【文章內(nèi)容簡介】 理干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。 （ 2）刷素水泥漿：在清理好的基層上 ，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。 （ 3）沖筋：從 + 500 mm 水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。 （ 4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平， 24 小時后澆水養(yǎng)護。 內(nèi)裝修工程 刮膩子及乳膠漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重 要，為此要求做到： （ 1）基層清理： 施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。 管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 （ 2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。 （ 3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 （ 4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間 的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。 外裝修工程 外墻面磚： （ 1）工藝流程： 準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫 （ 2）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn) 90 度 再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。 （ 3）基層處理：首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷 TG膠一道，其配比為 TG 膠：水：水泥＝ 1： 6： 。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。 （ 4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則 以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。 （ 5）抹底層砂漿：抹底灰前，應用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約 6 mm，采用水泥：砂： TG 膠 =1： 6： 的 TG 砂漿打底掃毛。第二層厚約 12 mm，其為 1： ： 2 的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為 1 天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度 mm，陰陽角垂直和方正 m，立面垂直度 2 mm。 （ 6） 彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距 1 m 左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為 5－ 10 塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求 ，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。 （ 7）鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡 2 小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用 1： 2 的混合砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚 5 mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水 坡。 （ 8）面磚勾縫與擦縫：用 1： 1 水泥砂漿勾縫，先勾 水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2～ 3 mm，對于擠縫或小于 3 mm 的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。 門窗工程 塑鋼窗的安裝： （ 1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→塑鋼窗拆包、檢查→就位和臨時固定→窗固定及方法→塑鋼窗扇安裝→窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇密封條 （ 2）彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應處理。 （ 3）窗洞口處理，墻厚方 向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外漏尺寸一致為準，窗臺板應深入鋁合金窗下 5mm 為宜。 （ 4）安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活 木門安裝： （ 1）工藝流程： 找規(guī)矩彈線、找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝 （ 2）門框安裝： 木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不 少于 2 點固定，間距不大于 。 （ 3）木門扇的的安裝： ①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。 ②檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門的兩側(cè)；檢查門口的寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點劃線。 ③將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分剖去，若扇小應邦木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并打入木材內(nèi) 1～ 2mm。 ④第一次修剖后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬 合適尺寸，畫第二次修刨線，標上和頁槽的位置（距門扇的上、下端 1／ 10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。 5）門扇二次剖修，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應現(xiàn)用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1／ 10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里兩出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先寧一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。木螺絲應釘入全長 1／ 3 擰入 2／ 3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前 應先打眼。眼的孔徑為木螺絲 倍，眼深為螺絲長的 2／ 3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 7）安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。 8）五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95～100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。 暖衛(wèi)工程 勞動力配備： 根據(jù)工程量和施工進度計劃， 本工程設專業(yè)技術(shù)人員 2 人，高峰人數(shù) 20 人。 施工方法： （１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。 （２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。 （３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。 （４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。 （５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。 （６）設備應開箱驗貨， 并三方簽認；設備與基礎(chǔ)之間的支架與減震工作完成，檢查無誤方可安裝； 基本操作方法： （１）絲接： 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。 （３）散熱器安裝： 散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規(guī)定，散熱器 固定卡及立、支管卡架需提前預栽，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。 （ 4）用水器具安裝： 衛(wèi)生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴抹光。 電氣工程 施工范圍 鋼管暗敷設，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，金屬線槽安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電話、閉路、防雷接地系統(tǒng)等。 穿墻套管： 本工程的穿墻套管的做法應根據(jù)設計的要求和規(guī)范的標準嚴格執(zhí)行施工的程序。 鋼管敷設： （１）材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。 （２）管路敷設與連接： 所有管路敷設應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的 ~3 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不 得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2~4 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （３）暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 →預制加工、冷 燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 （４）安裝要求： 敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15 mm，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值 :管路在 2 m 以內(nèi)時偏差為 3 mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的 1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。 （５）質(zhì)量標準： 連接緊密， 管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15 mm。 管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣。 （６）成品保護： 敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。 暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 管內(nèi)穿線： （１）材料要求： 絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。 （２）工藝流程： 選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口→導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。 （３）穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯 直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過 渡部位，便于穿線。 電纜敷設： 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求，電纜