用6sigma實施lcd制程改善(編輯修改稿)
2025-08-18 19:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 義問題及范圍 17 天4 問題定義技術(shù)和工具培訓(xùn) 2 天5 定義幾類彩虹問題 2 天6 估計收益 2 天7 制作項目報告 1 天8 彩虹缺陷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) 10 天III 現(xiàn)狀把握 55 天9 測量技術(shù)與工具培訓(xùn) 2 天10 合理分組 3 天11 收集底線數(shù)據(jù) 40 天12 測量系統(tǒng)分析 3 天13 過程底線、穩(wěn)定性分析 4 天14 財務(wù)收益評估 3 天IV 問題分析 30 天15 分析技術(shù)與工具培訓(xùn) 3 天16 流程分析 3 天17 確定所有 X ’ S 3 天18 篩選關(guān)鍵少數(shù) X ’ S 21 天V 改善階段 30 天19 改善工具與技術(shù)培訓(xùn) 3 天20 改善方案策劃 4 天21 試驗設(shè)計 20 天22 改善效果評估 3 天VI 控制階段 恒久23 控制技術(shù)與工具培訓(xùn) 3 天24 標(biāo)準(zhǔn)操作程序建立 10 天25 防錯工具建立 10 天26 統(tǒng)計過程控制實施 恒久備注：以上各階段時間規(guī)劃可根據(jù)項目進(jìn)度靈活調(diào)配。14 PPM 項目資源規(guī)劃 狀 況 資 源 需 求 狀 況 基 本 要 求 備 注 人 員 專職工程師 :3名 項目組成員 :9人（各關(guān)鍵 工序 1人，品質(zhì)部 1人，財務(wù)部 1人，研發(fā)部 1人，制造部中高層管理 1人） 倡導(dǎo)者 :1名 項目組成員： 熟悉各自工作崗位流程及標(biāo)準(zhǔn) 專職工程師： 對產(chǎn)品技術(shù)和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗 倡導(dǎo)者： 具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán) 支持性團(tuán)隊 市場部、采購部、物控部指定專人負(fù)責(zé) 試驗用 物料 種類及數(shù)量待定 辦公設(shè)備 電腦 1臺 15 PPM 6Sigma培訓(xùn)模式 16 測量現(xiàn)有能力 定義 CTQ’S 分析原因 過程改善 成功案例學(xué)習(xí) 過程控制 ■ 6Sigma項目模型 ■ 運(yùn)做流程及問題 解決方案 ■ 6Sigma組織管理 ■ 6Sigma項目管理 ■ 項目界定 ■ 品質(zhì)成本分析 ■ 統(tǒng)計基礎(chǔ) ■ QFD ■ Cpk ■ 過程價值分析 ■ 測量系統(tǒng)分析 ■ Process Mapping ■ 6Sigma項目策劃 報告 ■ 箱圖、因果圖等 ■ FMEA ■ 假設(shè)檢驗 /置 信區(qū)間 ■ FTA ■ ANOVA ■ 回歸分析 ■ QFD ■ DOE ■ 案例分析 ■ 過程預(yù)控圖 ■ SPC ■ ERROR Prof ■ 6Sigma項目 報告 PPM 項目執(zhí)行突破點(diǎn) 17 定義 CTQ’S 評估財務(wù)收益 確認(rèn)彩虹品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ■ 區(qū)分三類彩虹 ■ 確定彩虹總體 不良率 ■ ■ 總收益 =增加的收益 項 目投入成本 測量過程現(xiàn)有能力 ■ 過程穩(wěn)定性分析 ■ 底線分析 ■ 確定是技術(shù)還是 控制問題 1 2 3 4 首先需解決標(biāo)準(zhǔn)傳遞問題包括內(nèi)外部標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間
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