【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 混凝土工程 （ 1）混凝土澆筑施工工藝流程 模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。 （ 2）混凝土澆搗的一般要求 ①混凝土自吊斗口下落的自 由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)，必須采取措 14 施，用串筒或溜管等。 ②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。 ③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 ⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ⑥ 梁柱節(jié)點(diǎn)部位混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)鋼筋過密時(shí)可采用細(xì)石混凝土 （ 3）各部位混凝土澆筑 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置 時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹 子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 15 （ 4） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d 以上，拆模 后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 腳手架工程 根據(jù)本工程特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部 采用滿堂腳手架， 立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距， 梁：立桿的縱距 la= ，立桿的橫距 lb= ，立桿的步距 h= 。 框架結(jié)構(gòu)外 搭設(shè)雙排 落地式 腳手架，立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距 ，外部采用落地式雙排外腳手架。 （ 1）材料選擇 ①鋼管：采用φ 48 的 Q235 鋼焊接鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。 ②扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 ③竹腳手板：采用 3000mm 300mm 50mm 的竹腳手板。 ④鋼絲繩及配件：采購(gòu)正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品并符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）腳手架搭設(shè)安全措施 ①腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 ②安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 ③架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶 、穿防滑鞋。 ④統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 ⑤設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 ⑥腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除。 五、 施工質(zhì)量保證措施 16 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 加強(qiáng)技術(shù)管理 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家 技術(shù)法規(guī)、操作規(guī)程和我司各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。 加強(qiáng)工程材料管理 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。 為了能夠保證該工程竣工交驗(yàn)，公司將采取組織保障措施、人員保證措施、機(jī)械保證措施、 早拆模板體系、夜間作業(yè)照明保證等措施來確保工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 （ 1） 組織保障措施 為了確保本工程能夠按期完工，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能人員分為兩大作業(yè)班組，保證有工人上班就有各專業(yè)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮管理，確保工程順利。 （ 2） 人員保障措施 各工種設(shè)置足夠人員，確保施工人員精力充足，不影響工程質(zhì)量及安全施工。晴天要把雨期延誤的時(shí)間搶回來，各階段施工人員詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。 （ 3） 機(jī)械保障措施 主要施工機(jī)械的配備數(shù)量詳見《主要施工機(jī)械用量表》。為保證在施工過程中不因?yàn)闄C(jī)械 故障影響施工進(jìn)度，機(jī)務(wù)部門設(shè)立各種專業(yè)養(yǎng)護(hù)、維修人員，并且按公司相關(guān)規(guī)定定時(shí)養(yǎng)護(hù)、維修，以確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全施工。 17 （ 4） 早拆模板體系 在混凝土中摻入早強(qiáng)減水劑，可提高混凝土的早期強(qiáng)度，從而提前拆除模板，可盡快穿插砌體工程、裝飾工程的施工。經(jīng)公司在施工中運(yùn)用的情況證明，該體系能夠有效地縮短拆模時(shí)間； （ 5） 夜間作業(yè)照明措施 為了能夠保證夜間正常施工，在井架上安裝一盞 1000W 氦氣探照燈照射施工現(xiàn)場(chǎng)，該燈在夜間能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍提供充足的施工作業(yè)照明條件，可以滿足夜間施工 的需要。 （ 6） 雨期施工措施 為了避免下雨影響，在工地上配備足夠雨衣、雨靴，防水塑料彩條布，在施工中如出現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r下雨，可采用搭設(shè)活動(dòng)式臨時(shí)防雨棚施工的措施保證雨期不停止施工。 （ 7） 做好后勤工作，解除職工后顧之憂 切實(shí)為職工考慮實(shí)際困難，解決好參建職工家庭、子女難處，讓職工不因?yàn)榧彝栴}分心，從而安心工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作，業(yè)余時(shí)間積極開展文體活動(dòng)，做好治安保衛(wèi)工作。 本工程中易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治方法 模板工程 （ 1） 軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱 、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 原因： 1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位； 2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差； 3）模板支撐不牢固，加固不到位； 4)模板剛度差； 5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。 預(yù)防： 1）認(rèn)真翻樣配板； 2）軸線確認(rèn)無誤后再支模； 3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性 。5)砼澆筑前 ,認(rèn)真檢查 （ 2） 結(jié)構(gòu)變形： 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 原因： 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； 2）模板整體性差； 3）模板加固不牢固 ； 4）對(duì)拉螺栓使用過少。 18 預(yù)防： 1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素； 2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。 （ 3） 模板內(nèi)部清理不干凈： 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因： 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃 2）封模前未進(jìn)行清掃； 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋安裝時(shí)的通?。? 現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保 護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮， 所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 2） 鋼筋焊接與綁扎的通?。? 1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 2）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 3）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等 。 4）鋼筋綁扎通病： 鋼筋綁扎不牢或交叉點(diǎn)漏綁、松扣、缺扣。 預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) ， 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 ， 3）增強(qiáng)施工人員 19 的質(zhì)量意識(shí) ， 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 ， 5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度 ， 6）提高施工工藝水平 ， 7）制定切實(shí)可行的施工措施 。 混凝土工程 柱混凝土澆筑質(zhì)量通?。? 現(xiàn)象：柱混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)爛根、起砂、漲模的質(zhì)量問題。 原因： 1）柱混凝土封模前底部木屑等雜質(zhì)未清除干凈 2）水灰比過大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不合理、 含泥量高：骨料級(jí)配不合理 3）本工程框架柱高度較高，而泵送混凝土的坍落度及流動(dòng)性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快， 造成對(duì)柱模板下口側(cè)壓力加大，如振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，極易造成模板下口發(fā)生漲?，F(xiàn)象。 預(yù)防： 3 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)對(duì)拉螺栓，以加大保險(xiǎn)系數(shù)，為了有效地控制墻、柱模板下口加固質(zhì)量，防止混凝土漲模，在澆筑下一層混凝土?xí)r，在距柱模板上口 250300 mm 處應(yīng)預(yù)埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對(duì)拉螺栓。 六、 雨 季 、冬季 施工措施 雨季 、冬季 施工措施 雨季施工措施 雨季施工主要解決好防雨、防風(fēng)、防雷、防訊等問題。 （ 1） 做好現(xiàn)場(chǎng)排水溝，排水溝坡向南面至現(xiàn)場(chǎng)外。 （ 2） 準(zhǔn)備好塑料薄膜，必要時(shí)對(duì)砼及時(shí)加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。 （ 3） 密切注視天氣預(yù)報(bào)，八級(jí)以上風(fēng)和暴雨時(shí)應(yīng)停止室外施工。 （ 4） 根據(jù)砂石含水率的變化及時(shí)調(diào)整砼和砂漿的用水量。 （ 5） 模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。 冬季施工措施 鋼筋工程 （ 1） 一般規(guī)定 1)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過 程中加強(qiáng)檢驗(yàn)、檢查；鋼筋在運(yùn)輸和加工的過程中防 20 止撞擊和刻痕。 2)鋼筋接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，先由焊工對(duì)所焊的接頭外觀檢查，后有質(zhì)檢人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。 3)采用鋼筋接駁器連接時(shí)，須經(jīng)過負(fù)溫測(cè)試后方可使用。 （ 2） 鋼筋焊接 1)鋼筋焊接盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，雪天不得焊接，必須施焊時(shí)必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)不能進(jìn)行施焊； 2)在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，當(dāng)雪天或風(fēng)速超過 （ 3 級(jí)風(fēng)）時(shí)，加設(shè)硬式圍擋采取擋風(fēng)、遮蔽措施，焊接后未冷卻 的接頭避免碰到冰雪； 3)鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在 150～ 350℃之間； 4)鋼筋負(fù)溫焊接工藝應(yīng)符合下列要求： ① 幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離等于或大于 20mm； ② 幫條焊的引弧在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑必須