中粒式改性瀝青砼下面層(ac-20)施工技術(shù)方案11(編輯修改稿)
2025-08-21 10:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C：效率系數(shù),擬采用的攤鋪速度為：（7）瀝青混合料壓實(shí) 瀝青混合料的壓實(shí)分三次壓實(shí)，即初壓，復(fù)壓，終壓。初壓采用光輪壓路機(jī)靜壓，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)震動(dòng)壓，終壓用光輪壓路機(jī)靜壓。（8）施工過程溫度控制見下表：施工過程溫度控制表遼河70瀝青加熱溫度施工加熱 155℃—165℃集料加熱溫度正常施工170℃—180℃混合料出廠溫度正常施工155℃—170℃混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度正常施工不低于150℃攤鋪溫度正常施工不低于140℃初壓溫度正常施工不低于135℃復(fù)壓溫度正常施工不低于120℃終壓溫度正常施工不低于100℃碾壓終了溫度不低于70℃（9）施工接縫處理（1）、橫向施工縫：應(yīng)采用平接縫。位置應(yīng)通過3m直尺測量確定刨除范圍，用人工配合裝載機(jī)做橫縫處理，橫縫刨邊做到直順、避免犬牙交錯(cuò)。碾壓時(shí)壓路機(jī)先采用橫向輾壓，輾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上，然后在縱向30m長的范圍內(nèi)斜向輾壓，以獲得在較大面積的路面平順，最后改為正常施工路段的縱向輾壓。 （2）、縱縫施工：面層經(jīng)碾壓檢驗(yàn)合格，再用3m直尺檢查其縱縫邊緣，將不合格的瀝青混凝土用切割機(jī)切除，且切面應(yīng)平行于路面設(shè)計(jì)中心線。第二幅攤鋪時(shí)應(yīng)以第一幅攤鋪面作為縱向基準(zhǔn)線，另一個(gè)傳感器為橫坡傳感器，共同控制攤鋪機(jī)的行走。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊5～10cm，在碾壓前人工將重疊的瀝青混凝土鏟除，并修補(bǔ)縱縫。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面上行走，同時(shí)縱向碾壓新鋪層10～15cm，并逐步移向新鋪的瀝青混凝土進(jìn)行碾壓，最后再按相反的程序由新鋪面層向已鋪面層碾壓，并移向已鋪面層10～15cm，充分將接縫處壓實(shí)緊密，同時(shí)用3m直尺檢查其平整度。不合格的地方用人工篩細(xì)料補(bǔ)平，并且上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)劃線位置上。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）正式施工前作好中線恢復(fù)、水準(zhǔn)復(fù)測工作，確保外形尺寸和高程放樣的準(zhǔn)確性。（2）認(rèn)真作好封層的檢查和清掃工作。（3）在施工過程中，作好混合料出場、到攤鋪現(xiàn)場、攤鋪、壓實(shí)各工況施工溫度記錄。（4）按照既定合理的施工機(jī)械和組合方式，作好各工藝流程之間的銜接工作。（5）施工過程中及時(shí)作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，從而進(jìn)一步完善施工方案。（6） 通過鋪筑過程中進(jìn)一步驗(yàn)證以下技術(shù)參數(shù):①拌和站：拌和時(shí)間、拌和出料溫度、正常拌和產(chǎn)量。②攤 鋪：攤鋪速度、攤鋪溫度、初步振搗夯實(shí)方法和強(qiáng)度等。③碾 壓：碾壓溫度、順序、速度、遍數(shù)、碾壓接頭處理方式及施工縫碾壓處理方式。④其 它：松鋪系數(shù)，；在攤鋪前，按10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)測量瀝青下封層頂面標(biāo)高，攤鋪后同一點(diǎn)位再測標(biāo)高，碾壓結(jié)束后，同一點(diǎn)位再測一次標(biāo)高。通過三次測量，可以得出松鋪厚度及壓實(shí)厚度，從而計(jì)算出松鋪系數(shù)（7）試驗(yàn)及檢測：①原材料的質(zhì)量檢查:包括瀝青,粗集料,細(xì)集料,填料。②混合料的
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