二級直齒圓錐斜齒圓柱齒輪減速器設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-17 23:38 本頁面
【文章內容簡介】 與聯軸器的孔徑相適應，故需同時選取聯軸器型號。聯軸器的計算轉矩，查《機械設計（第八版）》表141，由于轉矩變化很小，故取，則查《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表174，選HL1型彈性柱銷聯軸器，其公稱轉矩為160000，半聯軸器的孔徑，故取，半聯軸器長度，半聯軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。 軸的結構設計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖三）圖三設計計算及說明結果（2） 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 為了滿足半聯軸器的軸向定位，12軸段右端需制出一軸肩，故取23段的直徑2） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表157中初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為，而。這對軸承均采用軸肩進行軸向定位，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表157查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取3）取安裝齒輪處的軸段67的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承， 56段應略短于軸承寬度，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油 的要求，求得端蓋外端面與半聯軸器右端面間的距離，故取 5），為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。6） 由于，故取（3） 軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機械設計（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保設計計算及說明結果證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為 求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 總彎矩扭矩T按彎扭合成應力校核軸的強度根據上表中的數據及軸的單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力前已選定軸的材料為45鋼（調質），由《機械設計（第八版）》表151查得，故安全。 精確校核軸的疲勞強度（1） 判斷危險截面截面5右側受應力最大（2）截面5右側設計計算及說明結果抗彎截面系數抗扭截面系數截面5右側彎矩M為截面5上的扭矩為截面上的彎曲應力截面上的扭轉切應力軸的材料為45鋼，調質處理。由表151查得。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數及按《機械設計（第八版）》附表32查取。因，經插值后查得又由《機械設計（第八版）》附圖32可得軸的材料敏感系數為故有效應力集中系數為設計計算及說明結果由《機械設計（第八版）》附圖32的尺寸系數，扭轉尺寸系數。軸按磨削加工，由《機械設計（第八版）》附圖34得表面質量系數為軸未經表面強化處理，即，則綜合系數為又取碳鋼的特性系數計算安全系數值故可知安全。中間軸設計求中間軸上的功率、轉速和轉矩 設計計算及說明結果求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而已知圓錐直齒輪的平均分度圓半徑而圓周力、徑向力、及軸向力、的方向如圖四所示設計計算及說明結果圖四初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為（調質），根據《機械設計（第八版）》表153，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動軸承的直徑和設計計算及說明結果 軸的結構設計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見下圖圖五）（2）根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表157中初步選取0基本游隙組，標準精度級的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為。 這對軸承均采用套筒進行軸向定位，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表157查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取套筒直徑。2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用設計計算及說明結果套筒定位，已知錐齒輪輪轂長，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應略短于輪轂長，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。3） 已知圓柱直齒輪齒寬，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應略短于輪轂長，故取。4）箱體一小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機械設計（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機械設計（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；
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