【文章內(nèi)容簡介】 房內(nèi)，便于集中管理。選用3臺ZBE13030真空泵，一用一備。 ⑤ 采暖、通風(fēng)、除塵、制冷、空調(diào)機修車間、除塵間、空調(diào)空、泵房以及不設(shè)空調(diào)的辦公用房設(shè)置集中供暖系統(tǒng)。A采暖制絲車間設(shè)置值班采暖系統(tǒng)。B通風(fēng)、除塵綜合動力新房、空調(diào)間、香料廚房、凝水站等設(shè)置機械通風(fēng)。卷接包車間機置十個集中除塵系統(tǒng)，制絲車間設(shè)置五個除塵系統(tǒng)。C制冷利用2臺原溴化鋰制冷機線，新設(shè)3臺電制冷機組，總制冷量為14736kw。D空調(diào)制絲車間、貯絲房、卷接包車間、輔料庫、成品庫等設(shè)置集中空調(diào)系統(tǒng)。制絲車間設(shè)置4臺12萬m3/h的空調(diào)機組，貯絲房設(shè)置1臺12萬m3/h的空調(diào)機組，卷接包車間設(shè)置4臺10萬m3/h，成品庫設(shè)置2臺8 萬m3/h，貯葉房設(shè)置1臺4萬m3/h的空調(diào)機組，輔料庫設(shè)置1臺12萬m3/h的空調(diào)機組，辦公輔房采用風(fēng)機盤管空調(diào)方式。 （10）工作制度① 設(shè)計年工作日251天。② 日生產(chǎn)班次：制絲車間二班制，每天工作16小時。卷接包車間三班制，每天工作20小時。 （11）項目實施進度項目實施進度如下：2002年6月—7月中旬：初步設(shè)計7月中旬—8月中旬：初投報批8月中旬—9月中旬：拆原主廠房，保留制冷站、水泵房、總降變電所8月中旬—10月中旬：聯(lián)合工房土建施工圖設(shè)計10月中旬—11月中旬：總降變電所、聯(lián)合工房施工招標(biāo)12月—2003年3月：制冷站、輔料立庫、卷接包車間、貯絲房破土動工、先搶建制冷站、要求2003年3月制冷站建筑、結(jié)構(gòu)主體完工。2003年3月—2003年5月底：制冷站設(shè)備安裝完畢。2003年6月：拆除老制冷站、水泵站。2003年6月—2003年10月：制絲車間及生產(chǎn)、辦公輔房配方立體庫。 2003年11月—2004年1月：制絲線施工安裝完畢。2004年3月：試生產(chǎn)。2004年5月：竣工驗收。 工程分析 （1） 工藝路線卷煙生產(chǎn)由制絲和卷接包兩個部分組成，制絲生產(chǎn)由片煙處理線、葉絲加工線、梗處理線、梗絲加工線、摻兌加香及白肋煙旁線組成。制絲原料采用打葉復(fù)烤后的葉片和煙梗，按80%葉片、20%煙梗的比例投料。卷接包生產(chǎn)主要包括風(fēng)力送絲、卷接包裝、濾棒成型及發(fā)送、成品輸送。 （2） 工藝流程工藝流程包括：備料配方、葉片處理線、葉絲線、梗處理線、梗絲線、煙絲混合線、貯絲、自肋煙旁線、風(fēng)力送絲、卷接包裝、濾棒成型發(fā)送、自動裝封箱、成品入庫。 （3） 工序簡述① 制絲工藝 A 備料配方打葉復(fù)烤后的煙片由醇化庫送至自動化立體配方高架庫的入庫輥道上，經(jīng)自動編碼后，上巷道堆垛機自動送到庫中指定的貨位暫存。需要煙片時，通過計算機調(diào)度、按要求的品種、數(shù)量將煙片由巷道堆垛機從貨位上取出，放在出庫輥道上，進入自動開箱系統(tǒng)。（自動配方庫為二期建設(shè)）。一期工程在制絲車間前端的配方區(qū)進行人工配方。B 煙片處理自動配方庫輸出的煙箱經(jīng)計數(shù)進入自動拆箱機，脫箱后進行切片工序，切后的煙坯經(jīng)回潮松散，煙片溫度提高，經(jīng)回潮處理后，煙片松散率≥99%。在煙片回潮機的進口處設(shè)靜態(tài)電子秤對煙塊進行秤重，顯示或打印出單片重量和累計重量，在煙片回潮機的出口設(shè)紅外水份儀，以測物料的出口水份。潤葉松散后物料通過條播布料方式進入預(yù)混柜，使一個葉組配方中不同等級的葉片混合，同時在預(yù)混前，設(shè)置香料圖、煙草薄片的摻配，能使不同的原料進行充分地混合。預(yù)混后的所有物料均通過除麻絲、光電除雜，剔除麻絲、異物等，提高純凈度，再進入加料系統(tǒng)。加料量由計量型電子皮帶秤來控制。加料機前設(shè)振動篩分機，篩分出2～6mm以下的碎片匯入加料后的葉片中而不再進行加料，以免被料液粘附到滾筒內(nèi)壁上，2mm以下的碎片負(fù)壓集中收集。在加料機前后設(shè)有紅外水份外，實現(xiàn)對物料水份的閉環(huán)控制。加料后的葉片通過條播布料方式進貯葉柜中貯存，使其表面附著的料液和水份充分滲透吸收。同時，葉片還可以得到進一步的摻混。通過葉片貯存，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)中前后工序間的生產(chǎn)節(jié)奏。C 白肋煙處理線白肋煙線與主線共同一套切片回潮系統(tǒng)，白肋煙從預(yù)混工序后分料，進入貯柜。白肋煙處理過程為：流量控制計量篩分潤葉加里料烘焙計量加表料貯葉。通過設(shè)備合理布局，增加了白肋煙二次加里料的功能，使在加工不同品質(zhì)的白肋煙，添加不同料液時可以選擇不同加料工藝。D 葉絲加工由貯葉柜出來的葉片進行加溫加濕，進入切葉絲機。切葉絲機前設(shè)金屬控測裝置，以確保切刀的使用壽命。在切絲機前設(shè)振動篩，分出2mm～6mm碎片直接進入切葉絲機后的葉絲中。2mm以下碎片負(fù)壓集中收集。切葉絲機采用高料位進料，能夠有效提高切絲質(zhì)量，減少造碎，提高出絲率。切后的葉絲經(jīng)喂料機和電子皮帶秤線成的恒流量系統(tǒng)進入到滾筒式葉絲回潮機中增溫增濕，使葉絲水份達28%左右，之后進入管式高速在線膨脹系統(tǒng)進行加工。葉絲進入管式高速膨脹設(shè)備后，與高溫的過熱蒸汽在管道內(nèi)直接作用，迅速膨脹、干燥、定型，達到較高的膨脹率。除去了葉絲中的青雜氣味和游離煙堿，使葉絲香氣顯露，煙味更為醇和，并且有良好的卷曲度和松散性，提高了填充能力，降低了焦油含量。葉絲膨脹后采用自然冷卻。利用工廠現(xiàn)有的HT+薄板烘絲機加工葉絲與高速膨脹設(shè)備并聯(lián)，以滿足工廠加工不同檔次煙葉的需要，也可互為備用。E 煙梗處理由麻袋包裝的復(fù)烤煙梗，經(jīng)人工拆包后裝入番翻箱喂料機經(jīng)計量篩分，進入洗梗機。經(jīng)洗梗環(huán)節(jié)使煙梗水份提高到27%左右，并進一步清除煙梗中雜質(zhì)和灰土，經(jīng)淋網(wǎng)除去煙梗上多余的水份后進入一次貯梗柜，利于水份吸收；出柜煙梗經(jīng)流量控制后進行蒸梗，再入二次貯梗柜。通過進下加溫加濕使煙梗表面水份進一步滲透、回軟，有利于提高制絲質(zhì)量和可加工性。二次貯梗時間為大于4小時。F 制梗絲貯存后的煙梗通過喂料機、電子皮帶秤組成的恒流量控制系統(tǒng)，進入切絲機前所設(shè)金屬控測器，將金屬異物剔除，確保切絲機正常工作。切后的梗絲經(jīng)加料、倉式喂料機、定量管、電子皮帶秤組成的流量控制環(huán)節(jié)進入梗絲加潮、加料環(huán)節(jié)，使水份提高到38～42%，溫度大于65℃，然后進入STS梗絲在線膨脹系統(tǒng)，進行快速膨脹干燥，梗絲經(jīng)風(fēng)選風(fēng)送，剔除梗塊、梗簽，凈化物料，進入貯存，待摻配用。G 摻配混合加香CO2膨脹煙絲暫用小車送至備料區(qū)待摻兌使用。摻配段設(shè)物料周轉(zhuǎn)場地，推放膨脹煙絲、薄片煙絲、殘煙絲，需用時，采用翻箱喂料機進料。摻配段設(shè)置三組翻箱喂料機、限量管和電子皮帶秤。摻配時根據(jù)葉絲電子皮帶秤的流量信號，各摻配煙絲自動調(diào)整其物料的輸出速度，實現(xiàn)按比例摻配。同時精確設(shè)計摻配皮帶的速度及各摻配絲的啟動時間，使各物料匯合時同步?；旖z后煙絲經(jīng)倉式喂料機、計量管、電子皮帶秤組成的恒流量控制環(huán)節(jié)，進入加香機，電子皮帶提供計量信號，加香柜中質(zhì)量流量計將香料液準(zhǔn)確、均勻地噴灑到煙絲上，在計算機控制下，進入相應(yīng)的貯絲柜貯存，供卷接包車間使用。加香后的煙絲根據(jù)生產(chǎn)的安排入入指定的貯絲柜，經(jīng)12小時貯存后，由風(fēng)力送絲系統(tǒng)將煙絲送到對應(yīng)的卷接機組，風(fēng)力送絲系統(tǒng)設(shè)置4套，可同時供應(yīng)4個牌號的煙絲。H 除塵除異味除塵房設(shè)負(fù)壓集中收集系統(tǒng)，對制絲車間產(chǎn)生的煙末梗簽及粉塵集中收集處理；對白肋煙干燥機產(chǎn)生的異味集中收集，并預(yù)留離子貓除味系統(tǒng)加以清除，改善車間工作環(huán)境。I 加香加料按工廠生產(chǎn)配方調(diào)制糖料、香料，以壓縮空氣為介質(zhì)將料液送至現(xiàn)場操作柜，根據(jù)流量信號以質(zhì)量流量計控制料液流量，將各種料液精確添加到煙草物料中，余料自動壓回料液配送中心。J 煙絲輸送本次設(shè)計煙絲輸送采用風(fēng)力送絲方式。即利用煙絲在高速氣流中的懸浮輸送，使煙絲松散，富有彈性，增強填充性能，提高出煙率，減少煙絲的含灰量，同時由于采用管道輸送，軟連接，使不同牌號卷煙的生產(chǎn)組織調(diào)度更換靈活，便捷，車間環(huán)境整齊、美觀。K 卷接包生產(chǎn)線卷煙機所需的煙絲經(jīng)貯絲柜出料皮帶、旋盤氣力式煙絲分配系統(tǒng)將煙絲送至各卷接機組貯絲箱，卷接后煙支通過聯(lián)接設(shè)備、包裝機、條煙提升機及高架輸送系統(tǒng)進入自動裝封箱機。L 濾棒機型生產(chǎn)線接嘴機所需濾棒，由濾嘴成型機成型后，進入濾棒緩沖貯存裝置，經(jīng)干燥固化后，通過濾棒發(fā)射機氣力輸送至各接嘴機，形成連續(xù)化、自動化濾棒生產(chǎn)線。濾嘴成型機所需生產(chǎn)輔料，從輔料立體庫通過AGV小車送至各機臺。M 卷煙剔梗對高速卷煙機生產(chǎn)過程中剔除的梗簽，通過管道進行集中回收、風(fēng)選分離處理后加以利用，并對每臺機組所產(chǎn)生的梗簽量進行自動計量。N 輔料立體庫卷接包車間設(shè)置輔料立體庫，二期建設(shè)，庫容按5天需要量設(shè)計。輔料入庫：輔料在入庫整理分檢區(qū)經(jīng)拆包、整理、分類后按照機臺定額進行人工分揀、搭配、組盤，并在托盤注冊點注冊，由巷道堆垛機將輔料送到庫存管理系統(tǒng)指定的位置。輔料出庫：每一個生產(chǎn)單元（卷接機、包裝機、裝封箱機、濾棒成型機等）都配有一臺觸屏終端與庫存管理系統(tǒng)相聯(lián)，操作者可直接對生產(chǎn)輔料提出需求，庫存管理系統(tǒng)接到需求指令后，即由計算機系統(tǒng)發(fā)出出庫和運輸指令，通過AGV自動導(dǎo)引小車將輔料托盤送到所需生產(chǎn)單元。剩余輔料可放在一個托盤上由AGV小車送回，由剩料終端根據(jù)分揀清單在對話柜內(nèi)注冊和計數(shù)，并儲存在庫存管理系統(tǒng)中，以便統(tǒng)計核算成本。建立全方位自動化控制和計算機管理系統(tǒng)，使立體庫能按輔料規(guī)格特性、入庫時間、存放要求及庫位情況等自動作出最佳安排，做到輔料先進、先出，快速高效，準(zhǔn)確無誤。O 卷煙成品庫卷煙成品暫存庫設(shè)在原名優(yōu)煙車間二層，采用駛?cè)胧截浖?，用于成品周轉(zhuǎn)，是集識別、分揀、碼垛、入庫、出庫于一體的自動化成品物流系統(tǒng)。庫內(nèi)建立計算機信息管理系統(tǒng)，通過對成品煙箱的自動檢索、噴碼、記數(shù)、分類、堆碼、拆碼等實現(xiàn)成品的自動性、出庫作用。成品入庫：條煙經(jīng)自動裝封箱后，成品煙箱由垂直提升機、輥道輸送機送至名優(yōu)車間二層成品入庫區(qū)，經(jīng)機械手自動識別、分揀、碼垛后通過AGV小車直接送入成品貨架暫存。成品出庫：AGV小車按照庫內(nèi)計算機信息管理系統(tǒng)的指令，在指定貨位取出需出庫輥道的成品煙垛，經(jīng)條碼識別、檢索后直接送至出庫輥道，經(jīng)去除托盤拆垛后通過垂直下降機單箱發(fā)貨；或根據(jù)出貨要求從生產(chǎn)線經(jīng)自動裝封箱后直接發(fā)貨。P 殘煙處理卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢、次品煙支，收集后送至殘煙處理進行集中處理，再送至制絲車間摻配區(qū)進行摻配，以降低單箱煙耗，提高經(jīng)濟效益。具體的生產(chǎn)工藝流程見圖25。（4） 物料衡算制絲生產(chǎn)主線物料衡算見圖26。 （5） 主要生產(chǎn)設(shè)備 制絲車間和卷接包車間主要設(shè)備分別見表2表211。表210 制絲車間主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格、型號改造前數(shù)量改造后數(shù)量備注紙箱開包機FT5111葉片垂直分切機FT62411滾筒式煙片回潮機WQ331811潤葉加料機SJ152811滾筒式熱風(fēng)潤葉機WF351611切葉絲機SQ317A22一開一備循環(huán)熱風(fēng)回潮筒Φ2450X1000011管式膨脹機6400kg/h11洗梗機WQ83311切梗絲機SQ31822一開一備加料增濕機SJ12711噴射式梗絲加溫加濕機WQ6711隧道式烘絲機SH811加香機SJ237A11白肋煙烘干機SB14311旋盤式風(fēng)力送絲機SF13244表211 卷接包車間主要設(shè)備一覽表 名稱設(shè)備、規(guī)格型號改造前數(shù)量改造后數(shù)量備 注卷接機組PROTOS7012臺12臺RASSIM802臺2臺包裝機組BO5臺5臺B15臺5臺GDZ26臺6臺連接設(shè)備COMFLEX13臺20臺新增7臺濾嘴成型、儲存輸送、發(fā)射裝置AF2/KDF28臺8臺MT4008臺新增FI TROMAT SA2臺4臺新增2臺條煙輸送條煙提升機YF5320臺新增條煙輸送系統(tǒng)4臺新增成品裝封箱YP115臺新增其它風(fēng)力送絲除塵裝置4臺新增集中吸梗除塵系統(tǒng)4臺新增廢煙支處理器YF311臺煙箱垂直提升機2臺新增煙箱垂直下降機2臺新增 （6） 污染流程圖技改項目污染流程見圖25。 （7） 污染物排放分析 ① 廢氣 技改工程實施后，排放的廢氣污染物主要來自于鍋爐煙氣及制絲車間、卷接包車間排放的煙草粉塵。制絲車間、卷接包車間排放源主要包括烘絲機、干燥機、切絲機、管式膨脹機、梗絲分離機、風(fēng)力輸送系統(tǒng)、卷接包系統(tǒng)（具體各排放點見圖24）。另外，對制絲車間、卷接包車間除塵系統(tǒng)除下的灰塵經(jīng)風(fēng)力輸送集中后，采用兩級除塵收集至儲料罐經(jīng)壓棒后外運處置。各廢氣污染源排放及處置情況見表212。表212 廢氣污染物治理措施及排放情況一覽表序號排放部位特征污染物廢氣排放量Nm3/h排放方式處理前排放濃度（104mg/m3）處理前排放量（kg/h）處理方式處理后排放濃度（mg/m3）處理后排放量（kg/h）排放參數(shù)（高度、內(nèi)徑、）排放去向1鍋爐SO煙塵51100連續(xù)SO2：煙塵：SO2：煙塵：文丘里水膜除塵SO2：749煙塵：SO2：煙塵：H=60m φ=2000mm大氣2烘絲機粉塵8000連續(xù)～4080脈沖扁袋式除塵≤10≤H=15m φ=450mm大氣3干燥機粉塵12000連續(xù)～60120脈沖扁袋式除塵≤10≤H=15m φ=450mm大氣4切絲機粉塵2160連續(xù)～脈