用6sigma實(shí)施lcd制程改善(編輯修改稿)
2024-08-18 19:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 義問(wèn)題及范圍 17 天4 問(wèn)題定義技術(shù)和工具培訓(xùn) 2 天5 定義幾類(lèi)彩虹問(wèn)題 2 天6 估計(jì)收益 2 天7 制作項(xiàng)目報(bào)告 1 天8 彩虹缺陷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) 10 天III 現(xiàn)狀把握 55 天9 測(cè)量技術(shù)與工具培訓(xùn) 2 天10 合理分組 3 天11 收集底線數(shù)據(jù) 40 天12 測(cè)量系統(tǒng)分析 3 天13 過(guò)程底線、穩(wěn)定性分析 4 天14 財(cái)務(wù)收益評(píng)估 3 天IV 問(wèn)題分析 30 天15 分析技術(shù)與工具培訓(xùn) 3 天16 流程分析 3 天17 確定所有 X ’ S 3 天18 篩選關(guān)鍵少數(shù) X ’ S 21 天V 改善階段 30 天19 改善工具與技術(shù)培訓(xùn) 3 天20 改善方案策劃 4 天21 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 20 天22 改善效果評(píng)估 3 天VI 控制階段 恒久23 控制技術(shù)與工具培訓(xùn) 3 天24 標(biāo)準(zhǔn)操作程序建立 10 天25 防錯(cuò)工具建立 10 天26 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)施 恒久備注：以上各階段時(shí)間規(guī)劃可根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度靈活調(diào)配。14 PPM 項(xiàng)目資源規(guī)劃 狀 況 資 源 需 求 狀 況 基 本 要 求 備 注 人 員 專(zhuān)職工程師 :3名 項(xiàng)目組成員 :9人（各關(guān)鍵 工序 1人，品質(zhì)部 1人，財(cái)務(wù)部 1人，研發(fā)部 1人，制造部中高層管理 1人） 倡導(dǎo)者 :1名 項(xiàng)目組成員： 熟悉各自工作崗位流程及標(biāo)準(zhǔn) 專(zhuān)職工程師： 對(duì)產(chǎn)品技術(shù)和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗(yàn) 倡導(dǎo)者： 具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán) 支持性團(tuán)隊(duì) 市場(chǎng)部、采購(gòu)部、物控部指定專(zhuān)人負(fù)責(zé) 試驗(yàn)用 物料 種類(lèi)及數(shù)量待定 辦公設(shè)備 電腦 1臺(tái) 15 PPM 6Sigma培訓(xùn)模式 16 測(cè)量現(xiàn)有能力 定義 CTQ’S 分析原因 過(guò)程改善 成功案例學(xué)習(xí) 過(guò)程控制 ■ 6Sigma項(xiàng)目模型 ■ 運(yùn)做流程及問(wèn)題 解決方案 ■ 6Sigma組織管理 ■ 6Sigma項(xiàng)目管理 ■ 項(xiàng)目界定 ■ 品質(zhì)成本分析 ■ 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) ■ QFD ■ Cpk ■ 過(guò)程價(jià)值分析 ■ 測(cè)量系統(tǒng)分析 ■ Process Mapping ■ 6Sigma項(xiàng)目策劃 報(bào)告 ■ 箱圖、因果圖等 ■ FMEA ■ 假設(shè)檢驗(yàn) /置 信區(qū)間 ■ FTA ■ ANOVA ■ 回歸分析 ■ QFD ■ DOE ■ 案例分析 ■ 過(guò)程預(yù)控圖 ■ SPC ■ ERROR Prof ■ 6Sigma項(xiàng)目 報(bào)告 PPM 項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn) 17 定義 CTQ’S 評(píng)估財(cái)務(wù)收益 確認(rèn)彩虹品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ■ 區(qū)分三類(lèi)彩虹 ■ 確定彩虹總體 不良率 ■ ■ 總收益 =增加的收益 項(xiàng) 目投入成本 測(cè)量過(guò)程現(xiàn)有能力 ■ 過(guò)程穩(wěn)定性分析 ■ 底線分析 ■ 確定是技術(shù)還是 控制問(wèn)題 1 2 3 4 首先需解決標(biāo)準(zhǔn)傳遞問(wèn)題包括內(nèi)外部標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間
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