【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組識別有關(guān)零組件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本數(shù)、抽樣百分比和這些參數(shù)的允收水準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)格的過程檢驗(yàn)部分中予以規(guī)定，否則樣本數(shù)和抽樣百分比將由供應(yīng)商決定，并列入控制計劃。在任一種情況下，供應(yīng)商應(yīng)確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。除了圖樣和性能規(guī)格外，還應(yīng)對於涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)格進(jìn)行審查。這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。當(dāng)圖樣和規(guī)格需要變更時，小組必須確保立即將這些變更通知有關(guān)部門并及時發(fā)送變更文件。232。說明與附注：活動/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、工模具和設(shè)施要求DFMEA產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計審查可能提出對新設(shè)備和設(shè)施的要求：產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表中增加這些內(nèi)容，以強(qiáng)調(diào)上述要求。小組應(yīng)保證新設(shè)備和工模具的可用性并能及時供應(yīng)。要監(jiān)控設(shè)施的進(jìn)展情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)日期前完工。新設(shè)備、工模具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備查檢表，參見附錄A3，小組應(yīng)在了解顧客愿望的基礎(chǔ)上，確定初期產(chǎn)品和過程的特殊特性。藉由設(shè)計特性審查和研發(fā)過程中的技術(shù)資訊評估，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)制定一份得到公認(rèn)的特殊特性明細(xì)表。附錄C中有一份克萊斯勒、福特、通用汽車公司使用的特殊特性符號表。該表內(nèi)容應(yīng)用於適當(dāng)?shù)目刂朴媱澲小Ｔ诘?節(jié)中引用的控制計劃特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)法（即附件K和L），是一種要求的推薦使用的文件化和更新特殊特性的方法，以支持原型、試生產(chǎn)和生產(chǎn)定制計劃。供應(yīng)商可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格。顧客也可以自行規(guī)定各自的認(rèn)可要求。詳細(xì)資料參見第III部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司系統(tǒng)要求：量具/測試設(shè)備要求也可在此階段確定。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)將這些要求納入進(jìn)度圖表中，并監(jiān)控其進(jìn)展情況以確保能滿足所要求的進(jìn)度。在此階段，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組必須評定所提出的設(shè)計的可行性。顧客的自行設(shè)計不能免除供應(yīng)商評定設(shè)計可行性的責(zé)任。所提議的設(shè)計必須使小組對於能按預(yù)定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測試、包裝和足量交貨滿意。小組可使用附錄A2中的設(shè)計資料查檢表，來審查其在此階段的工作并對其有效性作出評估。此一查檢表還將用於回答附錄E[小組可行性承諾]中所列問題的基礎(chǔ)。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的共識和所有要求解決的問題，應(yīng)形成文件并提報給管理者，以獲取管理者的支持。附錄E中所示的小組可行性承諾表格是推薦使用的書面記錄的范例。232。說明與附注：活動/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。過程設(shè)計和研發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)本節(jié)討論的是，為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品而開發(fā)一制造系統(tǒng)及其有關(guān)的控制計劃的主要特點(diǎn)。在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程這一階段要達(dá)成的任務(wù)，取決於是否成功地完成前兩個階段的任務(wù)。下一階段的任務(wù)是要確保開發(fā)出一有效的制造系統(tǒng)。這個制造系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望。適合本節(jié)過程的輸入和輸出如下：顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將包裝標(biāo)準(zhǔn)納入產(chǎn)品包裝規(guī)格。如果沒有提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)審查制造廠的[品質(zhì)系統(tǒng)手冊]。生產(chǎn)所需的任何額外的控制和/或程序上的變異更都應(yīng)在品質(zhì)系統(tǒng)手冊即時更新，并且應(yīng)包括在制造控制計劃中。這使得產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以依據(jù)顧客輸入、小組的專業(yè)和以往的經(jīng)驗(yàn)，改善現(xiàn)有的品質(zhì)系統(tǒng)。附錄A4中提供的產(chǎn)品/過程品質(zhì)查檢表可用來協(xié)助產(chǎn)品規(guī)劃小組進(jìn)行評估。過程流程圖系統(tǒng)地展示了現(xiàn)有的或建議的過程流程。它可用業(yè)分析開始到結(jié)束的整個制造或裝配過程中的機(jī)械、材料、方法以及人員變異的原因。它用以強(qiáng)調(diào)過程變異原因的影響。流程圖有助於分析整個過程，而不是過程中的單一步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)地控制計劃時，流程圖還有助於產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組將注意力集中於過程上。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助於附錄A6中的過程流程圖查檢表，來進(jìn)行小組的評估工作。為了確定檢查瞇的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的可用性、中間修理點(diǎn)和缺陷材料貯存區(qū)，應(yīng)制定并審查工廠平面布置計劃。所有的物流都應(yīng)納入過程流程圖和控制計劃。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助於附錄A5中的工廠平面布置查檢表，來進(jìn)行小組的評估工作。232。說明與附注：活動/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。過程設(shè)計和研發(fā)特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，詳見附錄B中的分析技術(shù)。（PFMEA）PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改過的過程的一種規(guī)格化的審查和分析；是為新的/修改過的產(chǎn)品計劃指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在過程問題。PMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它加以審查并更新。如果要進(jìn)一步了解PFMEA的建立和維持，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）參考手冊。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可使用附錄A7中的過程FMEA查檢表，以協(xié)助小組進(jìn)行評估工作。試生產(chǎn)控制計劃是對原型研制后、量產(chǎn)前，所進(jìn)行的尺寸量測和材料及功能測試的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程核準(zhǔn)前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的，是為了遏制初期生產(chǎn)運(yùn)作過程中或在此之前的潛在不合格產(chǎn)品。例如：◎增加檢驗(yàn)次數(shù)◎增加過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)◎統(tǒng)計評估◎增加稽核如需更進(jìn)一步了解控制計劃的建立和維持，參見第6節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助附錄A8中的控制計劃查檢表，以協(xié)助小組進(jìn)行評估工作。232。說明與附注：活動/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組232。過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)直接責(zé)任的操作人員，提供足夠詳細(xì)且可理解的過程說明，這些說明應(yīng)依據(jù)下列來源制定：◎FMEA◎控制計劃◎工程圖樣、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◎過程流程圖◎工廠平面布置圖◎特性矩陣圖◎包裝標(biāo)準(zhǔn)◎過程參數(shù)◎生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識◎搬運(yùn)要求◎過程操作人員標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程說明應(yīng)予以公布，并應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、周期時間等被設(shè)定的參數(shù)，并應(yīng)使操作人員和管理人員易於看到。有關(guān)過程說明制定的資訊，可參閱克萊斯勒、福特和通用汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求。（MSA，Measurement System Analysis）計劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)保證制定一個所要求的量測系統(tǒng)分析計劃。此一計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、再生性、再現(xiàn)性和與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司量測系統(tǒng)分析參考手冊。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)保證制定一個初期過程能力研究計劃?？刂朴媱澥侵写_認(rèn)的特性將作為初期過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。進(jìn)一步的定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Plan）手冊和克萊斯勒、福特和通