【正文】 1大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成 75186。 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。 墻體、框架柱模板拆除后，立即對(duì) 角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。 杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角 ,梁的陰陽角 ,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm 海綿條。 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 177。（ 2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清 除模內(nèi)雜物。 （ 12） 模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時(shí)就要特別注意，將墻根部100mm 范圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。 （ 6）井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺(tái)架，平臺(tái)架由 [10槽鋼及┗ 10＃角鋼焊接而成，搭好的平臺(tái)架需經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可上人操作。墻體模板加固前，門窗洞口模板側(cè)面貼 5 10 的海綿條，保證與大模板拼縫嚴(yán)密。 e. 大模板支腿及操作平臺(tái)配置： 每塊大模板至少配置兩個(gè)支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接，模板內(nèi)、外側(cè)設(shè)操作平臺(tái)架，沿墻體周圈布置。橫撐 100 100mm 方木，間距 500mm。用Φ 25 的鋼筋焊成 F 型做模板支架 ，支架間距 1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。用 ф 12 鋼筋加工成“ L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“ L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“ L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。 b、電梯間墻體支模時(shí)，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距 1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為 碗扣架 ，網(wǎng)格分別為 900 900mm， 900 1200mm。梁支撐使用Φ 48 鋼管，立桿支撐 間距 500mm。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。 （ 3）、框架柱模板： a、框架柱模板體系 : ① 框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用 15mm 厚木膠合板，用 50 100mm 木方做豎向背楞，凈距 200mm。 ④ 外墻模板拆除時(shí) ,先拆掉模板后，再取出對(duì)拉螺栓連接頭 ,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。 ②安裝時(shí)， 50 100 的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用 2 根Φ 48 鋼管，間距 500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm，對(duì)拉螺栓采用 M16的工具式對(duì)拉螺栓，間距 500 500mm。 ④砼澆筑完 48 小時(shí)后，拆模板，并觀其是 否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時(shí)間再拆。 ⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。 7 ③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響擰連 接螺母。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距 。 （ 5）、現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。 墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度 6度，設(shè)計(jì)使用年限 50年。 （ 2）、棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求 。 。 五 、模板設(shè)計(jì)及施工方法： （一 ）、地下模板施工方法： 現(xiàn)場(chǎng)加工組拼模板： （ 1） 模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算： 墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為 15mm 厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見附件 (以下未明確的距離均為中心距 )。 1000≤ b≤ 1800 時(shí)，間距 400mm，加兩道 M16 的對(duì)拉螺栓。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。 ⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。 ③在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。 b、墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝： ①模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距 500mm，豎向間距 500mm，距模板上下口均為 200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ 48 鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用 M16 的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下 200mm、 1200mm、 2200mm 處水平鋼管背楞 (若墻高超過 5 米 ,則加設(shè) 4 道斜撐 )，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ 25 鋼筋頭擠塞牢固。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。 1000≤ b≤ 1800 時(shí)，間距 400mm，加兩道 M16 的對(duì)拉螺栓。 ③ 安裝柱模板支撐：由于柱子支模時(shí)形成一個(gè)網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。 b、安裝梁模板： ① 梁支柱采用雙排 Φ 48 鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每 設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。 ② 支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。 ⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。門口側(cè)模采用 50 100mm 方木的水平支撐，每兩個(gè)支點(diǎn)間距 600mm，上端加八字撐（ 50 100mm 方木）。用木膠合板背方木封檔混凝土 留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 梁寬20墻厚梁寬梁外墻鋼絲網(wǎng) 根據(jù)實(shí)際定梁高板厚鋼筋錨固長度墻梁上鐵墻梁接槎剖面圖 e、 地下部分墻體施工縫防水處理： ① 墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工 縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。穿墻螺栓為φ 30，采用φ 32 塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置 四道，第 一道螺栓距地 250 mm，以上三道間距依次 900、 1050、 1200 mm。 （ 3）、樓梯踏步模板 : 樓梯踏步采用鋼定型模板，縱向邊肋為［ 14＃槽鋼，豎向小肋為［ 8＃槽鋼，橫向小肋為┗ 280*75*50 的角鋼，踏步擋板為 10mm 厚 的鋼板。 （ 3）維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略 18 陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對(duì)鋼筋的握裹力。 （ 8）模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得混用。 （ 15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于 。 （ 2） 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 （ 2） 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗(yàn)收。 解決門窗混凝土掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽角處加塑料扣角。 模板安裝時(shí)不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。 底面 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。 定型 墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。大模板支腿對(duì)稱設(shè)置，支腿間距小于等于 米。 1拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。 1模拆除后，及時(shí)包 裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。膠合板加強(qiáng)板邊 保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。 無支腿的模板就位后，必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠，以防模板傾覆傷人。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得