金寨現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)公租房6-9樓建設(shè)工程模板施工方案(編輯修改稿)
2025-07-15 13:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ③ 頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。 （ 6）頂板模板 : 11 a、頂板模板設(shè)計(jì)： ① 采用 15mm 厚木膠合板， 50 100mm 方木作次龍骨（立放），凈距 200mm。 ② 100 100mm 方木作主龍骨，板厚為 300， 200 時(shí)，間距 900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為 碗扣架 ，網(wǎng)格分別為 900 900mm， 900 1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。 b、安裝頂板模板： ① 支模前，從建筑 1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。 ② 支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50*250 的木板。 ③ 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向， 設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。 ④ 每道墻上沿墻口線立放 130mm 高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用 50 100mm 方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。 ⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。 板厚密封條 木膠合板頂板與墻柱接觸面處理示意圖 （ 7）樓梯模板： 12 1. 模板構(gòu)造 本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（ 15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。 2. 模板施工 （ 1）樓梯模 板支撐體系及底模同頂板模板。 （ 2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。 （ 3）安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。 （ 8）電 梯井模板： a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。 b、電梯間墻體支模時(shí)，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距 1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。 c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。 （ 9）門窗口模板： a、門窗口模板設(shè)計(jì)： 門窗洞口采用木模（ 50 厚木板），要求外鑲 1５ mm 厚木膠合板。門口側(cè)模采用 50 100mm 方木的水平支撐，每?jī)蓚€(gè)支點(diǎn)間距 600mm，上端加八字撐（ 50 100mm 方木）。窗口側(cè) 模四角加八字撐，相應(yīng)加對(duì)邊支撐，均為 50 100mm 方木。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐，當(dāng) 13 支撐跨度 ≥ 時(shí)，為兩根 50 100mm 方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用 L150 及 L100 的角鋼、 10mm 鋼板及 Φ 14 的螺桿加工而成。 方木25 的角鋼鋼板方木mm厚塑料板0mm厚白松板0X1 0 0方木1 2 5 x 1 0 的角鋼 門洞模板圖 50 *100方木50 *100方木10m m鋼板φ 14螺桿20mm 的排氣孔mm厚塑料板mm厚白松板0X100方木的角鋼125 x10的 角鋼 窗洞模板圖 b、 門 窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在 2mm 以 內(nèi)，垂直 14 度在 2mm 以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行 加固。用 ф 12 鋼筋加工成“ L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“ L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“ L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑咏铐斪?，防止口套下沉。 L梯子筋L型固定筋L型 加固筋（ φ 12鋼 筋）直徑16的 附加筋墻厚30mm 門窗洞口模板固定示意圖 （ 10） 施 工縫的留置： a、墻體施工縫留置： 墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。 b、頂板、梁施工縫留置： 頂板、梁垂直施工縫留置于跨中 1/3 處。用木膠合板背方木封檔混凝土 留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 c、 為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面 300mm，墻體中間埋設(shè) 300 3 的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用 1５ mm 厚木膠合板和 50 100mm 方木組成。豎楞 50 100mm 方木兩根為一組，間距為 700mm。橫楞為兩根 Φ 48 鋼管，對(duì)拉螺栓 Φ 16 止水螺栓，間距為 700mm。用Φ 25 的鋼筋焊成 F 型做模板支架 ，支架間距 1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。 d、墻與梁施工縫留置： 避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠，在梁與墻的交 15 接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長(zhǎng)度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高 5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁 5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)（見下圖）。 梁寬20墻厚梁寬梁外墻鋼絲網(wǎng) 根據(jù)實(shí)際定梁高板厚鋼筋錨固長(zhǎng)度墻梁上鐵墻梁接槎剖面圖 e、 地下部分墻體施工縫防水處理： ① 墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工 縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為 300mm，需連接時(shí)搭接 30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水板每隔 1m，中間焊 170mm 長(zhǎng)Φ 12 鋼筋頭，用于錨固止水板。 ② 外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用 20 30mm 膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。 f、 地下室積水坑模板由 15mm 厚竹膠板和 50 100mm 方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距 500mm。橫撐 100 100mm 方木，間距 500mm。用Φ 25 16 的 鋼筋焊成 F 型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。 地下室集水坑模板支搭 圖十六 （二）、地上模板施工方法： 定型鋼模板體系 （ 1）、墻體模板 : a. 墻體面板 : 模板面板為 6mm 厚熱軋平板， 為方便施工并保證混凝土成型效果，大模板側(cè)邊采用企口設(shè)計(jì)，模板面板縮進(jìn)邊框 30mm,陰陽角模、插板面板伸入邊框28mm。穿墻螺栓為φ 30，采用φ 32 塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置 四道，第 一道螺栓距地 250 mm，以上三道間距依次 900、 1050、 1200 mm。 b. 拐角處節(jié)點(diǎn)處理 : 墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；陰角模帶豎
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