【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度 ↓ 拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模 ↓ 調(diào)低腳手架可調(diào) 主楞 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉桿、剪刀撐、腳手架 8 支撐架搭設(shè) 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁 位置線以及樓面水平控制標(biāo)高 →底座布置 →放縱橫水平掃地桿 →自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按 40－ →按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝 … 隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。 (1)腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ13020xx）及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ16220xx的規(guī)定。 (2)腳手架支撐支設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)交底，要簽字確認(rèn)。 (3)要對(duì)鋼管 、門架 及其配件、加固件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、配件。 (4)對(duì)工作樓層進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 (5)先彈出立桿位置，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿及剪刀撐。 (6)支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。梁和樓 板的腳手架跨距和間距必須按本計(jì)算方案布置。支撐架可調(diào)托座和可調(diào)底座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。 (7)立桿上必須采用扣接對(duì)接，嚴(yán)禁搭接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 (8)在超重梁梁底外側(cè)周圍設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，夾角宜為 45176。～ 60176。，并應(yīng)采用扣件與鋼管立桿扣牢。 (9)水平加固桿應(yīng)沿高度方向設(shè)置；縱橫掃地桿設(shè)在離立柱腳 200mm處，可調(diào) 主楞 以下 100mm處設(shè)置 一道。支撐架必須牢固地支承在鋼筋混凝土地（樓）面上，并在立桿底座下鋪設(shè)墊塊。 (10)水平桿及剪刀撐的接長應(yīng)采用兩個(gè)扣件搭接，搭接長度不少于 500，水平桿的搭接應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰 9 接頭在水平方向的錯(cuò)開距離大于 500mm，各接頭中心至近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于跨段的1/3。 (11)腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏差 ≦ 50mm，在腳手架高度段 H內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于 H/600。 (12)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，水平桿與柱抱箍，增強(qiáng)整體 穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。 (13)支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 (14)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、安監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。 模板安裝 (1)梁底、梁側(cè)模采用 18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在次楞木上，橫枋擱置在主楞上。 (2)樓板模采用 18mm膠合板。 (3)梁模板的安裝 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整 鋼管 腳手架可調(diào) 主楞 的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào) 主楞 的托板上安放主楞，固定 后在其上安裝梁底次楞。次楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1L/1000～ 3L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。 2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施： a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí) ，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (4)樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整 鋼管 腳手架可調(diào) 主楞 的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào) 主楞 托板上架設(shè)主楞木枋， 主楞 固定后架設(shè)次楞，然后在次楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 10 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 (1)高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向 監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下如規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn) 單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 (2)模板安裝須符合下如規(guī)定： 1)模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，起拱高度宜為全路長度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 3)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。 5)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要 11 求及規(guī)范要求： 1)腳手架設(shè)置情況是 否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)墊木情況。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄： 1)模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 3)拆模申請(qǐng)報(bào)告。 第六節(jié) 、 高支模的拆除 支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：梁側(cè)立檔 →梁側(cè)模板 →梁上 主楞 →梁底 次楞 →梁底模板 →板上 主楞 →板底 次楞 →板底模板 →縱橫水平拉桿 →剪刀撐 →支撐架 →下托座 →墊木。 (2)為保證高支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿與結(jié)構(gòu)砼 柱拉結(jié)，混凝土必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度才能整體拆除。 規(guī)范要求的砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％） 梁、拱、殼 ≤8m ≥75 8m ≥100 板 ≤2m ≥50 2m、 ≤8m ≥75 8m ≥100 懸臂結(jié)構(gòu) — ≥100 注： “設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 (3)支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 (4)拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到砼要求強(qiáng)度達(dá)到 ≥100%后，并呈報(bào)監(jiān)理工程師辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要，方可拆除。 12 (5)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 (6)拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。 (7)拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (8)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 (9)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 (10)拆除腳 手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 (11)拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 (12)拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào) 主楞 松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面。 (13)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行： 1)腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行； 2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 3)通長水 平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除。 4)工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。 5)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6)拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 7)拆下的鋼管 及其配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。 模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表 面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面 150mm，防止下雨時(shí)受潮。 13 (3)模板拆除成品保護(hù)要求： 1)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。 4)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 5)對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。 第七節(jié) 、 高支模施工的安全管理 高支模系統(tǒng)施工管 理機(jī)構(gòu) 為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組： 組 長： (電話： ) 副組長： （電話： ）。 組 員： 施工管理機(jī)構(gòu)職責(zé) (1)負(fù)責(zé)制定高支模系統(tǒng)施工中各管理人員的工作職責(zé)； (2)負(fù)責(zé)高支模專項(xiàng)施工方案的編制、實(shí)施及整改工作；并根據(jù)審批后的施工方案組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做好相關(guān)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作； (3)合理配置并組織落實(shí)施工所需的各種資源； (4)全面負(fù)責(zé)高支模施工過程的質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等日常管理工作。 高支模的安全管理措施 (1)經(jīng)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定結(jié)構(gòu)模板支架采用 鋼管 架進(jìn)行支撐。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (3)對(duì)鋼管架 、 配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（ GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。 (6)高支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。 14 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。 (10)可調(diào)底座、 主楞 處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (12)應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。 (13)水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。 (14)操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。 (15)在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專 職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。