【文章內容簡介】 采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7）、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。8）、鋼筋綁扎好后，不準任意在上面踩踏行走。9）、驗收質量標準執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑工程質量檢驗評定標準》。10）、驗收時施工單位先進行自檢，自檢合格后，提前一天通知監(jiān)理人員準備驗收。監(jiān)理人員驗收合格后，簽認鋼筋隱蔽驗收記錄。鋼筋加工允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長度177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2模板工程的質量控制要點：1）墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。2）為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4）梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000。5）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6）模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。9）混凝土整體結構的拆模原則：a底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。b側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。c在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有不影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。d大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，內墻混凝土應達到4Mpa。e冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。f對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩塊表面高低差2鋼尺檢查鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1003砼澆筑質量控制1）所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量靈敏可靠。作業(yè)時設專人定磅。認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量，確?；炷翉姸冗_到設計要求，并預防裂縫的發(fā)生。2）模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土應再次檢查，確保摸板位置、標 高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固 定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固 情況；3）混凝土澆筑時施工布點合理，振澆密切配合。振搗均勻，時間適宜嚴防漏振。嚴禁振搗器振動鋼筋。應有專人及時扶起被踩下的鋼筋，保證鋼筋位置符合設計要求。4）入倉砼必須是合格料，已入倉的不合格料一定要清除；入倉砼必須隨澆、隨平、隨振搗，不得有堆積和離析現(xiàn)象。5）砼澆注必須連續(xù)進行，如有超過允許間隔時間砼不能重塑者，則按施工縫處理。超過時，應采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。混凝土澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌合能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm～50cm。根據(jù)振搗設備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度。6）砼澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護，早期應避免太陽爆曬。養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種按規(guī)范規(guī)定進行。7）澆筑砼必須有詳細的施工記錄，包括構件塊體的砼量，所用材料的品種，砼標號，砼配合比，塌落度，砼澆筑的起、止時間，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方式，澆筑砼時的氣溫，各部位拆模時間，砼試塊的試驗結果，發(fā)生裂縫的部位，裂縫的寬度、長度以及其他有關事項。8）常見質量問題及原因序號應注意的質量問題原 因 分 析1 蜂窩①混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。②柱、墻中模板有縫隙，混凝土中的砂漿從下部涌出。③鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。2 麻面拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3 露筋①鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋。②柱、梁、板底部振搗不實或漏振。4 孔洞鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿。6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平；上人過早或未墊板進行操作。9）、混凝土缺陷修整按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。10）、驗收質量標準執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》《建筑工程質量檢驗評定標準》（5）施工縫處理監(jiān)理要點1對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。2繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上2025cm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。3搗實后再繼續(xù)澆筑。（6）、穿池壁管件的防水處理監(jiān)理要點1預埋鐵件應按圖施工。2施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質量。3預埋鐵件較多較密時，可采用多個預埋件共用一塊止水鋼板的作法。4埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴實。5池壁混凝土澆灌到距套管下面2030mm時，將套管下混凝土搗實，振實。6對套管兩側呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。7將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮3050mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。（7） 水池滿水試驗監(jiān)理要點1準備工作。池體的混凝土已達到設計程度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工及回填土以前。2試驗前的準備工作。將池內清理干凈，修補內外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查進不及排水閥六，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。充水朱源應采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作。3水池滿水試驗要點向水池內充水宜分三次進行：第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深。充水上升速度不宜超過2m/h。充水的間隔時間，不小于24h。每次充水宜測講習24h的水位下降值，計算滲水量，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。4水位觀測。水位可用水位標尺測定。滲水量測定時，應采用水位測針和千分表測定水位。進行滲水量測定的間隔時間應不少于24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間1天。（8）砌筑工程①磚墻：(磚出廠與復試)砌墻磚每批必須有出廠合格證，合格證內容包括：廠家名稱、品種、規(guī)格、批量、出廠時間、出廠標號、出廠批號、抗壓強度平均值及單塊最小值、抗折強度平均值及單塊最小值，生產(chǎn)廠檢驗部門印章。試驗報告內容包括：試驗編號，委托單位、工程名稱、使用部位、磚的品種、規(guī)格、標號、廠家、出廠日期、批號、代表，數(shù)量、送檢日期、試驗日期以及外觀檢查、抗壓、抗折數(shù)據(jù)和試驗結論。：，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：，不應超過5%；，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應、有砌體強度的型式檢驗報告。，各組分材料廠應采用重量計量。，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。（9）、屋面工程1屋面保溫隔熱層本工程屋面隔熱保溫層材料。①對材料的檢驗：表觀密度、導熱系數(shù)、外觀檢查：厚度應符合設計的要求。②保溫材料敷設的質量控制：。隔氣層的表面應干燥，平整、不得有松散開裂、起鼓等現(xiàn)象。，并適當壓實每層厚度不大于150mm，完成后的保溫層允許誤差+10%或5%。2屋面找平層①基層表面要清理干凈：結構層、保溫層上的松散雜物及凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。②對找平層灑水濕潤，以確保保溫層與找平層結合牢固。③沖筋找坡向（）。④找平層分格縫并兼做排氣道或做預埋管排氣。分格縫的最大間距不大于6m。⑤水泥砂漿的壓光必須保證不漏壓，并將死坑死角砂眼抹平，砂漿的稠度控制在7cm左右。⑥養(yǎng)護：找平壓實后24小時進行養(yǎng)護，一般不少于7天，干燥后即可做防水層。⑦找平層的允許偏差：　表面平整度5mm；　　　3屋面防水層①屋面防水材料，應有出廠合格證，材料的復試報告、技術性能符合要求及施工規(guī)范要求②質量標準ａ．屋面防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象，表面平整度應符合排水要求，無積水。ｂ．泛水、檐口及變形縫的防水層應粘貼牢固、封蓋嚴密。ｃ．保護層應刷洗干凈，預熱干燥，撒布均勻，粘接牢固、表面清潔。ｄ．防水層面蓄水試驗：防水做完后，經(jīng)驗收確定合格后進行蓄水試驗。提前24小時蓄水，觀察是否滲漏。不滲不漏為合格。(10)、裝飾工程1抹灰工程：①裝飾工程必須在主體基礎部分工程驗收后方可進行裝飾工程。②裝飾工程所用材料必須符合設計及規(guī)范要求，如對材料質量發(fā)生懷疑時現(xiàn)場抽樣檢查。③磚墻在抹灰前必須檢查墻面上殘余砂漿、泥垢灰塵等是否清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的灰尖及土沖凈。④監(jiān)理在施工過程中控制的重點部位 ：空鼓、干裂：要控制三項，即：施工前澆水；施工操作分層分遍壓實；施工后加強養(yǎng)護。滴水線不符合要求：在施工中嚴格控制在臉下予設分格條，一般條的規(guī)格為10mm10mm，起條后損壞部位及時修補，確保棱角齊全。窗臺吃口：砌磚時標高不一致，抹灰時為橫豎找直，造成吃口，從而影響使用，因此在結構砌磚時應考慮抹灰的余量及厚度，窗臺抹灰應伸入柜10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。面層接搓不平、顏色不一致。注意搓子甩的要規(guī)矩，保持平順，留茬部位不宜在分塊的中介處，可留在分格條處，或留在沖筋處，抹灰時所用水泥采用同品種、同標號，嚴禁混用，減少色差。⑤質量標準：表面光滑潔凈顏色均勻、無抹紋，線角和會線平直方正、清晰美觀。陰陽角直順方正，水泥護角高度及寬度符合規(guī)定?？锥床酆谐叽绶秸?、整潔表面光滑、管道后摸灰平整 。⑥允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度3用2米托線板2表面平整度22米靠尺和塞尺3陰陽垂直2用2米托線板4陰陽方正220厘米方正角和塞尺2外墻涂料①材料進廠前核對底漆、面漆規(guī)格顏色及每桶重量；②基層已通過驗收，且墻體已充分干透；③墻面膩子施工前，要嚴格控制配比，并充分攪拌；④墻面膩子刮平后必須用砂紙磨平，且待膩子充分干透后才能進行底漆涂刷；⑤底漆使用前必須人工充分攪拌均勻，連續(xù)攪拌時間不得小于7分鐘；⑥涂刷完成后表面應平整，光滑、顏色一致，避免產(chǎn)生色差現(xiàn)象。（二）、設備安裝質量控制要