【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 房?jī)?nèi)，便于集中管理。選用3臺(tái)ZBE13030真空泵，一用一備。 ⑤ 采暖、通風(fēng)、除塵、制冷、空調(diào)機(jī)修車間、除塵間、空調(diào)空、泵房以及不設(shè)空調(diào)的辦公用房設(shè)置集中供暖系統(tǒng)。A采暖制絲車間設(shè)置值班采暖系統(tǒng)。B通風(fēng)、除塵綜合動(dòng)力新房、空調(diào)間、香料廚房、凝水站等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。卷接包車間機(jī)置十個(gè)集中除塵系統(tǒng)，制絲車間設(shè)置五個(gè)除塵系統(tǒng)。C制冷利用2臺(tái)原溴化鋰制冷機(jī)線，新設(shè)3臺(tái)電制冷機(jī)組，總制冷量為14736kw。D空調(diào)制絲車間、貯絲房、卷接包車間、輔料庫(kù)、成品庫(kù)等設(shè)置集中空調(diào)系統(tǒng)。制絲車間設(shè)置4臺(tái)12萬(wàn)m3/h的空調(diào)機(jī)組，貯絲房設(shè)置1臺(tái)12萬(wàn)m3/h的空調(diào)機(jī)組，卷接包車間設(shè)置4臺(tái)10萬(wàn)m3/h，成品庫(kù)設(shè)置2臺(tái)8 萬(wàn)m3/h，貯葉房設(shè)置1臺(tái)4萬(wàn)m3/h的空調(diào)機(jī)組，輔料庫(kù)設(shè)置1臺(tái)12萬(wàn)m3/h的空調(diào)機(jī)組，辦公輔房采用風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)方式。 （10）工作制度① 設(shè)計(jì)年工作日251天。② 日生產(chǎn)班次：制絲車間二班制，每天工作16小時(shí)。卷接包車間三班制，每天工作20小時(shí)。 （11）項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度如下：2002年6月—7月中旬：初步設(shè)計(jì)7月中旬—8月中旬：初投報(bào)批8月中旬—9月中旬：拆原主廠房，保留制冷站、水泵房、總降變電所8月中旬—10月中旬：聯(lián)合工房土建施工圖設(shè)計(jì)10月中旬—11月中旬：總降變電所、聯(lián)合工房施工招標(biāo)12月—2003年3月：制冷站、輔料立庫(kù)、卷接包車間、貯絲房破土動(dòng)工、先搶建制冷站、要求2003年3月制冷站建筑、結(jié)構(gòu)主體完工。2003年3月—2003年5月底：制冷站設(shè)備安裝完畢。2003年6月：拆除老制冷站、水泵站。2003年6月—2003年10月：制絲車間及生產(chǎn)、辦公輔房配方立體庫(kù)。 2003年11月—2004年1月：制絲線施工安裝完畢。2004年3月：試生產(chǎn)。2004年5月：竣工驗(yàn)收。 工程分析 （1） 工藝路線卷煙生產(chǎn)由制絲和卷接包兩個(gè)部分組成，制絲生產(chǎn)由片煙處理線、葉絲加工線、梗處理線、梗絲加工線、摻兌加香及白肋煙旁線組成。制絲原料采用打葉復(fù)烤后的葉片和煙梗，按80%葉片、20%煙梗的比例投料。卷接包生產(chǎn)主要包括風(fēng)力送絲、卷接包裝、濾棒成型及發(fā)送、成品輸送。 （2） 工藝流程工藝流程包括：備料配方、葉片處理線、葉絲線、梗處理線、梗絲線、煙絲混合線、貯絲、自肋煙旁線、風(fēng)力送絲、卷接包裝、濾棒成型發(fā)送、自動(dòng)裝封箱、成品入庫(kù)。 （3） 工序簡(jiǎn)述① 制絲工藝 A 備料配方打葉復(fù)烤后的煙片由醇化庫(kù)送至自動(dòng)化立體配方高架庫(kù)的入庫(kù)輥道上，經(jīng)自動(dòng)編碼后，上巷道堆垛機(jī)自動(dòng)送到庫(kù)中指定的貨位暫存。需要煙片時(shí)，通過計(jì)算機(jī)調(diào)度、按要求的品種、數(shù)量將煙片由巷道堆垛機(jī)從貨位上取出，放在出庫(kù)輥道上，進(jìn)入自動(dòng)開箱系統(tǒng)。（自動(dòng)配方庫(kù)為二期建設(shè)）。一期工程在制絲車間前端的配方區(qū)進(jìn)行人工配方。B 煙片處理自動(dòng)配方庫(kù)輸出的煙箱經(jīng)計(jì)數(shù)進(jìn)入自動(dòng)拆箱機(jī)，脫箱后進(jìn)行切片工序，切后的煙坯經(jīng)回潮松散，煙片溫度提高，經(jīng)回潮處理后，煙片松散率≥99%。在煙片回潮機(jī)的進(jìn)口處設(shè)靜態(tài)電子秤對(duì)煙塊進(jìn)行秤重，顯示或打印出單片重量和累計(jì)重量，在煙片回潮機(jī)的出口設(shè)紅外水份儀，以測(cè)物料的出口水份。潤(rùn)葉松散后物料通過條播布料方式進(jìn)入預(yù)混柜，使一個(gè)葉組配方中不同等級(jí)的葉片混合，同時(shí)在預(yù)混前，設(shè)置香料圖、煙草薄片的摻配，能使不同的原料進(jìn)行充分地混合。預(yù)混后的所有物料均通過除麻絲、光電除雜，剔除麻絲、異物等，提高純凈度，再進(jìn)入加料系統(tǒng)。加料量由計(jì)量型電子皮帶秤來控制。加料機(jī)前設(shè)振動(dòng)篩分機(jī)，篩分出2～6mm以下的碎片匯入加料后的葉片中而不再進(jìn)行加料，以免被料液粘附到滾筒內(nèi)壁上，2mm以下的碎片負(fù)壓集中收集。在加料機(jī)前后設(shè)有紅外水份外，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料水份的閉環(huán)控制。加料后的葉片通過條播布料方式進(jìn)貯葉柜中貯存，使其表面附著的料液和水份充分滲透吸收。同時(shí)，葉片還可以得到進(jìn)一步的摻混。通過葉片貯存，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)中前后工序間的生產(chǎn)節(jié)奏。C 白肋煙處理線白肋煙線與主線共同一套切片回潮系統(tǒng)，白肋煙從預(yù)混工序后分料，進(jìn)入貯柜。白肋煙處理過程為：流量控制計(jì)量篩分潤(rùn)葉加里料烘焙計(jì)量加表料貯葉。通過設(shè)備合理布局，增加了白肋煙二次加里料的功能，使在加工不同品質(zhì)的白肋煙，添加不同料液時(shí)可以選擇不同加料工藝。D 葉絲加工由貯葉柜出來的葉片進(jìn)行加溫加濕，進(jìn)入切葉絲機(jī)。切葉絲機(jī)前設(shè)金屬控測(cè)裝置，以確保切刀的使用壽命。在切絲機(jī)前設(shè)振動(dòng)篩，分出2mm～6mm碎片直接進(jìn)入切葉絲機(jī)后的葉絲中。2mm以下碎片負(fù)壓集中收集。切葉絲機(jī)采用高料位進(jìn)料，能夠有效提高切絲質(zhì)量，減少造碎，提高出絲率。切后的葉絲經(jīng)喂料機(jī)和電子皮帶秤線成的恒流量系統(tǒng)進(jìn)入到滾筒式葉絲回潮機(jī)中增溫增濕，使葉絲水份達(dá)28%左右，之后進(jìn)入管式高速在線膨脹系統(tǒng)進(jìn)行加工。葉絲進(jìn)入管式高速膨脹設(shè)備后，與高溫的過熱蒸汽在管道內(nèi)直接作用，迅速膨脹、干燥、定型，達(dá)到較高的膨脹率。除去了葉絲中的青雜氣味和游離煙堿，使葉絲香氣顯露，煙味更為醇和，并且有良好的卷曲度和松散性，提高了填充能力，降低了焦油含量。葉絲膨脹后采用自然冷卻。利用工廠現(xiàn)有的HT+薄板烘絲機(jī)加工葉絲與高速膨脹設(shè)備并聯(lián)，以滿足工廠加工不同檔次煙葉的需要，也可互為備用。E 煙梗處理由麻袋包裝的復(fù)烤煙梗，經(jīng)人工拆包后裝入番翻箱喂料機(jī)經(jīng)計(jì)量篩分，進(jìn)入洗梗機(jī)。經(jīng)洗梗環(huán)節(jié)使煙梗水份提高到27%左右，并進(jìn)一步清除煙梗中雜質(zhì)和灰土，經(jīng)淋網(wǎng)除去煙梗上多余的水份后進(jìn)入一次貯梗柜，利于水份吸收；出柜煙梗經(jīng)流量控制后進(jìn)行蒸梗，再入二次貯梗柜。通過進(jìn)下加溫加濕使煙梗表面水份進(jìn)一步滲透、回軟，有利于提高制絲質(zhì)量和可加工性。二次貯梗時(shí)間為大于4小時(shí)。F 制梗絲貯存后的煙梗通過喂料機(jī)、電子皮帶秤組成的恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入切絲機(jī)前所設(shè)金屬控測(cè)器，將金屬異物剔除，確保切絲機(jī)正常工作。切后的梗絲經(jīng)加料、倉(cāng)式喂料機(jī)、定量管、電子皮帶秤組成的流量控制環(huán)節(jié)進(jìn)入梗絲加潮、加料環(huán)節(jié)，使水份提高到38～42%，溫度大于65℃，然后進(jìn)入STS梗絲在線膨脹系統(tǒng)，進(jìn)行快速膨脹干燥，梗絲經(jīng)風(fēng)選風(fēng)送，剔除梗塊、梗簽，凈化物料，進(jìn)入貯存，待摻配用。G 摻配混合加香CO2膨脹煙絲暫用小車送至備料區(qū)待摻兌使用。摻配段設(shè)物料周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，推放膨脹煙絲、薄片煙絲、殘煙絲，需用時(shí)，采用翻箱喂料機(jī)進(jìn)料。摻配段設(shè)置三組翻箱喂料機(jī)、限量管和電子皮帶秤。摻配時(shí)根據(jù)葉絲電子皮帶秤的流量信號(hào)，各摻配煙絲自動(dòng)調(diào)整其物料的輸出速度，實(shí)現(xiàn)按比例摻配。同時(shí)精確設(shè)計(jì)摻配皮帶的速度及各摻配絲的啟動(dòng)時(shí)間，使各物料匯合時(shí)同步。混絲后煙絲經(jīng)倉(cāng)式喂料機(jī)、計(jì)量管、電子皮帶秤組成的恒流量控制環(huán)節(jié)，進(jìn)入加香機(jī)，電子皮帶提供計(jì)量信號(hào)，加香柜中質(zhì)量流量計(jì)將香料液準(zhǔn)確、均勻地噴灑到煙絲上，在計(jì)算機(jī)控制下，進(jìn)入相應(yīng)的貯絲柜貯存，供卷接包車間使用。加香后的煙絲根據(jù)生產(chǎn)的安排入入指定的貯絲柜，經(jīng)12小時(shí)貯存后，由風(fēng)力送絲系統(tǒng)將煙絲送到對(duì)應(yīng)的卷接機(jī)組，風(fēng)力送絲系統(tǒng)設(shè)置4套，可同時(shí)供應(yīng)4個(gè)牌號(hào)的煙絲。H 除塵除異味除塵房設(shè)負(fù)壓集中收集系統(tǒng)，對(duì)制絲車間產(chǎn)生的煙末梗簽及粉塵集中收集處理；對(duì)白肋煙干燥機(jī)產(chǎn)生的異味集中收集，并預(yù)留離子貓除味系統(tǒng)加以清除，改善車間工作環(huán)境。I 加香加料按工廠生產(chǎn)配方調(diào)制糖料、香料，以壓縮空氣為介質(zhì)將料液送至現(xiàn)場(chǎng)操作柜，根據(jù)流量信號(hào)以質(zhì)量流量計(jì)控制料液流量，將各種料液精確添加到煙草物料中，余料自動(dòng)壓回料液配送中心。J 煙絲輸送本次設(shè)計(jì)煙絲輸送采用風(fēng)力送絲方式。即利用煙絲在高速氣流中的懸浮輸送，使煙絲松散，富有彈性，增強(qiáng)填充性能，提高出煙率，減少煙絲的含灰量，同時(shí)由于采用管道輸送，軟連接，使不同牌號(hào)卷煙的生產(chǎn)組織調(diào)度更換靈活，便捷，車間環(huán)境整齊、美觀。K 卷接包生產(chǎn)線卷煙機(jī)所需的煙絲經(jīng)貯絲柜出料皮帶、旋盤氣力式煙絲分配系統(tǒng)將煙絲送至各卷接機(jī)組貯絲箱，卷接后煙支通過聯(lián)接設(shè)備、包裝機(jī)、條煙提升機(jī)及高架輸送系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)裝封箱機(jī)。L 濾棒機(jī)型生產(chǎn)線接嘴機(jī)所需濾棒，由濾嘴成型機(jī)成型后，進(jìn)入濾棒緩沖貯存裝置，經(jīng)干燥固化后，通過濾棒發(fā)射機(jī)氣力輸送至各接嘴機(jī)，形成連續(xù)化、自動(dòng)化濾棒生產(chǎn)線。濾嘴成型機(jī)所需生產(chǎn)輔料，從輔料立體庫(kù)通過AGV小車送至各機(jī)臺(tái)。M 卷煙剔梗對(duì)高速卷煙機(jī)生產(chǎn)過程中剔除的梗簽，通過管道進(jìn)行集中回收、風(fēng)選分離處理后加以利用，并對(duì)每臺(tái)機(jī)組所產(chǎn)生的梗簽量進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量。N 輔料立體庫(kù)卷接包車間設(shè)置輔料立體庫(kù)，二期建設(shè)，庫(kù)容按5天需要量設(shè)計(jì)。輔料入庫(kù)：輔料在入庫(kù)整理分檢區(qū)經(jīng)拆包、整理、分類后按照機(jī)臺(tái)定額進(jìn)行人工分揀、搭配、組盤，并在托盤注冊(cè)點(diǎn)注冊(cè)，由巷道堆垛機(jī)將輔料送到庫(kù)存管理系統(tǒng)指定的位置。輔料出庫(kù)：每一個(gè)生產(chǎn)單元（卷接機(jī)、包裝機(jī)、裝封箱機(jī)、濾棒成型機(jī)等）都配有一臺(tái)觸屏終端與庫(kù)存管理系統(tǒng)相聯(lián)，操作者可直接對(duì)生產(chǎn)輔料提出需求，庫(kù)存管理系統(tǒng)接到需求指令后，即由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出出庫(kù)和運(yùn)輸指令，通過AGV自動(dòng)導(dǎo)引小車將輔料托盤送到所需生產(chǎn)單元。剩余輔料可放在一個(gè)托盤上由AGV小車送回，由剩料終端根據(jù)分揀清單在對(duì)話柜內(nèi)注冊(cè)和計(jì)數(shù)，并儲(chǔ)存在庫(kù)存管理系統(tǒng)中，以便統(tǒng)計(jì)核算成本。建立全方位自動(dòng)化控制和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，使立體庫(kù)能按輔料規(guī)格特性、入庫(kù)時(shí)間、存放要求及庫(kù)位情況等自動(dòng)作出最佳安排，做到輔料先進(jìn)、先出，快速高效，準(zhǔn)確無誤。O 卷煙成品庫(kù)卷煙成品暫存庫(kù)設(shè)在原名優(yōu)煙車間二層，采用駛?cè)胧截浖?，用于成品周轉(zhuǎn)，是集識(shí)別、分揀、碼垛、入庫(kù)、出庫(kù)于一體的自動(dòng)化成品物流系統(tǒng)。庫(kù)內(nèi)建立計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，通過對(duì)成品煙箱的自動(dòng)檢索、噴碼、記數(shù)、分類、堆碼、拆碼等實(shí)現(xiàn)成品的自動(dòng)性、出庫(kù)作用。成品入庫(kù)：條煙經(jīng)自動(dòng)裝封箱后，成品煙箱由垂直提升機(jī)、輥道輸送機(jī)送至名優(yōu)車間二層成品入庫(kù)區(qū)，經(jīng)機(jī)械手自動(dòng)識(shí)別、分揀、碼垛后通過AGV小車直接送入成品貨架暫存。成品出庫(kù)：AGV小車按照庫(kù)內(nèi)計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)的指令，在指定貨位取出需出庫(kù)輥道的成品煙垛，經(jīng)條碼識(shí)別、檢索后直接送至出庫(kù)輥道，經(jīng)去除托盤拆垛后通過垂直下降機(jī)單箱發(fā)貨；或根據(jù)出貨要求從生產(chǎn)線經(jīng)自動(dòng)裝封箱后直接發(fā)貨。P 殘煙處理卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢、次品煙支，收集后送至殘煙處理進(jìn)行集中處理，再送至制絲車間摻配區(qū)進(jìn)行摻配，以降低單箱煙耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。具體的生產(chǎn)工藝流程見圖25。（4） 物料衡算制絲生產(chǎn)主線物料衡算見圖26。 （5） 主要生產(chǎn)設(shè)備 制絲車間和卷接包車間主要設(shè)備分別見表2表211。表210 制絲車間主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)改造前數(shù)量改造后數(shù)量備注紙箱開包機(jī)FT5111葉片垂直分切機(jī)FT62411滾筒式煙片回潮機(jī)WQ331811潤(rùn)葉加料機(jī)SJ152811滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)WF351611切葉絲機(jī)SQ317A22一開一備循環(huán)熱風(fēng)回潮筒Φ2450X1000011管式膨脹機(jī)6400kg/h11洗梗機(jī)WQ83311切梗絲機(jī)SQ31822一開一備加料增濕機(jī)SJ12711噴射式梗絲加溫加濕機(jī)WQ6711隧道式烘絲機(jī)SH811加香機(jī)SJ237A11白肋煙烘干機(jī)SB14311旋盤式風(fēng)力送絲機(jī)SF13244表211 卷接包車間主要設(shè)備一覽表 名稱設(shè)備、規(guī)格型號(hào)改造前數(shù)量改造后數(shù)量備 注卷接機(jī)組PROTOS7012臺(tái)12臺(tái)RASSIM802臺(tái)2臺(tái)包裝機(jī)組BO5臺(tái)5臺(tái)B15臺(tái)5臺(tái)GDZ26臺(tái)6臺(tái)連接設(shè)備COMFLEX13臺(tái)20臺(tái)新增7臺(tái)濾嘴成型、儲(chǔ)存輸送、發(fā)射裝置AF2/KDF28臺(tái)8臺(tái)MT4008臺(tái)新增FI TROMAT SA2臺(tái)4臺(tái)新增2臺(tái)條煙輸送條煙提升機(jī)YF5320臺(tái)新增條煙輸送系統(tǒng)4臺(tái)新增成品裝封箱YP115臺(tái)新增其它風(fēng)力送絲除塵裝置4臺(tái)新增集中吸梗除塵系統(tǒng)4臺(tái)新增廢煙支處理器YF311臺(tái)煙箱垂直提升機(jī)2臺(tái)新增煙箱垂直下降機(jī)2臺(tái)新增 （6） 污染流程圖技改項(xiàng)目污染流程見圖25。 （7） 污染物排放分析 ① 廢氣 技改工程實(shí)施后，排放的廢氣污染物主要來自于鍋爐煙氣及制絲車間、卷接包車間排放的煙草粉塵。制絲車間、卷接包車間排放源主要包括烘絲機(jī)、干燥機(jī)、切絲機(jī)、管式膨脹機(jī)、梗絲分離機(jī)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)、卷接包系統(tǒng)（具體各排放點(diǎn)見圖24）。另外，對(duì)制絲車間、卷接包車間除塵系統(tǒng)除下的灰塵經(jīng)風(fēng)力輸送集中后，采用兩級(jí)除塵收集至儲(chǔ)料罐經(jīng)壓棒后外運(yùn)處置。各廢氣污染源排放及處置情況見表212。表212 廢氣污染物治理措施及排放情況一覽表序號(hào)排放部位特征污染物廢氣排放量Nm3/h排放方式處理前排放濃度（104mg/m3）處理前排放量（kg/h）處理方式處理后排放濃度（mg/m3）處理后排放量（kg/h）排放參數(shù)（高度、內(nèi)徑、）排放去向1鍋爐SO煙塵51100連續(xù)SO2：煙塵：SO2：煙塵：文丘里水膜除塵SO2：749煙塵：SO2：煙塵：H=60m φ=2000mm大氣2烘絲機(jī)粉塵8000連續(xù)～4080脈沖扁袋式除塵≤10≤H=15m φ=450mm大氣3干燥機(jī)粉塵12000連續(xù)～60120脈沖扁袋式除塵≤10≤H=15m φ=450mm大氣4切絲機(jī)粉塵2160連續(xù)～脈