【文章內(nèi)容簡介】 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。 (1)氧割、氣割 氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長的直線或大圓弧的切割，多用半自動或自動氧氣切割機(jī)進(jìn)行，可提高工效和質(zhì)量。氣割主要應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼材；對中碳鋼采取氣割時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。但對厚度小于 3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。 (2)帶鋸機(jī)下料 帶鋸機(jī)用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質(zhì)量較 好。 (3)砂輪鋸下料 砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、 Z和 C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。 當(dāng)厚度在 13mm時(shí)，剪切效率很高，當(dāng)厚度超過 4mm時(shí)，效率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟(jì)上不合算。 20 砂輪鋸下料時(shí)，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當(dāng)手動進(jìn)給壓力較大時(shí)，有時(shí)傾斜達(dá) 23mm。 (4)無齒鋸下料 依靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸下料生產(chǎn)效率很高，切削速度達(dá) 120140m/s，進(jìn)刀量為 200500mm/min。切割邊整潔，雖 有毛刺但易鏟除。缺點(diǎn)是噪聲較大。 鋼材在運(yùn)輸、裝卸、堆放和切割過程中，有時(shí)會產(chǎn)生不同程度的彎曲波浪變形，當(dāng)變形值超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 95）的允許值時(shí)，必須在劃線下料之前及切割之后予以平矯正。 常用平直矯正的方法有：人工矯正、機(jī)械矯正、混合矯正等。 (1)人工矯正法 用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件的彎曲、局部凸出的矯正。普碳素鋼在氣溫低于 16℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在氣溫低于12℃時(shí)，不得使用本法，以免產(chǎn)生裂紋。 用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘，如用鐵錘時(shí)，應(yīng)設(shè)平 墊，避免直接打擊構(gòu)件。對短小角鋼可放在鋼筒圈上，凸面向上，用大錘敲打凸出部分矯正；當(dāng)型鋼邊緣局部彎曲時(shí)，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。 (2)混合矯正法 將零部件或構(gòu)件兩端墊以支承件，用壓力壓其凸出變形部位，使其矯正。常用方法有用矯正胎加撐直機(jī)、壓力機(jī)、油壓機(jī)或沖壓機(jī)等，或用小型液壓千斤頂或加橫梁配合熱烤。 型鋼冷彎曲的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎、壓力機(jī)壓彎，此外還有頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、 21 規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng) 的胎模，經(jīng)試彎符合要求方準(zhǔn)正式加工。 大型設(shè)備用模具壓彎可一次成型；小型設(shè)備壓較大圓弧應(yīng)多次沖壓成型，邊壓邊移位，邊用樣板檢查，至符合要求為止。 (1)鉆孔 鉆制精度要求高的 A、 B級螺栓孔（ I類孔）或板疊層數(shù)多、長排連接的群孔，可借助鉆模卡在工件上制孔，使用鉆?？ê穸纫话銥?15mm左右，鉆套內(nèi)孔直徑地設(shè)計(jì)孔徑大 。 (2)擴(kuò)孔 主要用于構(gòu)件的安裝和拼裝，常先把零件孔鉆成比設(shè)計(jì)小3mm的孔，待整體組裝后再行擴(kuò)孔，以保證孔眼一致，孔壁光滑，或用于鉆直徑 30mm以上的孔，先鉆成小孔，再擴(kuò)成 大孔，以減小鉆端阻力，提高工效。 擴(kuò)孔工具應(yīng)用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆。用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，需將后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光潔度。 (3)锪孔 锪孔系將已鉆好的孔上表面加工成一定形狀的孔，常用的有錐形埋頭孔、圓柱形埋頭孔等。 錐形埋頭孔應(yīng)用專用錐形锪鉆制孔，或用麻花鉆改制，將頂角磨成所需要的大小角度；圓柱形埋頭孔應(yīng)用柱形锪鉆，用其端面刀刃切削，锪鉆前端設(shè)導(dǎo)向柱，以保證位置正確。 (4)沖孔 鋼結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般用于沖制非圓孔及薄板孔，圓孔多用鉆孔。 組裝是將制備完成的零 件或半成品，按要求的運(yùn)輸單元通過焊接或螺栓連接等工序，裝配成部件或構(gòu)件。 為減少大件組裝焊接的變形，一般應(yīng)先采取小件組焊，經(jīng)矯 22 正后，再整體大部件組裝。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的裝配胎具或工具，如簡易手動木工桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件。工（夾）具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同；用后需除掉時(shí)，不應(yīng)用錘強(qiáng)力打擊，而應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行。 鋼板拼接系在裝配平臺上進(jìn)行，將鋼板零件擺列在平臺上，調(diào)整粉線 ，用撬桿等工具將鋼板平面對接接縫對齊，用定位焊固定。在對接焊縫的兩端設(shè)引弧板，尺寸不小于 100mm 100mm。 (1)安裝一般規(guī)定 ①鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，運(yùn)輸、堆放中產(chǎn)生的變形應(yīng)矯正。 ②鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定和不導(dǎo)致永久變形，并且能有條不紊地較快進(jìn)行。 ③鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法。閱兵式裝時(shí)應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴(kuò)大拼裝時(shí)，對易形的構(gòu)件應(yīng)采取加固措施。 ④對主要 構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正和臨時(shí)固定，使其穩(wěn)定并牢靠。 (2)安裝工藝方法 ①柱子等校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差和日照的影響而出現(xiàn)的自然變形，采取措施加以消除。 ②各種構(gòu)件的連接必須經(jīng)過校正、檢查合格后，方可緊固和焊接。 屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的移定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，如果吊裝機(jī)械的起重量和起重臂長度允許時(shí)，最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，一次進(jìn) 23 行吊裝，不但可提高效率，也有利于保證吊裝的穩(wěn)定性。 屋架臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘， 則每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的 1/3，且至少應(yīng)穿入兩個(gè)螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。 鋼屋架的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn)，屋架的彎曲度可用拉緊測繩進(jìn)行檢驗(yàn)。 整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。 5mm范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn) 應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。 固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。 5mm。 ： 首先設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，按指定的位置進(jìn)行就位。要求設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。 屋面板長小于 30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制。 將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)省壓板時(shí)間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當(dāng)位置。 由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板的安裝需按以下工序進(jìn)行。 ⑴安裝前的準(zhǔn)備 ①安裝前的檢查 檁條、拉條、斜拉條：是 否可靠，螺母不得有松動； 24 ②排板設(shè)計(jì) 長度和縱向的排板設(shè)計(jì)。 橫向的排板設(shè)計(jì) ⑵吊運(yùn) 屋面板采用整體軋制，壓板機(jī)制作成可移動性支架，屋面板通過吊運(yùn)至屋面檁條上。 ⑶安裝 使用自攻釘將底板固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處 360176。卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應(yīng)注意按照以下安裝順序進(jìn)行： 以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 ⑷收邊 ①屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。 ②屋面收邊平板 自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。 ③屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE封口條。 ④收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調(diào)整平齊。按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂 固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 25 ： ： (1)磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗(yàn)單。 (2)水泥：品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 (3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 ，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%；強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 (4)水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 (5)石灰膏：熟化時(shí)間不少于 7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 (6)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均符合設(shè)計(jì)要求。 ： 拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸可采用人工手推車作水平運(yùn)輸。 (1)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 (2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加 水。時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 (3)砂漿隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 ： (1)磚墻砌筑上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 26 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處沿墻高設(shè)置 2￠ 6＠ 600通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm墻厚原放置一 根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。 彎鉤。 ： 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 (1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃?？车拇u或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 (3)盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)同時(shí)砌筑共用一根通線，中間設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法 ，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。 27 (6)門窗過梁當(dāng)洞口 L0＜ 800時(shí)，用鋼筋磚過梁，當(dāng) L0≥ 800時(shí)，用預(yù)制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。 (7)填充墻墻高≥ 3米時(shí)，應(yīng)在墻中部或門洞上口標(biāo)高處設(shè)置一道 120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預(yù)留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋按過梁要求。 (8)填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。 本工程 2層部分室內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架及外挑架。 普通腳手架搭設(shè)采用φ 48 ，內(nèi)側(cè)鋼管離墻 300毫米，立桿橫距 1050毫米，立管縱距為 1500毫米，步距為 1800毫米，按要求設(shè)置剪力撐。立 管底部加襯墊，以防下沉。鋼管外加設(shè)密目網(wǎng)搭設(shè)。 ,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。 的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。 。架子搭 設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 28 ，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其它有關(guān)人員會同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，搭設(shè)的支撐桿件要經(jīng)常檢查是否安全等。 目網(wǎng)搭設(shè)，包括基坑周邊圍護(hù)、周邊圍護(hù)架、高空防墜落挑架、安全通道、頂棚