蒸汽高光注塑的應(yīng)用探討(編輯修改稿)
2025-08-18 07:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6 79 22 252 68 51 33 8 983 %合計 48659 8405 809 1265 463 720 1818 1003 252 330 182 15247 %% % % % % % % % % % %報廢品類型 廢品數(shù)報廢率模具名稱良品數(shù)55%5%8%3%5%12%7%2% 2% 1%料花氣紋油點模花氣爆縮水夾水紋走膠白印其他Page 9 廢品主要類型的原因分析及改善措施 序號類型原因分析 改善對策 效果1 、高光產(chǎn)品原料的烘干時間與烘干設(shè)備及溫度控制不良控制好烘料溫度與時間與采用除濕機良好2 、設(shè)計制造階段對模具排氣的設(shè)置不到位，造成產(chǎn)品表面局部排氣不良內(nèi)外分型面與澆口鑲件處增加排氣槽（ 37 已改）良好3 、模具動模拋光不良造成膠粉，使產(chǎn)品表面白點。對模具進(jìn)行拋光處理 良好 4 、工藝參數(shù)設(shè)置不良造成產(chǎn)品料花 尋找合適的工藝參數(shù) 較理想1 、氣道設(shè)置不合理 更改氣道位置 良好2 、氮氣壓力保持不夠 增加保壓時間 良好3 、模具溫度過高周期與模具溫度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)良好1 、模具型心油槽開設(shè)不合理 對油槽重新制作 良好2 、模具油路堵頭不牢靠 堵頭全部重新檢查與加固 良好油印3料花1縮水2Page 10 我們現(xiàn)階段的高光注塑面臨的問題： （ 1）由于高光產(chǎn)品的市場需求越來越大，那么用先進(jìn)的成型工藝技術(shù)
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