【文章內容簡介】 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。 (1)氧割、氣割 氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長的直線或大圓弧的切割，多用半自動或自動氧氣切割機進行，可提高工效和質量。氣割主要應用于各種碳素結構和低合金結構鋼材；對中碳鋼采取氣割時，應采取預熱和緩冷措施，以防切口邊緣產生裂紋或淬硬層。但對厚度小于 3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。 (2)帶鋸機下料 帶鋸機用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質量較 好。 (3)砂輪鋸下料 砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、 Z和 C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。 當厚度在 13mm時，剪切效率很高，當厚度超過 4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經濟上不合算。 20 砂輪鋸下料時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側向抗力使切口傾斜，尤其當手動進給壓力較大時，有時傾斜達 23mm。 (4)無齒鋸下料 依靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸下料生產效率很高，切削速度達 120140m/s，進刀量為 200500mm/min。切割邊整潔，雖 有毛刺但易鏟除。缺點是噪聲較大。 鋼材在運輸、裝卸、堆放和切割過程中，有時會產生不同程度的彎曲波浪變形，當變形值超過《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205— 95）的允許值時，必須在劃線下料之前及切割之后予以平矯正。 常用平直矯正的方法有：人工矯正、機械矯正、混合矯正等。 (1)人工矯正法 用于薄板件或截面比較小的型鋼構件的彎曲、局部凸出的矯正。普碳素鋼在氣溫低于 16℃時，低合金結構鋼在氣溫低于12℃時，不得使用本法，以免產生裂紋。 用錘擊的方法進行，錘子用木錘，如用鐵錘時，應設平 墊，避免直接打擊構件。對短小角鋼可放在鋼筒圈上，凸面向上，用大錘敲打凸出部分矯正；當型鋼邊緣局部彎曲時，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。 (2)混合矯正法 將零部件或構件兩端墊以支承件，用壓力壓其凸出變形部位，使其矯正。常用方法有用矯正胎加撐直機、壓力機、油壓機或沖壓機等，或用小型液壓千斤頂或加橫梁配合熱烤。 型鋼冷彎曲的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎，此外還有頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質、 21 規(guī)格及彎曲半徑制作相應 的胎模，經試彎符合要求方準正式加工。 大型設備用模具壓彎可一次成型；小型設備壓較大圓弧應多次沖壓成型，邊壓邊移位，邊用樣板檢查，至符合要求為止。 (1)鉆孔 鉆制精度要求高的 A、 B級螺栓孔（ I類孔）或板疊層數多、長排連接的群孔，可借助鉆?？ㄔ诠ぜ现瓶祝褂勉@?？ê穸纫话銥?15mm左右，鉆套內孔直徑地設計孔徑大 。 (2)擴孔 主要用于構件的安裝和拼裝，常先把零件孔鉆成比設計小3mm的孔，待整體組裝后再行擴孔，以保證孔眼一致，孔壁光滑，或用于鉆直徑 30mm以上的孔，先鉆成小孔，再擴成 大孔，以減小鉆端阻力，提高工效。 擴孔工具應用擴孔鉆或麻花鉆。用麻花鉆擴孔時，需將后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光潔度。 (3)锪孔 锪孔系將已鉆好的孔上表面加工成一定形狀的孔，常用的有錐形埋頭孔、圓柱形埋頭孔等。 錐形埋頭孔應用專用錐形锪鉆制孔，或用麻花鉆改制，將頂角磨成所需要的大小角度；圓柱形埋頭孔應用柱形锪鉆，用其端面刀刃切削，锪鉆前端設導向柱，以保證位置正確。 (4)沖孔 鋼結構制造中，沖孔一般用于沖制非圓孔及薄板孔，圓孔多用鉆孔。 組裝是將制備完成的零 件或半成品，按要求的運輸單元通過焊接或螺栓連接等工序，裝配成部件或構件。 為減少大件組裝焊接的變形，一般應先采取小件組焊，經矯 22 正后，再整體大部件組裝。應根據金屬結構的實際情況，選用或制作相應的裝配胎具或工具，如簡易手動木工桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。應避免在結構上焊接臨時固定件。工（夾）具及吊耳必須焊接固定在構件上時，材質與焊接材料應與該構件相同；用后需除掉時，不應用錘強力打擊，而應用氣割或機械方法進行。 鋼板拼接系在裝配平臺上進行，將鋼板零件擺列在平臺上，調整粉線 ，用撬桿等工具將鋼板平面對接接縫對齊，用定位焊固定。在對接焊縫的兩端設引弧板，尺寸不小于 100mm 100mm。 (1)安裝一般規(guī)定 ①鋼結構構件安裝前應對基礎、預埋件進行復查，對構件進行復核驗收，運輸、堆放中產生的變形應矯正。 ②鋼結構的安裝順序，應保證結構的安全穩(wěn)定和不導致永久變形，并且能有條不紊地較快進行。 ③鋼結構的安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法。閱兵式裝時應根據情況設置必要的具有足夠剛度的平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴大拼裝時，對易形的構件應采取加固措施。 ④對主要 構件安裝就位后，在松開吊鉤前，應作初步校正和臨時固定，使其穩(wěn)定并牢靠。 (2)安裝工藝方法 ①柱子等校正時，應考慮風力、溫差和日照的影響而出現的自然變形，采取措施加以消除。 ②各種構件的連接必須經過校正、檢查合格后，方可緊固和焊接。 屋架的綁扎點要保證屋架吊裝的移定性，否則應在吊裝前進行臨時加固。鋼屋架的側向穩(wěn)定性較差，如果吊裝機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝后進行組合吊裝，一次進 23 行吊裝，不但可提高效率，也有利于保證吊裝的穩(wěn)定性。 屋架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘， 則每個節(jié)點穿入數量不少于安裝孔數的 1/3，且至少應穿入兩個螺栓，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30%。 鋼屋架的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗，屋架的彎曲度可用拉緊測繩進行檢驗。 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。 5mm范圍內。 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點 應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤177。 5mm。 ： 首先設備運至現場后，按指定的位置進行就位。要求設備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。 屋面板長小于 30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。 將彩板帶卷放置在壓板生產線旁邊，以節(jié)省壓板時間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當位置。 由于彩板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板的安裝需按以下工序進行。 ⑴安裝前的準備 ①安裝前的檢查 檁條、拉條、斜拉條：是 否可靠，螺母不得有松動； 24 ②排板設計 長度和縱向的排板設計。 橫向的排板設計 ⑵吊運 屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，屋面板通過吊運至屋面檁條上。 ⑶安裝 使用自攻釘將底板固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處 360176。卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應注意按照以下安裝順序進行： 以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 ⑷收邊 ①屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。 ②屋面收邊平板 自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。 ③屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE封口條。 ④收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調整平齊。按上述順序鋪設，最后所?？臻g小于板寬一半時，僅用固定座短臂 固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 25 ： ： (1)磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。 (2)水泥：品種與標號根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 (3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 ，砂的含泥量不應超過 5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過 10%。 (4)水：采用不含有害物質的潔凈水。 (5)石灰膏：熟化時間不少于 7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 (6)其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均符合設計要求。 ： 拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸可采用人工手推車作水平運輸。 (1)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5%以內。 (2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加 水。時間自投料完畢算起，不得少于 。 (3)砂漿隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4小時內使用完畢。 ： (1)磚墻砌筑上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 26 (2)磚墻的轉角處和交接處同時砌筑，錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與砼墻連接處沿墻高設置 2￠ 6＠ 600通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每 12cm墻厚原放置一 根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 50cm，末端應有 90176。 彎鉤。 ： 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。 (1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃?？车拇u或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 (3)盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法 ，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。 27 (6)門窗過梁當洞口 L0＜ 800時，用鋼筋磚過梁，當 L0≥ 800時，用預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。 (7)填充墻墻高≥ 3米時，應在墻中部或門洞上口標高處設置一道 120厚的現澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋按過梁要求。 (8)填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 本工程 2層部分室內架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架及外挑架。 普通腳手架搭設采用φ 48 ，內側鋼管離墻 300毫米，立桿橫距 1050毫米，立管縱距為 1500毫米，步距為 1800毫米，按要求設置剪力撐。立 管底部加襯墊，以防下沉。鋼管外加設密目網搭設。 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。 的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。 。架子搭 設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 28 ，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其它有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，搭設的支撐桿件要經常檢查是否安全等。 目網搭設，包括基坑周邊圍護、周邊圍護架、高空防墜落挑架、安全通道、頂棚