【文章內容簡介】 現(xiàn)場，并由現(xiàn)場施工員指揮卸下，用挖掘機、推土機配合分層填筑，松鋪厚度不大于 40cm。砂礫用推土機初平，然后用山推 160 型推土機排壓一遍。采用水沉法進行密實，然后檢測壓實度，合格后進行下一層填筑，邊角部位使用小型夯實機械進行夯實。 墊層施工完成后安裝基礎模板。模板要求標高、位置準確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經過振搗不下沉，不變 形，不移位。 混凝土為商品混凝土，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，人工配合泵車進行混凝土攤鋪，基礎攤鋪應按沉降縫位置分段進行施工，每段攤鋪要連續(xù)進行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。 混凝土基礎的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實度，施工時一定要振搗充分，邊角處用插入式振搗器充分振搗，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況。振搗完成后進行表面抹平。 抹面完成后及時鋪草席灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，禁止車輛及人員在基礎上通過和禁止在基礎上堆載材料。 鋼筋工程施工 第 10 頁 共 28 頁 相鄰受 力鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于 50%，鋼筋需要搭接時，宜采用焊接，焊接搭接長度、類型及質量應符合現(xiàn)行規(guī)范要求；受拉鋼筋錨固長度應大于 35d。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋加工制作前，檢查該批鋼筋是否有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋表面是否有標志。并按現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定按批號及直徑分批抽樣作為力學性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實 樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （ 2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。 （ 3）鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 （ 4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 5）鋼筋彎曲： 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的 末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土強度與保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、 第 11 頁 共 28 頁 坡口焊和熔槽口和接頭形式，在本工程中用搭接焊。 搭接焊只適用于 I、 II、 III 級鋼筋的焊接，在工程實際中應用最多。其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，施焊應在搭接內側開始 打弧，收弧時弧坑應填滿，并向搭接一側拉出滅??；盡可能施水平焊，需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈；當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10～ 15%。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列。 鋼筋綁扎時，φ 14 以上鋼筋用 20綁扎絲，φ 14 以下用 22綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。 各受力鋼筋的綁扎接頭位置應錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。 鋼筋保護層的厚度為 30mm，板底筋用 1:2 水泥砂漿預制墊塊支墊，墻側面用帶扎絲的 1:2 水泥砂漿預制墊塊支墊，板上層鋼筋與墻筋相交時，必須與墻筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。 質量標準 （ 1）保證項目 鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還應增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用； 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作； 在焊接前應預 先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作 2 個抗拉試件， 第 12 頁 共 28 頁 其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊；施焊過程中，應按規(guī)范要求取樣送檢，檢驗合格后方可投入下步工序施工。 （ 2）基本項目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值； （ 3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。 （ 4）安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 鋼筋位置的允許偏差表（ mm） 項目 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 5 模板工程施工 模板制作安裝 箱涵模板施工采用 18 厚木夾板或鋼木組合支撐體系，按設計尺寸在加工廠加工成型，現(xiàn)場進行安裝。為保證質量和施工進度，配備充足新模板，以備周轉之用。 底板四周采用在混凝土基礎上直接立板模，箱涵 底板頂面的 30cm 倒墻，采用相同厚度的七夾板支設。 第 13 頁 共 28 頁 側墻模 板 采用 鋼模板 ，模板外加 50 100mm 斷面木枋作木楞，木楞間距 300～ 400mm，木楞外用φ 48 鋼管 (@400mm)橫向加固，為防止模板中部變形，在模板中間加設φ 12 對拉防水螺栓，拉桿中間設 50mm50mm， 4mm厚鋼板止水環(huán)，雙面滿焊，對拉螺桿按縱橫 400 500mm 布置，每根對拉螺桿內外側靠模板處設置錐形螺栓，待模板拆除時一同拆下，在混凝土表面形成錐形凹槽，以便拉桿螺栓頭表面處理。 為了保證外側模板的穩(wěn)定性，在外側設置三道斜支撐，在施工過程中必 須保證其穩(wěn)定性，這樣才能保證箱涵外側模板的整體穩(wěn)定性以及成型混凝土箱涵外墻的垂直度。 箱涵頂板模采用 18mm 厚夾板，支撐采用滿堂鋼管架，鋼管為φ 48 標準鋼管，鋼管縱向、橫向及豎向間距均為 900mm。 為保證混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。模板及其支架應滿足下列規(guī)定： （ 1）作為支撐材料的Φ 48 鋼管，必須順直，表面平整，無撓曲變形，滿足支模剛度要求。 （ 2）頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 （ 3）模板安裝時模板表面應刷脫模劑；模板接縫應嚴密、不漏漿，如有縫隙應用海綿條嵌縫。 （ 4）保證工程結構和構件各部分形體尺寸和相互位置的正確； （ 5）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； （ 6）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆灌、養(yǎng)護等要求。 模板的拆除 （ 1） 模板的拆除，除了側模應能保證混表面及棱角不受損壞時，方可 第 14 頁 共 28 頁 拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 2） 模板拆除時將對拉螺栓兩端的錐形螺母取出，螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿回填，分層抹壓 密實，與墻面保持平整。 （ 3）模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （ 5）并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，按指定地點堆放。 箱涵混凝土澆筑 底板及 30cm 腹墻混凝土澆筑 底板及 30cm 腹墻混凝土分六節(jié)，分節(jié)處設沉降縫 ，沉降縫處設置一道橡膠止水帶（詳見止水帶安裝簡圖），分節(jié)底板及 30cm 腹墻混凝土采用一次澆搗成型，確保抗?jié)B要求。為了確保底板混凝土順利澆筑完成，在施工中擬采取以下幾項行之有效的技術組織措施。 (1)制定合理的混凝土供應和澆筑實施方案，主要有： ①合理布置混凝土泵車，確定合理的澆搗方向。 ②確定商品混凝土供應良好的協(xié)作單位，確?；炷凉浞?、及時。 ③原則上配 4 支插入式振動棒，派有經驗責任心強的人員負責振實，并由施工員負責監(jiān)督。 (2)混凝土澆筑 混凝土澆筑前請監(jiān)理工程師對基面處理及已澆筑混凝土面的清理等進行驗收 。經驗收合格后進行混凝土澆筑。 混凝土水平運輸采用輛 10m3 混凝土罐車，垂直運輸采用 32 米混凝土 第 15 頁 共 28 頁 泵車，坍落度控制在規(guī)定范圍內，泵車就位于澆筑部位中間樁號， 32 米輸送管可以下插至倉位的每一個角落。 由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流動性好，故混凝土澆搗采用斜面分層法（漫坡法）：即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法澆筑，連續(xù)澆筑至設計標高。沿混凝土流淌方向分 3 個層次振搗，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，重點控制兩頭，不使漏振，保證混凝土密實。上皮、下皮混凝土之間搭接時間控制在 4～ 5h 內，振搗 上層混凝土時，振搗棒伸入下層混凝土 10cm，使之上、下層混凝土結合緊密。 箱涵腹墻、頂板澆筑 (1)底板和 30cm 腹墻澆筑完混凝土達到一定強度后，將新老結合面處的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛后用高壓水槍沖洗底面，使之干凈無雜物。泥漿后均勻澆筑 30mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (2)墻體混凝土分層澆搗，每層澆筑厚度控制在 300mm 左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進