5000t濃硫酸貯罐倒裝施工工法(編輯修改稿)
2025-08-21 06:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 提升牛腿及吊環(huán))，見(jiàn)圖6。 圖6 I處大樣提升牛腿及吊環(huán)Ⅱ處大樣，見(jiàn)圖7。圖7 Ⅱ處大樣(2)提升裝置的吊裝采用16t 汽車(chē)吊分件吊裝提升裝置。 頂圈壁板及包邊角鋼安裝(1)首先在安裝完成的底座上彈出筒體縱、橫軸線，找出中心點(diǎn)，依據(jù)中心點(diǎn)在底座上畫(huà)出圓筒體的內(nèi)、外圓周線，沿圓周方向相隔400500mm安裝定位擋板，用于固定筒體壁板安裝位置。(2)在起升立柱上按規(guī)定位置安裝加固脹圈。(3)按排板圖在底座圓周處標(biāo)記出壁板的位置,用16t汽車(chē)吊將鋼板就位,下端靠緊導(dǎo)向定位擋板,上端靠緊脹圈并用鋼板間夾具固定,待整圈鋼板就位后檢查其垂直度和圓度,點(diǎn)焊固定。(4)壁板對(duì)口處的間隙采用拉近夾具進(jìn)行調(diào)整?？v焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于10％S且不大于3mm。 對(duì)接縱焊縫處形成的棱角E≤+2mm，且不大于5mm，且弦長(zhǎng)等于1/6Dg且不小于300 mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。(5)安裝包邊角鋼,包邊角鋼應(yīng)與壁板貼緊,其高出壁板的局部允許偏差為177。4mm。 頂蓋組裝(1)。再安裝上弦及其他桿件。(2)扇形鋼板鋪設(shè)時(shí)為防止變形和錯(cuò)邊，焊接前用夾具夾緊再進(jìn)行施焊。(3)因起升扒桿高出頂蓋，扇形鋼板鋪設(shè)到最后在有扒桿的位置進(jìn)行預(yù)留，作為人孔及起升頂蓋和壁板安裝用。 罐體起升(1)當(dāng)最頂層壁板與頂蓋組裝焊接完成后，在筒節(jié)內(nèi)壁下邊緣對(duì)應(yīng)垂直桅桿焊接吊耳及加固脹圈和擋板，16個(gè)擋板在筒體內(nèi)壁沿圓周方向均布。吊耳、桅桿和筒體中心應(yīng)在同一面上。(2)手動(dòng)葫蘆同時(shí)操作，使筒體垂直、平穩(wěn)起升至相應(yīng)距離（筒體下邊緣距底板大于等于下層筒節(jié)壁板高）。 各節(jié)壁板組裝當(dāng)頂蓋組裝完成后。利用起升裝置手動(dòng)葫蘆使組裝好的頂蓋和頂圈壁板起升至規(guī)定高度后進(jìn)行下一圈壁板的安裝。壁板均用16t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角E≤+2mm，且不大于5mm，用不小于300 mm的檢查尺檢查。同一斷面上最大直徑與最小直徑之差E值，不得大于1％Dg,當(dāng)有內(nèi)件時(shí)，按圖樣要求，對(duì)有開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)面邊緣10mm以外測(cè)量。環(huán)向焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)按下列規(guī)定：6＜S≤10mm時(shí)，b≤20％SS＞10mm時(shí)，b≤10％S +1mm 現(xiàn)場(chǎng)焊接及焊接檢驗(yàn) 焊接一般要求(1)焊工須持證上崗。所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的考試，合格后方可施焊相應(yīng)考試合格的位置焊接。 (2)焊條須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及規(guī)范進(jìn)行烘焙。烘干后焊條保存在恒溫箱內(nèi)隨用。焊條在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。(3)焊接引弧和熄滅都在坡口或焊道上進(jìn)行。焊道始端采用后退引弧法，終端將弧坑填滿(mǎn)。(4)焊接材料：焊接材料設(shè)計(jì)為E4301，不合格的焊條禁止使用，不得使用藥皮脫落或生銹的
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