【正文】 、水泥磨運轉 10000小時。、按磨機主電機的電流表讀數(shù)變化情況補充。如果物資公司變更貨源，應事先與生產技術部協(xié)商，并征得統(tǒng)一意見，呈報主管副總經理批準后，方可使用。、 領退研磨體時，以倉庫保管員與生產技術部人員當場過磅數(shù)量為準。 進行科學試驗，改善研磨體和磨內磨損件的材質，延長使用周期，改進磨內結構形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機效能，挖掘生產潛力。要求達到電機功率的 60% 80%以上。 、防止輥壓機振動而跳停的故障。、正常運轉中，操作員應重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉 速、主排風機風門開度。磨機在運轉中要確保磨出口保持一定負壓。、稱重法水泥磨機的初裝球，裝入時鋼球外形較為規(guī)則，磨損與生產時間的線性關系較好，在不便于進行倒倉選球的情況下，為準確標定鋼球的消耗數(shù)據(jù)，易磨性入磨物料的易磨性應不定期的檢測，最好是分品種檢測結合實際配比的混合料檢測。窯皮不好時應及時補掛，嚴格執(zhí)行掉磚紅窯必停。合格率大于80%，硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標值177。、對原燃材料質量的控制詳見《進廠原燃材料驗收標準》。、操作中突出“穩(wěn)”字，同時做到前后兼顧。、燒成各主要操作參數(shù)部位范圍二次風溫度＞900℃窯頭罩負壓5～－50Pa燒成帶的窯筒體溫度＜280℃（筒體冷卻風機得停）＞340℃（筒體冷卻風機得開）三次風溫度＞750℃窯尾溫度1100177。 遇特殊情況,個別參數(shù)超出規(guī)定范圍時,如果繼續(xù)正常生產時，待停窯定檢時及時處理。、保持輸送設備完好，發(fā)生故障應及時采取措施，及時排除故障，確保窯系統(tǒng)正常運轉。、冷卻機電收塵的排風量，要根據(jù)窯尾拉風及篦冷機用風相應調節(jié)，穩(wěn)定窯前負壓。、在處理“大球”時，要特別注意安全，與窯頭和窯尾崗位加強聯(lián)系，應避免面部正對篦冷機大門，穿戴好防護用具等。前窯口：窯口專用耐火澆注料冷卻帶：硅莫紅磚下過渡帶：鎂鋁尖晶石篦冷機：莫來石、高鋁、鋼纖維耐火澆注料+硅酸鈣板的結合形式、砌筑前必須準備足量的耐火磚，運到現(xiàn)場后必須分品種規(guī)格堆放，搬運過程中必須輕拿輕放，不得亂扔，所有的窯用耐火材料不得用水浸泡或淋水，嚴防受潮變質，（堆放時采取墊底措施）、耐火泥的配套使用原則詳見集團耐火材料管理規(guī)程。、耐火磚消耗：以一個大修為一個周期，某品種耐火材料更換的總的重量與此周期內熟料產量之比旋窯烘窯制度、旋窯烘窯應遵循“慢升溫，不回頭”的烘窯原則?！　∑涔に噮?shù)定為：（1）、一次風機轉速：根據(jù)喂煤逐步提高一次風壓，一次風壓不超過2000Pa。、因襯料表面溫度難以測定，以控制尾溫為主，參考分解爐和一級出口溫度為輔。、以更換過渡或冷卻帶襯料為主的類型a、換磚量在8m以上，烘窯時間夏季12～14小時，冬季16～20小時。、投料掛窯皮 、窯尾溫10501150℃，分解爐出口溫度860880℃，投料（注意一級出口溫度不能太低）。 投料操作原則：帶分解爐的回轉窯，在操作上是比較復雜的，尤其是從點火到正常運行的投料過程中，燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁，所以要保證系統(tǒng)投料一次成功，有必要強調和遵循以下幾項原則：(1)、控制住窯尾溫度1050 ～ 1150℃，分解爐出口溫度 870 177。寧可錯停不可錯開，特別強調清料工作要安全、仔細，嚴防燙傷等意外事故?？刂坪梦沽狭考跋到y(tǒng)用風，精心操作防止飽磨或空磨運轉。 、所配備的儀表，特別是報警儀表，必須在完好狀態(tài)下工作，若有損壞，必須及時修好，補齊。 4 、包裝機開車前要仔細檢查各稱量機構靈活好用，皮管完好無損，出灰嘴通暢，風壓風量正常。四、工藝事故界定因工藝設計錯誤，上下工序工藝匹配不合理，以及設備陳舊，鋼球磨損等造成自身能力下降，在實際運作中，長期不能達到生產需要，稱為工藝質量事故。八、工藝事故的處理工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：、工藝事故出現(xiàn)預兆，可能要發(fā)生，自己又不能確定時，應先要采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴大，同時，向值班領導匯報，知情的相關人員立即趕往事故現(xiàn)場，或根據(jù)報告情況快速提出處理意見；、事故一旦發(fā)生，操作人員應采取緊急措施，包括按操作程序止料停機等（注意按操作規(guī)程操作，不可手忙腳亂），防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人傷亡，應立即搶救；、在緊急處理后，立即向相關領導報告事故發(fā)生經過：事故發(fā)生部位、時間，已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險。事故責任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責任者、直接責任者、管理責任者分別予以處理；事故發(fā)生后，有關人員不服從調度，對事故處理不力，或拖延，懈怠而使事故進一步擴大的責任者，應視同事故責任者，一并追究處理；嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，設置必要安全警示牌，處理人員應穿戴好防護用品，服從指揮，不得擅自行動以防傷亡事故發(fā)生，在處理事故過程中，沒有按安全操作規(guī)程而出現(xiàn)傷亡事故，按公司有關規(guī)定處理。系統(tǒng)送電后，按工藝流程單開輸送設備，待前序設備運轉至空載時再開啟下一臺設備，直至所有輸送設備空載且運轉正常時進行正常生產。篦冷機啟動后應觀察一室輸送情況，防止產生雪人。二、回轉窯系統(tǒng)結蛋的處理規(guī)范窯內結蛋的判斷：（1）負壓判斷：窯內結蛋比較大時，由于大蛋隨窯的轉動周期性上下滾動，影響窯內通風，主要表現(xiàn)為：在同一時間窯頭負壓、窯尾負壓周期性波動，且窯尾負壓變大的同時，窯頭負壓減小；（2）窯電流的判斷：在產量未發(fā)生變化、入窯生料成份及煤質、窯溫未大的變化時，窯負荷呈現(xiàn)出比正常時偏高，電流上下峰值偏差大，電流上升時趨勢緩慢，下降時陡峭；（3）震動判斷：大蛋在燒成帶窯皮后面時，巡檢人員在窯中筒體下會聽到周期性的震動聲響；結蛋的處理措施：窯系統(tǒng)結蛋的處理方法分窯內處理和篦冷機處理兩種方法（一）、窯內處理：當窯操作員通過窯電流及負壓變化初步判斷窯內有大蛋時，通知窯中巡檢工去窯中筒體下聽，一旦確認有周期性震動聲響時，信息返回給操作員并現(xiàn)場監(jiān)護，待聽不到聲響時，及時通知操作員適當減產，降低窯速，伸進煤管，適當關小內風頂燒，隨大蛋向前移動，隨時后退煤管，調整火焰形狀頂燒，直至大蛋燒破，恢復正常操作；在處理大蛋期間巡檢工在窯口時刻關注大蛋位置，以防大蛋撞壞煤管。③、待系統(tǒng)故障處理后按工藝要求正常開機生產。在磨機正常運行過程中，袋收塵的進出口壓差小于1800Pa，若壓差大于1800Pa，中控操作員要立即通知崗位工進行檢查處理，并且在磨機運行過程中，崗位工要按時對儲氣罐放水，避免袋收塵出現(xiàn)積料現(xiàn)象。主要職責是：（1）嚴格按《進廠原燃材料質量驗收標準》、《過程質量控制指標要求》組織進廠檢驗。（5）質量調度員權衡鉆孔樣和爆堆樣的綜合情況，制定礦山石灰石的搭配方案，確保100% 達到搭配使用質量標準。（2）爆堆綜合樣取樣方法、取樣量的確定： 如爆堆取樣點示意圖所示，采用對角線和交叉點處共9點取樣。（9）建立礦山質量管理臺賬，臺賬包括：礦山詳勘圖（沒有詳勘圖的要有表層取樣的《礦山質量分布示意圖》）、年度開采規(guī)劃（年度開采計劃中包括年度礦山“三量”關系平衡的總體安排、質量平衡方案）、礦山石灰石質量控制記錄和搭配方案。（3）各平臺爆破時，每眼鉆孔須按定距離取鉆孔樣，分別裝袋編號，送化驗室檢測，以掌握礦石礦層分布情況；每次爆破后，需分區(qū)域取爆堆樣，分別裝袋編號，送化驗室檢測，依此來制定礦石裝車搭配方案。（3）按照化驗室的檢測數(shù)據(jù)，確保100%達到搭配使用質量標準（質量標準見《進廠原燃材料質量驗收標準》、《過程質量控制指標要求》）?；蚺R時停磨期間，要嚴密監(jiān)控磨機出口溫度、袋收塵進、出口溫度、壓差、CO濃度、灰斗溫度、煤粉倉溫度等重要參數(shù)，要時刻觀察各重要參數(shù)的變化趨勢，當發(fā)現(xiàn)參數(shù)的變化趨勢發(fā)生重大變化時，立即采取相應措施，通知相關領導。三、回轉窯系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成系統(tǒng)正壓過大的處理預案窯系統(tǒng)在正常生產時，若突然遇到下列情況：a、窯尾排風機跳停 、高溫風機跳停；b、分解爐縮口掉大塊等原因，造成窯頭正壓過大，防止窯頭正壓高溫傷人或燒壞窯頭設備，處理預案如下：（1）窯尾排風機跳停、分解爐縮口掉大塊（分解爐出口負壓上升至2000Pa）時，處理程序如下：①、發(fā)生以上故障之一時，若預熱器崗位工清理結皮或窯頭崗位工清理煤管積料或者窯頭有人干活時，窯操做員第一時間通知預熱器崗位工或窯頭崗位工盡快撤離現(xiàn)場，并告知正壓原因，防止事態(tài)的擴大（以保護人員安全和盡可能減少人員傷亡為出發(fā)點）。中控與現(xiàn)場通訊故障可能出現(xiàn)問題的是：（1）子站通訊模塊故障或斷電；（2）路由器故障。（6）通知巡檢工打開C1出口冷風閥，保持系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。全系統(tǒng)停電:原料磨系統(tǒng)停電時：（1）在最短時間內 通知巡檢工打開窯尾收塵進口冷風閥，降低入電收塵溫度。十一、工藝事故責任者的處理發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責任者，進行嚴肅、認真的處理。六、工藝事故防范各技術人員、操作員、巡檢人員應努力提高技術水平，掌握設備的性能及基本維護、保養(yǎng)知識，盡量避免或減少事故發(fā)生；對工藝或設計缺陷加以整改；定期（每月）召開經濟技術指標分析會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，提出解決方案。二、范圍本辦法適用于工藝事故的確定和處理。 2 、嚴禁向提升機傾倒垃圾、雜物，保證回轉振動篩處于無破損、 無漏洞的良好狀態(tài)，確保向包裝提供的水泥清潔、無雜物。緊急停窯，倉內留的煤粉，或備足生料粉，要根據(jù)CO氣體濃度和煤倉溫度及時噴入CO2氣體，確保護全。煤粉制備系統(tǒng)工藝管理、煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是：在強調“安全第一”的基礎上，按照煤的物理性能，選用最佳的操作參數(shù)，做到風、煤、溫度、研磨體相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐及的數(shù)量和質量。b、篦床上有熱熟料時，應盡力避免停止冷卻風，即使窯與篦床停止運行，也應將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷后才能停風機。、定時檢查分解爐內燃燒情況及預熱器各排灰閥動作情況，保持各級下料翻板閥靈活好用，防止翻板閥不靈活造成積料堵塞。25mm2煤管光點位置測溫槍或激光筆 177。a、燒成帶鎂磚換磚6米以上烘窯時間，夏季12～14小時，冬季16～20小時。 烘窯的作用，在于緩慢排出新砌耐火襯料內的水分，使窯襯逐步變熱膨脹，避免窯襯劇烈受熱，膨脹產生的壓應力超過窯襯本身的抗壓強度，造成炸裂和剝落等現(xiàn)象。、點火(執(zhí)行三小一早的原則：拉風小，一次風小，燃料小，早送燃料)、不同品種規(guī)格的火磚，要嚴格分堆存放，并有明顯標記，生產廠家，進、出廠日期等。預熱器系統(tǒng)：耐堿磚+耐堿澆注料+硅酸鈣板的結合形式、窯用耐火材料的配套原則：（從窯口到窯尾）、加強對設備的巡回檢查，遇有掉篦板，風機、破碎機等故障應立即通知中控窯操作員，及時止料，停窯處理。冷卻機的工作要求是加速熟料冷卻，提高入窯及入爐二次風溫，減少熱損失，提高熟料冷卻效率，兼顧余熱發(fā)電生產。、保證排放的廢氣中粉塵濃度達到國標要求，必要時檢查電（袋）收塵的運行情況，調整相關參數(shù)。50℃入窯物料分解率9095%五級入窯物料溫度870177。、發(fā)現(xiàn)參數(shù)突變現(xiàn)象,及時采取措施予以糾正。必要時，局部的幾臺空氣炮，也可以同時動作。、嚴格執(zhí)行窯燒成帶筒體溫度巡檢制度，結合窯內窯皮狀況及時補掛好窯皮，延長耐火磚使用壽命。、熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。 、穩(wěn)定生料成份，操作人員根據(jù)生料成份和煤粉質量變化情況及時調整操作參數(shù)，提高熟料質量。倒倉進行鋼球分選后，舊球原則上須全部裝回磨內，若因級配調整使部分規(guī)格的鋼球出現(xiàn)剩余，剩余部分舊球自行留用于其他磨機補加，舊球原則上不安排調劑使用。研磨體消耗管理、目的為了加強水泥磨鋼球的配置管理，及時做好鋼球清倉分選工作，規(guī)范球耗的測定及統(tǒng)計考核，有效降低鋼球消耗，特制定本辦法。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。 、以選粉機料氣比為 /M3 ， 來確定并控制風量。 、加強輥壓機側擋板的維護 , 間隙控制在 2 5mm 之間較為合適 , 經常檢查側擋板磨損狀況 , 防止磨損嚴重漏料。 、在確保系統(tǒng)安全的條件下，盡可能地提高輥壓機的擠壓壓力，合理調節(jié)系統(tǒng)運行保護的延時程序，既有利提高輥壓機做功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。 采用新配球方案時，磨機運轉150小時后，應取樣做磨機篩析曲線，測定效果。新材質試驗小組，由生產技術部、物資公司、外協(xié)（廠家）單位人員參加組成試驗小組，經過生產試驗后，確認有使用價值方可推廣使用。、生產用研磨體由生產技術部按年度提出訂貨計劃（包括品種、規(guī)格、數(shù)量、質量、供貨期、供貨廠家等），報主管副總經理批準，由物資公司負責訂貨。、補充研磨體常用的方法：、按磨機單位產品的研磨體消耗量補充。、各磨設計裝載量。 襯板凡有掉角、破裂、拱起、壓條磨平或厚度不足設計高度的2/3時應及時更換。取樣應有代表性，檢測數(shù)據(jù)應準確無誤。、 所有收塵、通風設備都要密封，嚴防漏風。、 磨機系統(tǒng)各種報警裝置必須準確、可靠。、 盡量減少磨機的開停次數(shù)。 喂料配比應準確。 原料磨入磨石灰石粒度≤25ｍｍ占95％以上，最大粒度不能超過30ｍｍ；立磨、輥壓機入磨物料粒度≤45ｍｍ占95％以上，最大粒度不能超過75ｍｍ。五、工藝優(yōu)化調整的程序：一般的調整，由中控室主任決定實施，調整后要及時通報給生產技術部；重大的調整，由中控室主任提出調整建議，經主管工藝的經理審核、批準后方可實施，調整后要及時通報給生產技術部。日常巡檢和停機檢查分工：按照公司部門職責及車間的巡檢分工執(zhí)行。收塵器的檢查：檢查濾袋、清灰系統(tǒng)等的檢查。補充完善檢修計劃，檢查完畢把巡檢情況記入記錄，以便逐項落實和今后追溯。重點對所調整的工藝參數(shù)進行核實。日常工藝巡檢日常的工藝巡回檢查是指在系統(tǒng)運行時，由中控室人員對整個工藝系統(tǒng)進行的針對性、定期的檢查，包括對現(xiàn)場檢查、操作員操作記錄的檢查等。（2）及時召開檢修總結會。檢修項目驗收根據(jù)部門交叉驗收的原則