級出口負壓－3200～3800Pa一級旋風筒出口CO含量＜%一級旋風筒出口O2含量2～%一級出口溫度300～ 330℃一級出口負壓－ 4000～4500Pa高溫風機出口－200Pa 遇特殊情況,個別參數(shù)超出規(guī)定范圍時,如果繼續(xù)正常生產時，待停窯定檢時及時處理。噴霧增濕收塵、確保生料及收塵回灰的正常入庫。、增濕噴水系統(tǒng)要靈敏可調,磨開時出增濕溫度。、保證電收塵正常工作, 嚴格控制進口溫度﹤150180℃，進收塵廢氣中CO含量應符合“電收塵安全操作規(guī)程”要求,當CO含量高時,應及時采取必要措施,以防意外發(fā)生。、袋收塵要嚴格控制進口溫150180 ℃，出口溫度 120150 ℃和壓差1500Pa。、重點做好噴霧增濕系統(tǒng)的巡檢工作，防止噴霧增濕系統(tǒng)的濕底、漏風和塌料現(xiàn)象。、保證排放的廢氣中粉塵濃度達到國標要求，必要時檢查電（袋）收塵的運行情況，調整相關參數(shù)。窯尾喂料、窯尾喂料的主要任務是保質、保量地向預分解窯供應生料，做到不斷料，不混料。、保持輸送設備完好，發(fā)生故障應及時采取措施，及時排除故障，確保窯系統(tǒng)正常運轉。、庫頂收塵應正常運轉，粉塵排放濃度達國標。、嚴禁向輸送設備各部位加入雜物，避免人為的設備故障。、保證均化庫下風機，氣動閥門、輸送斜槽、入窯斗提、分料閥門等運行正常，確保均化效果和下料穩(wěn)定。篦冷機系統(tǒng)、篦式冷卻機的管理原則是：合理地設定各室的風量和風壓，加速熟料冷卻。提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，減少熱耗，提高冷卻效率。冷卻機的工作要求是加速熟料冷卻，提高入窯及入爐二次風溫，減少熱損失，提高熟料冷卻效率，兼顧余熱發(fā)電生產。、保持合適的篦下壓力和篦速，根據(jù)熟料冷卻情況相應調節(jié)各室的風量，控制出篦冷機熟料溫度，降低熱損失。、冷卻機電收塵的排風量，要根據(jù)窯尾拉風及篦冷機用風相應調節(jié)，穩(wěn)定窯前負壓。合理控制篦冷機的風機風量，以保證各室有足夠的風量，并保持窯頭負壓。、產量正常時，嚴禁無原則的小風量操作及無端加快篦速，以免燒好壞篦板及跑紅料，產量低時可酌情關小風門。篦冷機廢氣溫度控制在250℃左右，以提高余熱發(fā)電效率。、入拉鏈機的熟料，除個別大顆粒外，不應有紅料，發(fā)現(xiàn)紅料過多時，要檢查料層厚度，風門開度，篦床速度，排風管道，并及時通知中控操作員，檢查閥門開度是否合理，并及時調整，以確保設備的正常運轉和熟料的質量。、各風室之間要盡量密封檢修門、觀察孔等部位防止漏風。、加強對設備的巡回檢查，遇有掉篦板，風機、破碎機等故障應立即通知中控窯操作員，及時止料，停窯處理。、篦冷機收塵風機電流的調整，要尊重中控窯操作員的意見，以免造成窯系統(tǒng)兩端爭風，影響窯的正常運轉。、在處理“大球”時，要特別注意安全，與窯頭和窯尾崗位加強聯(lián)系，應避免面部正對篦冷機大門，穿戴好防護用具等。 、 要經常檢查篦床和篦板的運行情況，出破碎機的熟料粒度要小于25mm。、窯臨停時，篦冷機室一段篦床要保持一定厚度的料層。應注意，翻窯時間較長要開冷卻風機，并活動篦床，防止積料多壓住篦床及料子結塊。、每次停窯檢修，同時檢查篦冷機的耐火材料，磨損嚴重的要進行更換。耐火材料的使用與操作、在各種窯襯材料的砌筑中，必須充分掌握所用材料的主要性能，砌筑部位長度，間縫材料的選用，砌筑操作等規(guī)定，確保窯襯材料在冷熱變換中不喪失其優(yōu)良特性。、窯用耐火材料的配套原則：（從窯口到窯尾）前窯口：窯口專用耐火澆注料冷卻帶：硅莫紅磚下過渡帶：鎂鋁尖晶石燒成帶：鎂鉻磚、白云石磚或鎂鐵（鋁）尖晶石磚等上過渡帶 ：鎂鋁尖晶石或硅莫紅磚分解帶：硅莫磚、抗剝落高鋁磚預熱器系統(tǒng)：耐堿磚+耐堿澆注料+硅酸鈣板的結合形式篦冷機：莫來石、高鋁、鋼纖維耐火澆注料+硅酸鈣板的結合形式、砌筑前必須準備足量的耐火磚，運到現(xiàn)場后必須分品種規(guī)格堆放，搬運過程中必須輕拿輕放，不得亂扔，所有的窯用耐火材料不得用水浸泡或淋水，嚴防受潮變質，（堆放時采取墊底措施）、耐火泥的配套使用原則詳見集團耐火材料管理規(guī)程。、砌磚要求總原則：磚縫直、灰口勻、弧面平、接口緊、鎂磚預留膨脹縫。、火磚在庫房內的保存要求見“堯柏技發(fā)﹝2012﹞10號”文件。、耐火材料的保管原則：、避免露天堆放，鎂質磚嚴禁露天堆放。、庫房應有水泥地面并保證不滲漏，無雨、雪和積水。、嚴禁浸水或淋水。、不同品種規(guī)格的火磚，要嚴格分堆存放，并有明顯標記，生產廠家，進、出廠日期等。、鎂質磚存放時間不宜太長，以不超過半年為宜。、耐火磚消耗：以一個大修為一個周期，某品種耐火材料更換的總的重量與此周期內熟料產量之比旋窯烘窯制度、旋窯烘窯應遵循“慢升溫，不回頭”的烘窯原則。 水泥窯使用的耐火材料品種繁多，性能各異，又存在不同的更換方式。為了保證耐火襯料較長的使用壽命，嚴格烘窯制度是技術管理的重要內容，根據(jù)耐火磚的性能特點，結合窯的換磚特點，修定本烘窯制度。 烘窯制度是針對在新砌耐火襯料時，工藝操作必須遵守的技術規(guī)范，不換磚開窯按作業(yè)指導書執(zhí)行。、點火(執(zhí)行三小一早的原則：拉風小，一次風小，燃料小，早送燃料) 點火后控制好一次風量及拉風量，按轉窯制度慢轉窯?！　∑涔に噮?shù)定為：（1）、一次風機轉速：根據(jù)喂煤逐步提高一次風壓，一次風壓不超過2000Pa?！?（2）、下煤量：慢轉時執(zhí)行先減后加，原則上：煙筒不冒黑煙；達到升溫控制要求?！?（3）、總排風：關小總風門，必要時打開煙室人孔門?！?（4）、以窯操作員操作為主，協(xié)調好各崗位之間的聯(lián)系。、烘窯（詳見集團耐火