【文章內(nèi)容簡介】 定孔徑和孔大小 )，再配合接線，煙溫探頭在吊頂完工后安裝，具體布局與二次裝修協(xié)調(diào)。 3．噴淋系統(tǒng)配合吊頂施工，噴淋系統(tǒng)干管，在吊頂龍骨施工前安裝，支管安裝與系統(tǒng)吹污，應在吊頂封面前進行。吊頂板面留噴頭孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴頭。 4．在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應與裝修工作配合進行。 5．凡吊頂內(nèi)的風機、設(shè)備、閥門等處，由二次裝修在吊頂上留檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場決定。 (五 ) 安裝各工種之間的配合 1．本工程 樓 內(nèi)功能齊全，技術(shù)要求高，各工種交叉作業(yè)面多量大。尤其在各層吊頂內(nèi)，安裝有噴淋系統(tǒng) 管道、電纜 、 樓層 消防水平干管等，因此，施工前期應做好充分的技術(shù)準備工作。各層開工前，項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，復雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和樓高。在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決經(jīng)監(jiān)理認可后方可全面進行施工。 2．空調(diào)工程不在標書范圍內(nèi)，但進行管線綜合布局時，應留出施工空間，如其他專業(yè)公司施工應做好配合。 3．施工過程中，應按計劃控制好各專業(yè)的施工順序，當各專業(yè)局部交叉作業(yè)矛盾突出時，施工順序宜為：風管→水管→電管。 4．電氣部分須預 留預埋動力、照明配電箱、排氣扇的孔洞、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度，按施工圖設(shè)計要求采用焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)的鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑的 6倍。應避免三根以上的鋼管在同一地點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進入。 5．設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。 第四章 主要項目施工方法、施工方案 一、施工準備 施工前我們將沿 施工區(qū)域 構(gòu)筑圍墻，并沿場區(qū)內(nèi)主干道引入施工便道，讓場內(nèi) 有一個較好的通車、施工環(huán)境，便于加快施工進度。做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點，地下原有障礙物等資料。 二、工程測量控制 (一 ) 施工測量總體方案的選擇和確定 由于 工程單體建筑坐落在長 600m、寬 20m 場區(qū)內(nèi)，整個工程軸線點位誤差要符合施工驗收規(guī)范 5mm 以內(nèi)，不允許有過大積累誤差，否則軸線閉合就會超限。 1．建立整個 施工區(qū)域測量 控制網(wǎng) 采用 全站儀 一臺建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng)。由于全站儀相對精度可達到 1/50 萬，最弱點點位誤差僅為 ，控制網(wǎng)精度完全可以保證。 2．選擇合適的測量儀器和測量方法 工程開工前，項目經(jīng)理部測量 員 將對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和 監(jiān)理 部門批準認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在 177。 5mm 以內(nèi)。S3 型水準儀 1 臺用于結(jié)構(gòu)標高控制。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責， 并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。 (二 ) 總體平面控制基準點的 測設(shè) 根據(jù)整個測量控制網(wǎng)及單位工程軸線座標，一次性建立單位工程平面測量施工控制網(wǎng)。 根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用全站儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏 1m的交叉位置布設(shè)時要注意盡量避開混凝土墻柱。 (三 ) 高程基準點測設(shè) 1．對水準點的檢測及要求 (1)對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 S3 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。 (2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 2．結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求 (1)在首層平面易于向上傳 遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用 S3 水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“ ? ”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ? ”上頂線為標高基準，同 區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ? ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ? ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 177。 5mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ? ”上頂線以作校核。 (2)177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ? ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ? ”，復檢核合格后，方可在該層施測。 (3)在結(jié)構(gòu)施 工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。 (四 ) 控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺 (如圖 41)。 圖 41 控制樁的埋設(shè)及保護 (五 ) 測量工作控制程序（如圖 41） 施工測量 竣工測量 測量成果報業(yè)主及監(jiān)理 圖 42 測量工作控制程序 三、土方工程 (一 ) 土方開挖施工方法 各單位工程的土 方開挖方案詳見各單位工程施工組織設(shè)計。 (二 ) 回填土方施工方法 1．土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車 (倒土 )，挖掘機，蛙式打夯機，手推車等 2．土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填 筑，重疊 1m，上下層錯縫距離不大于 1m。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應有 90%以上符合設(shè)計要求。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 （ 4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 3．試驗及質(zhì)量控制措施 （ 1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。 （ 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實至 20cm 厚左右，然后才能往上填下一層。每層要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 四、基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ) 為獨立柱基。 (一 ) 獨立柱基礎(chǔ)施工方法 土方開挖 ? 清底 ? 勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽 ? 基礎(chǔ)及地梁墊層 ? 基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎 ? 柱插筋?澆基礎(chǔ)混凝土 ?柱及地基梁鋼筋綁扎 ?柱及地基梁混凝土 工方法 就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水測量 施工基線的開工復測 控制網(wǎng)、水準基點加密 施工復驗檢查 平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。（如圖 46 所示）。 圖 46 獨立柱基礎(chǔ)模板 (1)基槽基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土分層回填至基底相平 。 （ 2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。 （ 3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。 （ 4）基礎(chǔ)短柱模板的 U 形卡不要一次上滿，要等 校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。 (二 ) 磚基 礎(chǔ) (1) 磚進場 前 應 有出 廠 合 格 證， 并 經(jīng) 復 試 合 格后 方可進場交付使用。 (2) 所用磚 必 須 提 前 1～ 2d 澆 水 濕潤 ， 確 保 砌 筑質(zhì)量。 (3) 砌 筑 砂漿采 用 重 量配合 比 ，計量要準 確 ， 試塊 按 規(guī)定 留 取 ， 隔 夜 砂漿 不得使用。 (4) 砌 筑 時采 用 “ 三 一 ” 砌 磚法，組 砌 形 式 宜 一 順 一 丁 ，要 求 雙 面 掛 線 砌 筑。 (5) 臨 時間 斷 處應 砌 成 斜槎 ，不得 留直 槎 。 (6) 構(gòu) 造柱處 宜砌 筑成 馬 牙 槎 ， 先 退 后 進。 退 出 尺 寸 為 60mm， 墻內(nèi)應預埋 2ф 6@500 拉 結(jié) 筋 ， 長度應 符 合設(shè)計要 求 。 (7) 水 平 灰縫 及 豎 向灰縫 的 寬度應 控 制在 10mm 左右 ， 最 小不得小于 8mm， 最 大不得 超 過 12mm，水平 灰縫 的 砂漿 飽滿 度 不得小于 80％ 。 (8) 磚基 礎(chǔ)中 的 洞口 ，管道、 溝槽 和 預埋 件等， 應 于 砌 筑 時正 確留 出 或 預埋 ， 寬度 超 過 300mm 的洞口 設(shè)置過 梁 。 (9) 砌 基 礎(chǔ)時 ， 應 檢查 和 注 意 基 槽 土 質(zhì) 變 化 情況，有 無 崩裂 現(xiàn) 象 。 堆 放材料 應 離坑邊 1m 以上。 (10) 基 礎(chǔ) 施工完 畢 ，經(jīng)有關(guān)部 門 驗 收 合 格后 ， 應 及 時 回填 。 回填 土應 在基 礎(chǔ)兩 側(cè)同 時 進行 并 分層夯 實 。 五、鋼筋工程 (一 ) 鋼筋的檢驗與存放 1．鋼筋進 場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工 程。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不 能用在正式工程上。 3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二 ) 加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域 內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個施工區(qū)域設(shè) 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1 臺鋼筋切斷機、 1 臺成型機設(shè)備等。 (三 ) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 (四 ) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行 ?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (五 ) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當 d=1625mm 時，采用 氣壓 焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑 d≥ 16mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。 (2)鋼筋接頭要求 : 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 3．鋼筋現(xiàn)場綁扎 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 分項工藝流程： Ⅰ .柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 ?豎向鋼筋 連接 ?畫箍筋間距線 ?綁扎箍筋 ?避雷接地等焊接。 Ⅱ .梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距 ?放箍筋 ?穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 ?穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 ?穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 ?穿主梁上層架立筋 ?穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 ?按箍筋間距綁扎。 (六 ) 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑?ISO9002 的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。 (七 ) 鋼筋直螺紋連接施工 (1) 達到 JGJ 10796 中接 頭 A 級標準， 100%斷母材棒。 (2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。 (3) 鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。 (4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。 (5) 適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2．施工準備 (1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2) 對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部