回火及回火脆性(編輯修改稿)
2025-08-20 02:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 火脆性。引起低溫回火脆 性的原因已作了大量研究。普遍認(rèn)為，淬火鋼在250～400℃范圍內(nèi)回火時(shí)，滲碳體在原奧氏體晶界或在馬氏體界面上析出，形成薄殼，是導(dǎo)致低溫回火脆性的 主要原因。鋼中加入一定量的硅，推遲回火時(shí)滲碳體的形成，可提高發(fā)生低溫回火脆性的溫度，所以含硅的超高強(qiáng)度鋼可在300～320℃回火而不發(fā)生脆化，有 利于改進(jìn)綜合力學(xué)性能。 高溫回火脆性 許多合金鋼淬火后在500～550℃之間回火,或在600℃以上溫度回火后以緩慢的冷卻速度通過500～550℃區(qū)間時(shí)發(fā)生的脆化現(xiàn)象。如果重新加熱到 600℃以上溫度后快速冷卻，可以恢復(fù)韌性,因此又稱為可逆回火脆性。已經(jīng)證明,鋼中P、Sn、Sb、As等雜質(zhì)元素在500～550℃溫度向原奧氏體晶 界偏聚，導(dǎo)致高溫回火脆性。Ni、Mn等元素可以和P、Sb等雜質(zhì)元素發(fā)生晶界協(xié)同偏聚(cosegregation),Cr元素則又促進(jìn)這種協(xié)同偏聚， 所以這些元素都加劇鋼的高溫回火脆性。相反，鉬與磷交互作用，阻礙磷在晶界的偏聚，可以減輕高溫回火脆性。稀土元素也有類似的作用。鋼在 600℃以上溫度回火后快速冷卻可以抑止磷的偏析，在熱處理操作中常用來避免發(fā)生高溫回火脆性。淬火鋼回火時(shí),隨著回火溫度的升高,通常其強(qiáng)度,硬度降低，而塑性，韌性提高。但在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，鋼的沖擊韌性不僅沒有提高，反而顯著降低，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此，一般不在 250－350度進(jìn)行回火，這就是因?yàn)榇慊痄撛谶@個(gè)溫度范圍內(nèi)回火時(shí)要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性或第一類回火脆性。 產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，目前還不十分清楚。一般認(rèn)為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結(jié)合較弱，降低了馬氏體晶界處的強(qiáng)度，因而使沖擊韌性反而下降。凡是淬成馬氏體的鋼均有這類脆性，具有不可逆性。400－550℃發(fā)生的回火脆性經(jīng)快速冷卻可以消除。Mn鋼、Cr鋼、CrMn鋼、CrNi鋼等鋼易發(fā)生第二類回火脆性。 補(bǔ)充一下，常用材料的回火脆性溫度范圍鋼號(hào) 第一類回火脆性 第二類回火脆性30Mn2 250～350 500～55020MnV 300～360 25Mn2V 250～350 510～61035SiMn 500～65020Mn2B 250～35045Mn2B 450～550 15MnVB 250～35020MnVB 200～260 520左右40MnVB 200～350 1
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1