【正文】 1 遇 5 級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。 模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過 5 級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計劃好，不要亂拿亂用。 1梁、板模拆除高度在 2m 以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護(hù)。 1填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。 1模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。 結(jié)構(gòu) 上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為 200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。 模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理 簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗收，施工中正常拆 21 模、吊運，保證模板不變形。 3 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢 查 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 177。 模內(nèi)清理： 分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（ 1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。 （ 11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密?？刂平疃祟^涂刷紅色防銹漆。 (7)門窗洞口模板 : 門窗洞口模板底面板采用 50 厚白松板外包 5mm 厚的塑料板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為 10mm，尺寸為 125mm。 d. 樓、電梯間墻體模板 : 由于本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設(shè)計成筒模，則會帶來筒 模安裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模 17 板采用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。 f、 地下室積水坑模板由 15mm 厚竹膠板和 50 100mm 方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距 500mm。橫楞為兩根 Φ 48 鋼管，對拉螺栓 Φ 16 止水螺栓，間距為 700mm。 方木25 的角鋼鋼板方木mm厚塑料板0mm厚白松板0X1 0 0方木1 2 5 x 1 0 的角鋼 門洞模板圖 50 *100方木50 *100方木10m m鋼板φ 14螺桿20mm 的排氣孔mm厚塑料板mm厚白松板0X100方木的角鋼125 x10的 角鋼 窗洞模板圖 b、 門 窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在 2mm 以 內(nèi)，垂直 14 度在 2mm 以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行 加固。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（ 15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。沿層高方向， 設(shè)一道。 ② 100 100mm 方木作主龍骨，板厚為 300， 200 時，間距 900mm。側(cè)楞、底楞間距均為 500mm。 b、框架柱模板安裝： ① 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、 固定，拉通線校正中間各柱。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。 ③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。人防通道沉降縫處通圈采 用中埋式鋼板止水帶。 8 ③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。 ⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 ②地腳螺栓埋件與地面成 45 度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。 b、 梁模板： 底模、側(cè)模面板背楞（ 50 100mm 方木，立放）：凈距 200mm；側(cè)模立檔（Φ48 鋼管）間距： 500mm；當(dāng)梁高度大于 800mm，中間加設(shè)一道 M16 對拉 6 螺栓；大于 1200mm，加設(shè)兩道 M16 對拉螺栓。 （ 4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课?。四棟樓均?18層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓 ,合計 525套住宅。 （ 3）、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計劃。 5 模板加工： （ 1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 a、 墻體模板： 面板豎向背肋（ 50 100 方木，立放）， 凈距 200mm。 d、 頂板模板： 面板背肋（ 50 100mm 方木，立放）間距：凈距 200mm； 主龍骨（ 100 100mm 方木）間距： 900mm 鋼支撐（ 碗扣管 ）間距： 當(dāng)板厚為 300 時， 900 900mm； 當(dāng)板厚為 200 時， 900 1200mm （ 2）、墻體模板： 1）、北側(cè)墻體模板： a、 模板體系： 由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為 15mm 厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋 50 100 方木 （立放），水平背楞為雙 Φ 48 鋼管，間距 500mm（在離地面 1400mm 范圍內(nèi)為 400mm）。 ③吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架地吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。 ⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固 ,防止模板上浮。 ④砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。平整度、垂直度均控制在 2mm 以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。 ⑦墻體支模前必須對根部采用 50mm 寬， 20mm 厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。 ③ 柱模支撐采用Φ 48 鋼管架。 ④為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。 ② 支柱上面用 Φ 48 鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊 50*250 的木板。支柱下墊 50*250 的木板。 板厚密封條 木膠合板頂板與墻柱接觸面處理示意圖 （ 7）樓梯模板： 12 1. 模板構(gòu)造 本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。 （ 3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。窗口側(cè) 模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為 50 100mm 方木。 c、 為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面 300mm，墻體中間埋設(shè) 300 3 的止水鋼板，露出150mm。止水鋼板寬度為 300mm，需連接時搭接 30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。 b. 拐角處節(jié)點處理 : 墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板與大模板貼嚴(yán)。 （ 4）、梁柱節(jié)點模板 : 為了保證梁柱節(jié)點處混凝土質(zhì)量，梁柱節(jié)點處采用 6mm 模板，具體詳見【梁柱節(jié)點詳圖】。 （ 4）安裝內(nèi)墻 模板時，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。 （ 9）模板支設(shè)時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn)有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時按照有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。 （ 16）按照