【文章內(nèi)容簡介】 在柱模縱向每隔 2m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁測板及底板的厚度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模權各側面的對側一定的間距內(nèi)用帶塑套管的對拉螺栓進行對拉，對模板進行固定；在對斷面尺寸較大 的框架柱子支模時，還可采用定型角鋼柱箍進行加固，根據(jù)柱模尺寸、側 壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般 情況下定型角鋼柱箍間距：在 2m以下部分為 500mm， 2m 以上部位為 700mm；對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性（柱支模圖附后）。 （ 2）樓（屋）面梁板模板：在樓面梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面 的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，便于模板安裝在相同的水平面上，以確保樓面砼的平整度；屋面梁板支模時，需根據(jù)結構設計找坡的坡度要求進行控制。梁側板、底板及樓（屋）板的底板均全部采用雙面覆膜竹膠合板，用 50179。 70的木杉枋作背楞。在主次梁交接處，在主梁側權上留出缺口，并釘止襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 20 根據(jù)計算確定滿堂紅模板支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，操作時嚴格按照經(jīng)計算后的間距進行立桿和斜撐的搭設。當對 700mm 以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側壓力較大，僅在側權外支設模檔，斜撐不易撐牢。將采取用 PVC 管套對拉螺栓將兩側模板拉緊的方法，以防止脹模，其它則與一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝澹?PVC 套管和對拉螺栓在 鋼筋入模后再安裝 。 （ 3）鋼筋砼墻體模板：采用鋼框竹膠合大模板，安裝時將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，并用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求。采用雙排腳手架支撐輔以斜撐，并用穿墻對拉螺栓進行加固。 （ 4）樓梯模板：施工前根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時必須特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現(xiàn)象，將采 取封閉式支模的方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 （ 5）框架填充墻體的構造柱模板：構造柱需待填充墻體砌筑完成后，方可進行扎筋、支模、砼澆搗。構造柱模板包括內(nèi)外兩側的側模，側模采用竹膠合板與木枋拼裝而成，其寬度稍寬于墻體馬牙齒口寬，高度同于結構層高，在構造柱的側模上部設一澆料口，用于砼的澆筑。將構造鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 21 柱內(nèi)鋼筋扎結好后，即可將內(nèi)外兩側模板進行拼裝就位與合模，沿兩側模板的垂直向設Φ 10 的對拉螺栓（對拉螺栓的間距與墻體馬牙齒口的五退五進的間距相同，對拉螺栓最好是穿過馬牙齒 口的進墻灰縫，不宜穿透砌塊）將兩側模固定在砌筑墻體上。 （ 6）框架填充墻體的圈梁模板：由橫楞、側模、夾木、斜撐和搭頭木等組成，以圈梁底砌磚墻頂面為底模，側模高、長加一皮磚厚，以便支模時兩側的側模夾住頂皮磚，安裝時在離圈梁底第二皮磚，每隔 左右放置楞木，側模立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側模夾緊墻面，兩側打好斜撐，用來懸空支撐模板。 （ 7）模板工程的施工要點： 選用能保證砼強度和外觀質(zhì)量的模板，使模板自身的強度能承受砼構件施工時各種荷載。 模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板 必須支撐在有足夠承載力的地基上。 本工程所有的砼構件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進行支模，模板在使用前必須進行清理與修正，按標準涂刷脫模劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構件表面的隔離劑不得影響構件表面裝飾施工質(zhì)量，所用模板均采用雙面覆膜的竹膠合板，以保證砼現(xiàn)澆構件的表面平整、無接縫。在支框架柱模板時，必須將框架柱模制成定型的模板，在其陰陽角處采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎直。 模板安裝前必須由分管模板工程的施工員作好書面技術交底，木工鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 22 班組長作好 口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑砼。各類柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時安排專人護模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對跨度大于 6m 或懸挑長度大于 2m 的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～ 3/1000起拱；對跨度大于 8m 的梁和 4m 的平板，支模時按 L/400起拱。 模板的拆除：非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于 ）方可拆除，承重模板應按《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 20xx）的有關規(guī)定執(zhí)行：對于豎向構件的模板，在其強度達到 pa 后即可拆除。對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75%的拆除，對大跨度梁板及縣挑梁板，必須待砼強度達到 100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂支撐加固。拆模時，操作員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該區(qū)段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 、砼工程 （ 1）砼大部分采用商品混凝土，少量在現(xiàn)場內(nèi)進行集中 攪拌，拌制時必須根據(jù)試驗室配比通知單和現(xiàn)場砂石含水率作出的施工配合比，選擇最佳配合比，進行配料。所有原材料均應符合配合比的質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，在攪拌站內(nèi)設置程控電子配料機，由專人負責配料與計量，攪拌時需充分滿足砼攪拌時間的要求，并跟班檢查其坍落度，控鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 23 制砼的用水量。砼粗骨料中的最大顆粒不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小徑距的 3/4。 （ 2）砼的運輸：樓面梁板及墻柱砼均采用 砼輸送泵和 塔吊進行吊運。 （ 3）在砼澆筑前，必須先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水濕潤；鋼筋、模板必須經(jīng) 業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結構砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱（砼墻體），再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。 （ 4）砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，如采用串筒或溜管等。 澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm 。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實；移動間距不大于振搗作用半徑 的 倍（一般為 400～ 500mm），振搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層之間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 24 前修正完好。 （ 5）框架柱砼澆筑： 校正其準確的位置和垂直 度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調(diào)整垂直度?？蚣苤鶟仓樞驗橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 砼柱澆筑前，其底部先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同減半石子砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 每段高度不得超過 2m，在 2m 之內(nèi)可在柱頂直接下砼澆筑，超過 2 m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段砼澆筑后將門子 洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。如采用與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 砼澆筑完成后，必須及時地將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 6）構造柱砼的澆筑：采用人工用灰桶將砼從預留的澆筑口倒入模板內(nèi)，再用插入式振動棒進行振搗密實。 （ 7）鋼筋砼墻體砼的澆筑： 澆筑墻體砼前，先在底部均勻澆筑 5～ 10cm 厚與墻體砼相同標號的水泥砂漿，并將砼鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。 振搗棒移動間距小于 500mm，每一振點的延續(xù)時間 以表面呈現(xiàn)浮漿為鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 25 度，為使上、下層砼結合成整體，振搗器同樣需插入下層砼內(nèi) 50mm左右。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，下砼高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 墻體砼澆筑完畢之后，將上口預留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。 （ 8）梁、板砼澆筑： 梁、板砼同時澆筑，澆筑方法由短邊方向一端開始用“趕漿法”向另一端進行澆筑，控制好每次澆筑高度，防止發(fā)生施工“冷縫”。施工時先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起 澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時應采用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處同樣用木抹子找平。 （ 9）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面就與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫 處一般采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 26 繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 （ 10）樓梯砼澆筑： 樓梯段砼自下而上澆筑，利用砼的流動性將砼從梯梁處下料，用振動棒將砼振入梯內(nèi)，砼的振搗將振動棒從梯梁處伸入梯模底進行振搗，同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振搗，做到模內(nèi)空氣從面模上鉆有的氣孔中排出，以確保砼密實無氣孔。 （ 11）砼養(yǎng)護：澆筑完的砼必須加強保護 ，常溫條件下砼在澆筑 10～12h 內(nèi)采用麻袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d，強度達到 以后，才準在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于 14d。 、腳手架工程 詳見腳手架專項施工方案。 、 砌體工程 、磚砌體：材料的選用、運輸、堆放。 工地材料員對進場的砌筑材料要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選用的磚品種、規(guī)格、強度均符合設計要求，同時外觀邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放于指定地點 。 、施工要點 ① 砌筑前先將磚澆水濕潤，在己彈好的樓面上先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間豎縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應表面核線，用靠尺加以校正。砌筑一磚半墻必須雙面掛線，每層磚要穿線看平使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛鑫遠湘府華城北 1棟施工組織設計 27 線，可照顧磚墻兩面平整。 ②上、下砌體錯縫搭砌，搭砌長度不小于磚的 1/3。 ③因故須臨時間斷時，應留斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。 ④砌體灰縫橫平豎直，水平縫和垂直縫的寬度應為 8－ 12mm，灰縫砂漿嚴實飽滿度，水平縫不低于 90％，豎直 縫不低于 60％。 ⑤當墻長大于 5m 時，應每隔 5m 設置構造柱。 、構造與節(jié)點細部處理 ①墻、柱與砌體相接處須設拉結筋， 如設計有要求則按設設計施工，設計未注明則按： 豎向間距離 500mm，預埋 2φ 6鋼筋（ 120墻體為 1φ 6）鋼筋一端伸入墻內(nèi)長度不少于 500mm,另端埋入柱深 200mm，預埋鋼筋兩端均彎成直鉤。 ②墻頂與梁、樓板交接部位 最頂一層斜砌，先在磚與梁、板之間抹一層粘結砂漿，再用干小楔將砌塊與樓板底、梁底楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實、抹實。 、防水工程 （ 1）工程概況：本工程防水主要 包括地下室防水、衛(wèi)生間防水、屋面防水、外墻防水。防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。 （ 2）防水工程質(zhì)量保證措施 成立由項目技術負責人牽頭的防水工程領導小組，根據(jù)設計要求及工程實際情況，編制本工程防水工程作業(yè)指導書，施工前應根據(jù)作業(yè)指導書進行詳細的書面技術交底，由作業(yè)隊組織實施并跟蹤檢查。作業(yè)層鑫遠1