【文章內(nèi)容簡介】 的把握；2. 檢驗(yàn)依據(jù)的查核；3. 建立進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；4. 建立注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導(dǎo)書；5. 完善檢驗(yàn)依據(jù)，各產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化與確認(rèn)；6. 建立和完善進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、成品檢驗(yàn)流程、不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程、品質(zhì)記錄管理流程；7. 已建立流程、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)場教導(dǎo)；8. 已運(yùn)行流程、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)場查核；9. 品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施。E、建立品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析體系：1. 建立各部門品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目；2. 建立各部門品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)表格；3. 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施與查核；F、運(yùn)用PDCA手法，建立品質(zhì)持續(xù)改善機(jī)制：1. 組建品質(zhì)改善小組；2. 根據(jù)品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)瓶頸，建立品質(zhì)改善專案；3. 根據(jù)公司品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行品質(zhì)改善；4. 品質(zhì)管理系統(tǒng)和全面實(shí)施和稽核，根據(jù)稽核結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)狀分析，進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善。G、人員教育、培訓(xùn)、素質(zhì)提升：1. 各流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)；2. 《管理人員應(yīng)有的觀念》、《作業(yè)人員應(yīng)有的觀念》；3. 品管統(tǒng)計(jì)方法；4. 如何進(jìn)行制度稽查；5. 如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題。H、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度：2013年8月——2013年11月。u 階段一：2013年8月工作內(nèi)容與操作方法1. 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)；2. 召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，營造品質(zhì)提升管理氛圍；3. 質(zhì)量方針的建立、內(nèi)涵的理解和質(zhì)量目標(biāo)的細(xì)化；4. 品質(zhì)部門崗位重新規(guī)劃；品質(zhì)崗位分析，職責(zé)說明；品質(zhì)崗位職責(zé)確認(rèn)、招聘、培訓(xùn)、考試；5. 品質(zhì)管制現(xiàn)狀的把握；檢驗(yàn)依據(jù)的查核；6. 重新評審優(yōu)化進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；7. 建立成品檢驗(yàn)站及成品檢驗(yàn)流程；8. 已建立進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)流程的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。培訓(xùn)內(nèi)容1. 《管理人員應(yīng)有的品質(zhì)觀念》；2. 建立標(biāo)準(zhǔn)、流程的培訓(xùn)。u 階段二：2013年9月工作內(nèi)容與操作方法1. 重新評審優(yōu)化注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導(dǎo)書；2. 完善檢驗(yàn)依據(jù)，各產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化與確認(rèn)；3. 建立不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程；4. 建立質(zhì)量事故等級責(zé)任制，責(zé)任細(xì)化到業(yè)務(wù)、工程、采購、生產(chǎn)、PMC、倉庫、品管等各部門的相關(guān)責(zé)任人；5. 已建立注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導(dǎo)書，不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。6. 已建立質(zhì)量事故等級責(zé)任制的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。7. 組建品質(zhì)改善小組；8. 根據(jù)品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)瓶頸，建立品質(zhì)改善專案；培訓(xùn)內(nèi)容1. 《作業(yè)人員應(yīng)有的品質(zhì)觀念》；2. 作業(yè)指導(dǎo)書、不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程的培訓(xùn)； u 階段三：2013年10月工作內(nèi)容與操作方法1. 建立進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程；2. 已建立的進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程的確認(rèn)、培訓(xùn)、實(shí)施、稽查；3. 品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施與稽查；4. 建立各部門品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目；5. 建立各部門品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)表格；6. 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施與查核；7. 建立品質(zhì)統(tǒng)計(jì)月報(bào)。培訓(xùn)內(nèi)容1. 進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程的培訓(xùn)；2. 品管統(tǒng)計(jì)方法；3. 如何進(jìn)行制度稽查。 u 階段四：2013年11月工作內(nèi)容與操作方法1. 品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施；2. 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析的全面實(shí)施；3. 根據(jù)公司品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行品質(zhì)改善；4. 品質(zhì)管理系統(tǒng)和全面實(shí)施和稽核，根據(jù)稽核結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)狀分析，進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善。培訓(xùn)內(nèi)容1. 如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題。 注塑提升計(jì)劃 5S現(xiàn)場管理為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：l 每個(gè)班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如檢查操作工具、包裝材料、產(chǎn)品標(biāo)貼等；l 清除所有與當(dāng)前工作無關(guān)的物品，并放到指定的相應(yīng)位置；l 每個(gè)班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識清楚；l 下班時(shí)要做好收尾工作。每個(gè)班都必須做好現(xiàn)場清潔和機(jī)器清潔。每個(gè)班的廢料應(yīng)及時(shí)擺放到指定位置并標(biāo)識清楚，晚班下班時(shí)傾倒垃圾；l 各類物品不許亂拿亂放，做到進(jìn)出有序。拿出的物品不用時(shí)必須及時(shí)歸位并擺放整齊；l 調(diào)機(jī)人員換?；蛘{(diào)機(jī)后，必須及時(shí)把機(jī)臺(tái)及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機(jī)器不清潔不準(zhǔn)開機(jī)；l 嚴(yán)禁在注塑車間內(nèi)吸煙和上班時(shí)間吃零食！l 保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督； .現(xiàn)場工作n 技術(shù)人員上下班必須及時(shí)如實(shí)作好成型日報(bào)表的填寫工作，并由當(dāng)班領(lǐng)班簽字確認(rèn)；n 在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日報(bào)表上寫清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn)；n 做好交接班工作。如機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)等均應(yīng)向接班人員交代清楚；n 在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機(jī)器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管或領(lǐng)班反映，并協(xié)助其解決；n 開機(jī)前必須對將要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。在各工藝參數(shù)均達(dá)到要求后才能開機(jī)；n 嚴(yán)禁任意更改工藝參數(shù)；n 嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作好相關(guān)記錄；如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成時(shí)，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)。n 嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料和作任何有損于機(jī)器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理。 車間人員職責(zé)： 作業(yè)員工：1　 按操