【文章內(nèi)容簡介】 200mm，豎背楞用雙鋼管間距 450mm, 底模次龍骨為 50 100 木方 間距200mm，主龍骨為鋼管搭設(shè)在架管上， 梁上 設(shè)對拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板交 接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時調(diào)節(jié)支撐高度，梁底起拱高度為梁跨的 2‰ ,起拱從支模開始時進行（通過 U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。 支撐體系 選用立桿 沿梁 縱向間距為 600mm，步距 1200mm。 六、 搭設(shè)施工要點 （ 1） 為了增加立桿的有效傳力面積，在碗扣架立桿下面墊通 長 腳手板。 （ 2） 搭設(shè)碗扣架立桿時，必須按要求彈線，做到在一條直線上，要求主龍骨在 U 托中央，不得偏心。 （ 3） 模板支撐架底層縱、橫向水平桿做為掃地桿，距地面高度 均為 350mm；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的 長度不得大于 400mm。 （ 4） 碗扣架模板支架架體立桿接頭位置應(yīng)相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過立桿總數(shù)的 50%。 （ 5） 局部不符合碗扣架橫桿模數(shù)的相臨立桿水平方向用鋼管固定，水平鋼管的間距同碗扣架水平桿，任一邊立桿要求距墻柱或梁邊距離不得大于 400mm。 （ 6） 安全 網(wǎng) 設(shè)置：在模板支撐架支撐點以下 2m高度內(nèi) 及支撐架每 10m 處 設(shè)置一道雙層安全平網(wǎng) ， 安全網(wǎng)采用專用繩固定牢固，在使用過程中不得拆除。 （ 7） 碗 扣 式滿堂腳手架 每兩排設(shè)置一組通高專用斜桿 或采用通高剪刀撐 ，架體四面及立桿縱、橫向每 10 排 均需 由 底自頂連續(xù) 設(shè)置剪刀撐， 剪刀撐的斜桿與地面的夾角為45176。 ～ 60176。 ，剪刀撐搭接接長部分不小于 1m，不得少于 3 道扣件連接 ， 保證架體的整體穩(wěn)定性。 搭設(shè)高度在 16m 以上的滿堂腳手架體每間隔 5步設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐。 （ 8） 結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置 ， 立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于 150mm。 （ 9） 模板支撐架周圈用鋼管將架體與框架柱等結(jié)構(gòu)抱接，要求每一道水平桿高度處必須與框架柱拉結(jié)，抱柱保證架體的水平位移和中心失穩(wěn)，具體如下圖所示。 C3 號公建樓工程 【 高大模 板支撐專項施工 方案】 6 抱柱鋼管框架柱直角扣件 連接抱柱連接平面圖鋼管架或碗扣架鎖口鋼管 （ 10） 混凝土澆筑注意事項： 頂板 混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載 。大截面 梁混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm 左右。澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)支架下沉、松動和變形等情況，及時通知施工人員撤離，解決后再行施工。 （ 11） 鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放，應(yīng)分散布置，嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施。 （ 12） 高支架搭設(shè)實施前應(yīng)由項目 土建責(zé)任 工程師組織全體 施工 人員進行技術(shù)﹑質(zhì)量﹑安全交底，并書面簽證，保證施工人員心中有數(shù)。 （ 13） 監(jiān)測監(jiān)控：高支架搭設(shè)沉降較大的部位出現(xiàn)在跨中，出現(xiàn)的時間段主要是鋼筋綁扎完成及混凝土澆注完成的最初 24 小時之內(nèi)，在 上述 施工時間段內(nèi)我們必須加強現(xiàn)場觀測檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，從而保證腳手架的安全及穩(wěn)定。 七 、 質(zhì)量 要求 質(zhì)量記錄 模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 （安裝、拆除） ； 混凝土拆模申請單； 工序交接檢查記錄。 允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 國家規(guī)范標準 結(jié)構(gòu)長城杯標準 1 軸線位移 柱 墻 梁 5 3 尺量 2 底模上表面 標高 177。5 177。3 水準儀或拉線尺 量 3 截面 模 內(nèi) 尺寸 基 礎(chǔ) 177。10 177。5 尺量 柱 墻 梁 ＋ 4，－ 5 177。3 C3 號公建樓工程 【 高大模 板支撐專項施工 方案】 7 4 層高 垂直度 層高不大于 5m 6 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺 量 大于 5m 8 5 5 相鄰板面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 / 2 方尺、塞尺 順直 / 2 線尺 8 預(yù)埋 鐵 板中心線位移 3 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管 、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ 0 ＋ 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 5 拉線、尺量 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10， 0 ＋ 5， 0 11 門窗洞口 中心線位移 / 3 拉線、尺量 寬、高 / 177。5 對角線 / 6 12 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 ＋ 10， 0 ＋ 10， 0 驗收方法 及要點 模板安裝及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進行全 面檢查，合格后方能澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中模板支架下不得有其他作業(yè)人員。 碗扣式模板支架四周外圍應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置斜桿：支架高度在 4～ 12m 時，按不少于1/3 的外立面框格設(shè)置；支架高度在 12～ 20m 時，按不少于 1/2 的外立面框格設(shè)置；支架高度 ＞ 20m 時， 外立面滿布剪刀撐，并與周邊框架柱做好抱柱連接 。 . 3 模板拆除 驗收方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，并配合觀察檢查。 八、模板拆除 拆模時間 模板拆除由工程部根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試驗結(jié)果和現(xiàn)場環(huán)境情況填寫砼拆模申請單，報項目部技術(shù)負責(zé)人和 相關(guān)人員批準后，方可進行。本工程頂板梁跨度 多數(shù) 大于 8m，頂板模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，待頂板梁現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度達到 規(guī)范規(guī)定強度等級后 方可拆除，拆除時要求項目安全人員和技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，觀察其結(jié)構(gòu)構(gòu)件變化。 C3 號公建樓工程 【 高大模 板支撐專項施工 方案】 8 拆除流程 （ 1） 拆除工藝流程：頂板梁同條件試塊強度達到 要求 →調(diào)節(jié)松動頂板 U托→拆除主次龍骨→拆除頂板模板→拆除頂板模板支撐架→拆除梁兩側(cè)加固鋼管→拆除梁側(cè)模板→調(diào)節(jié)松動梁底支撐 U托→拆除梁底模板→拆除梁模支撐架 。 （ 2） 拆除應(yīng)遵循由外圈向內(nèi)圈逐步拆除原則，先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。在拆除的過程中要求加設(shè)臨時拋撐、頂撐、剪刀撐，保證架體的整體穩(wěn)定性。 （ 3） 拆除前項目部對拆除人員進行拆除安全技術(shù)交底，留存記錄。 （ 4） 應(yīng)清除模板支架上的雜物及地面建筑物。 （ 5） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，連墻件、抱柱 等拉結(jié)應(yīng)隨模板支架逐層拆除，分段拆除時高差不得大于兩步，否則應(yīng)增設(shè)臨時連墻件； （ 6） 嚴禁先拆除或松開下層模板支架的桿件連接和拉結(jié)。 （ 7） 拆除后的構(gòu)配件必須妥善運至地面，嚴禁高空拋擲 。 九 、 工程施工管理措施 安全措施 安全保證體系 根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部 項目 負責(zé)人為首 ,各施工生產(chǎn)負責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 安全生產(chǎn)小組組長： 單勁松 副組長： 周興 、 高文彥 安全生產(chǎn)小組成員： 李向儒 、 馬海義 、 張正春 、 張亮 、 楊明、 張文學(xué) 安全保證措施 1)從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 2） 所有工人在模板施工過程中