【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 罐保溫 ，彩板表面積約1080平方米；保溫層為復(fù)合硅酸鎂鋁，厚度60毫米，結(jié)構(gòu)體積為60立方米。 罐頂部采用FBT（稀土）系列復(fù)合保溫材料，厚度為30毫米。 保溫按設(shè)通01《儲(chǔ)罐≥100M2保溫施工說(shuō)明》進(jìn)行施工。4. 主要技術(shù)質(zhì)量要求 建造油罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用； 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊條質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4～6～7≥8 材料應(yīng)做好標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止材料產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。 基礎(chǔ)質(zhì)量要求 在油罐安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝； 油罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm； 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm； 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100平方米范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。、直線樣板的長(zhǎng)度不小于1m。：測(cè)量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF177。1長(zhǎng)度AB、CD177。對(duì)角線之差 ADBC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2FCABDE測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。2對(duì)角線之差 ADBC≤3 弓形邊緣板尺寸允許偏差見(jiàn)下圖及下表： 壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下圖及下表的規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF177。1長(zhǎng)度AB、CD177。對(duì)角線之差 ADBC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。FCABDE 罐頂 拱頂預(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。,應(yīng)加墊板,且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。 構(gòu)件 包邊角鋼及加強(qiáng)圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4mm； 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。 組裝質(zhì)量要求 一般規(guī)定 油罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈； 拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐底 弓形邊緣板采用帶墊板對(duì)接，其對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。 中幅板搭接寬度為40mm，允許偏差為177。5mm。 中幅板搭在弓形邊緣板之上，搭接寬度可適當(dāng)放大，不得小于60mm。 罐壁 底圈壁板應(yīng)符合下列要求：（1)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不大于6mm；（2)壁板的鉛垂允許偏差，不大于3mm；（3)組裝焊接后，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。19mm； 。 壁板對(duì)接縱縫及環(huán)縫的組裝間隙，均為3mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1) 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，不大于1mm；當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，不大于板厚的1/10。（2) 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度為6mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度≥8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5。 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，角變形≤10mm；當(dāng)板厚為14mm時(shí)，角變形≤8mm； 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形≤13mm。 罐頂 罐頂安裝前，包邊角鋼的半徑允許偏差為177。19mm。 罐頂板之間搭接寬度為40mm，允許偏差為177。5mm。 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求： 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。5mm。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；補(bǔ)強(qiáng)板不允許拼接。 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 焊接質(zhì)量要求 焊縫的外觀質(zhì)量要求 焊縫進(jìn)行外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈； 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未焊滿等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%； 底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底弓形板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%； 罐壁對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表要求：板厚（mm）罐壁焊縫的余高弓形板焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤δ=14≤≤3 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定； 。 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： (1)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格； (2)罐底弓形邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷； (3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，進(jìn)行滲透探傷。 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： (1)縱向焊縫，每位焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。 (2)底圈罐壁的每條縱縫任取2段300mm焊縫進(jìn)行射線檢查，其中一段應(yīng)靠近底板。(3)環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚，每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。 (4)厚度大于10mm的罐壁板，丁字焊縫均進(jìn)行射線檢查。(5)射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。(6)底圈壁板與罐底邊緣板的T型接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T47302005中的I級(jí)要求為合格，充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格； 射線探傷結(jié)果不低于JB/T47302005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》中的第二篇《焊縫射線透照檢測(cè)》的III級(jí)要求為合格。4. 6 罐體幾何形狀和尺寸要求 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差為69mm； 罐壁鉛垂的允許偏差為50mm； 罐壁的局部凹凸變形≤13mm； 底