固態(tài)相變-(考試必備)(編輯修改稿)
2025-08-22 11:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 細小，貝氏體的強度就越高，而且韌性有時還有所提高 ②貝氏體中滲碳體的影響，碳化物顆粒尺寸越小、數(shù)量越多，對強度的貢獻就越大，在滲碳體尺寸相同的情況下，滲碳體越多，則貝氏體硬度和強度就越大，韌性和塑性就越低 ③其他因素的影響，奧氏體化溫度不同，貝氏體化的不完全性都會影響貝氏體的性能?；鼗饡r機械性能的變化：，硬度和強度降低，鋼中加入合金元素能減小硬度和強度降低的趨勢 ，隨回火溫度的升高，塑性升高。但高碳鋼低溫回火時，塑性幾乎為零，而沖擊韌性不一定隨溫度而單調增高，可能出現(xiàn)兩個溫度區(qū)域韌性減小 ：①有害雜質元素，S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等 ②促進第一類回火脆性的元素, Mn、Si、Cr、Ni、V等 ③減弱第一類回火脆性的元素,Mo、W、Ti、Al等 減輕第一類回火脆性的措施：①降低剛中雜質元素的含量 ②用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以細化奧氏體晶粒 ③加入Mo、W等減輕第一類回火脆性的合金元素 ④加入Si、Cr以調整發(fā)生第一類回火脆性的溫度范圍，使之避開所需的回火溫度 ⑤采用等溫淬火工藝代替淬火加回火工藝。1．簡述共析鋼加熱奧氏體化的過程。答：（1）奧氏體形核奧斯體的形核是通過形核和長大完成的。奧氏體的晶核是依靠系統(tǒng)的能量起伏、濃度起伏和結構起伏形成的；(2)奧氏體晶核長大奧氏體的長大過程是兩個新舊界面向原來的鐵素體和滲碳體中推移的過程，驅動力為奧氏體中的碳濃度差；（3）剩余碳化物的溶解奧氏體中鐵素體的溶解速度大了滲碳體的溶解速度，使?jié)B碳體過剩而逐漸溶入奧氏體中；（4）奧氏體的均勻化繼續(xù)加熱或保溫，借助碳原子的擴散使碳原的分布趨于均勻。2．馬氏體相變的主要特征有哪些？答：（1）切變共格和表面浮突現(xiàn)象馬氏體轉變時奧氏體中的原子基集體有規(guī)則的向新相中遷移，形成切變共格界面，表面產(chǎn)生浮突效應；（2）無擴散性僅由面心立方點陣通過切邊改組為體心立方點陣，而無成分的變化；（3）具有特定的位向關系和慣習面；（4）在一個溫度范圍內(nèi)完成相變溫度在MsMf完成，但是轉變不能完全進行，有一定量的殘余奧氏體存在；（5）可逆性3．什么是第一類回火脆性，避免其發(fā)生的方法有哪些？答：在250400C之間出現(xiàn)的回火脆性稱為第一類回火脆性，也稱低溫回火脆性，也稱為不可逆回火脆性。避免方法：（a）降低鋼中雜質元素的含量；（b）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以細化奧氏體晶粒；（c）加入Mo、W等能減輕第一類回火脆性的合金元素；（d）加入Cr、Si以調整發(fā)生第一類回火脆性的溫度范圍，使之避開所需的回火溫度；（e）采用等溫淬火工藝代替淬火加回火工藝。4．板條馬氏體和片狀馬氏體那種會出現(xiàn)顯微裂紋，為什么？答：片狀馬氏體。顯微裂紋是片狀馬氏體形成是產(chǎn)生的，先形成的第一片馬氏體貫穿整個晶粒，將奧氏體晶粒分成兩個部分，而后形成的馬氏體片大小受到限制，所以馬氏體的大小是不同的。后形成的馬氏體片不斷的撞擊先形成的馬氏體。由于馬氏體的形成速度非?？?，所以相互撞擊，同時還與奧氏體晶界撞擊，產(chǎn)生較大的應力場，另外片狀馬氏體的含碳量比較高，不能通過滑移和孿晶等變形方式消除應力，所以片狀馬氏體容易出現(xiàn)顯微裂紋。板條馬氏體之間的夾角比較小，基本上是平行的，相互撞擊的幾率較小，殘余奧氏體的存在可以緩解應力，所以板條馬氏體沒有出現(xiàn)顯微裂紋。5．什么是材料的熱處理？其目的是什么？常見的熱處理工藝有哪些？答：材料的熱處理是通過特定的加熱保溫和冷卻方式來獲得工程上所需的組織的一種工藝過程的總稱。目的：改變金屬及合金的內(nèi)部組織結構使其滿足服役條件所提出的性能要求。常見的熱處理工藝有淬火、正火、退火和回火。6．如何區(qū)別高碳鋼中的回火馬氏體與下貝氏體？ 答：（1）高碳鋼回火馬氏體表面浮突呈錐字型，它的相變是通過共格切變機制完成的。而下貝氏體的表面浮突是不平行
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