【文章內容簡介】 的把握；2. 檢驗依據(jù)的查核；3. 建立進料檢驗標準、抽樣標準、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗標準；4. 建立注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導書；5. 完善檢驗依據(jù)，各產品圖紙的標準化與確認；6. 建立和完善進料檢驗流程、制程檢驗流程、成品檢驗流程、不合格品處理流程、品質異常處理流程、品質記錄管理流程；7. 已建立流程、標準、作業(yè)指導書的現(xiàn)場教導；8. 已運行流程、標準、作業(yè)指導書的現(xiàn)場查核；9. 品質管理流程和標準的全面實施。E、建立品質統(tǒng)計分析體系：1. 建立各部門品質管理統(tǒng)計項目；2. 建立各部門品質管理統(tǒng)計表格；3. 品質統(tǒng)計的實施與查核；F、運用PDCA手法，建立品質持續(xù)改善機制：1. 組建品質改善小組；2. 根據(jù)品質現(xiàn)狀，分析品質瓶頸，建立品質改善專案；3. 根據(jù)公司品質管理統(tǒng)計分析進行品質改善；4. 品質管理系統(tǒng)和全面實施和稽核，根據(jù)稽核結果進行現(xiàn)狀分析，進行品質管理系統(tǒng)的完善。G、人員教育、培訓、素質提升：1. 各流程、標準、制度、作業(yè)指導書培訓；2. 《管理人員應有的觀念》、《作業(yè)人員應有的觀念》；3. 品管統(tǒng)計方法；4. 如何進行制度稽查；5. 如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題。H、項目實施進度：2013年8月——2013年11月。u 階段一：2013年8月工作內容與操作方法1. 組建項目團隊；2. 召開項目啟動會，營造品質提升管理氛圍；3. 質量方針的建立、內涵的理解和質量目標的細化；4. 品質部門崗位重新規(guī)劃；品質崗位分析，職責說明；品質崗位職責確認、招聘、培訓、考試；5. 品質管制現(xiàn)狀的把握；檢驗依據(jù)的查核；6. 重新評審優(yōu)化進料檢驗標準、抽樣標準、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗標準；7. 建立成品檢驗站及成品檢驗流程；8. 已建立進料檢驗標準、抽樣標準、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗標準及成品檢驗流程的確認、培訓與稽查。培訓內容1. 《管理人員應有的品質觀念》；2. 建立標準、流程的培訓。u 階段二：2013年9月工作內容與操作方法1. 重新評審優(yōu)化注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導書；2. 完善檢驗依據(jù)，各產品圖紙的標準化與確認；3. 建立不合格品處理流程、品質異常處理流程；4. 建立質量事故等級責任制，責任細化到業(yè)務、工程、采購、生產、PMC、倉庫、品管等各部門的相關責任人；5. 已建立注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導書，不合格品處理流程、品質異常處理流程的確認、培訓與稽查。6. 已建立質量事故等級責任制的確認、培訓與稽查。7. 組建品質改善小組；8. 根據(jù)品質現(xiàn)狀，分析品質瓶頸，建立品質改善專案；培訓內容1. 《作業(yè)人員應有的品質觀念》；2. 作業(yè)指導書、不合格品處理流程、品質異常處理流程的培訓； u 階段三：2013年10月工作內容與操作方法1. 建立進料檢驗流程、制程檢驗流程、品質記錄管理流程；2. 已建立的進料檢驗流程、制程檢驗流程、品質記錄管理流程的確認、培訓、實施、稽查；3. 品質管理流程和標準的全面實施與稽查；4. 建立各部門品質管理統(tǒng)計項目；5. 建立各部門品質管理統(tǒng)計表格；6. 品質統(tǒng)計的實施與查核；7. 建立品質統(tǒng)計月報。培訓內容1. 進料檢驗流程、制程檢驗流程、品質記錄管理流程的培訓；2. 品管統(tǒng)計方法；3. 如何進行制度稽查。 u 階段四：2013年11月工作內容與操作方法1. 品質管理流程和標準的全面實施；2. 品質統(tǒng)計分析的全面實施；3. 根據(jù)公司品質管理統(tǒng)計分析進行品質改善；4. 品質管理系統(tǒng)和全面實施和稽核，根據(jù)稽核結果進行現(xiàn)狀分析，進行品質管理系統(tǒng)的完善。培訓內容1. 如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題。 注塑提升計劃 5S現(xiàn)場管理為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產效率5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：l 每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查操作工具、包裝材料、產品標貼等；l 清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；l 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；l 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；l 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；l 調機人員換?；蛘{機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機；l 嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！l 保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督； .現(xiàn)場工作n 技術人員上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班領班簽字確認；n 在生產過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；n 做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；n 在生產過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管或領班反映，并協(xié)助其解決；n 開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機；n 嚴禁任意更改工藝參數(shù)；n 嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄；如果產品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費。n 嚴禁浪費原材料和作任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理。 車間人員職責： 作業(yè)員工：1　 按操