【正文】 232。u下一頁的左側有一個例子，和小組成員一起審查。APQP制程分析不同類型的制程對變異的管制和減少既存在一定難度又提供了一些挑戰(zhàn)與機會?！蚴浞治觥?qū)嶒炘O計◎特性要因圖（見圖1）設備材料機器冶金學夾具材料準備化學工裝尺寸顧客要求顧客滿意操作232。制造制程有效性的確認開始於試生產(chǎn)，試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以考慮具體情況規(guī)定超出這個數(shù)量。該研究評估生產(chǎn)制程是否已準備就緒。產(chǎn)品和制程的確認生產(chǎn)零組件核準的目的是確認由正式生產(chǎn)工具和制程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。所有的測試裝運（可行的情況下）和測試方法都應評估產(chǎn)品在正常運輸中不受損傷、在不利環(huán)境中也受到保護，顧客的包裝規(guī)定不能免除產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組對包裝方法的評估。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評估輸出、審查管制計劃并做出適當變更的機會。232。在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行審查：◎管制計劃：對於所有有關的作業(yè)單元，都應隨時具備可供使用的管制計劃。R，repeatability amp。規(guī)劃小組應能表明已滿足所有的規(guī)劃要求或關注問題業(yè)已文件化，并且安排一次管理審查。說明與附注：活動/關鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負責人/小組50 / 50。附錄F中所示的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結和已簽署的報告是有效的品質(zhì)規(guī)劃認定的文件范例。對於量測系統(tǒng)分析參考手冊的有關情況參見附錄D。將制程說明和制程流程圖與管制計劃進行比較。產(chǎn)品和制程的確認產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應保證遵循所有的管制計劃和制程流程圖。管制計劃還可以有其他類型。生產(chǎn)管制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新，以反映管制措施的增加/減少（可能需要采購部門的核準）。生產(chǎn)確認測試是指確認由正式生產(chǎn)工具和制程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程測試。232。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司量測系統(tǒng)分析參考手冊。在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確認是否遵循了管制計劃和制程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客要求，還應注意在正式生產(chǎn)運行之前調(diào)查和解決有關關注問題。圖例描述了使用相應的管制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。有許多有效的方法來進行制程分析。u參考第三階段輸入和輸出關系的圖解。完成下頁管制計劃的說明u和小組成員一起將APQP各階段的輸出填入下一頁的表格。在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品必須由回應計劃中指定的負責人員清楚地標識、隔離和處理。例如，如制程或制程能力出現(xiàn)重大變化，就應對管制方法進行評估。對於典型制程的管制參見范例。25）管制方法這一欄包含了怎樣進行操作管制的簡要描述，必要時包括程序編號。它包括量測零組件/制程/制造裝置所需的量具、夾具、工具和/或測試裝置。附錄C提供了這些特性的符號和用語的描述。在某些制程中，一個制程特性可能影響到多項產(chǎn)品特性。20）制程制程特性是與已確定的產(chǎn)品特性有因果關系的制程變數(shù)（輸入變數(shù)）。232。17）制造用機器、裝置、夾具、工具需要時，對所描述的每一作業(yè)單元，確定其加工設備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其他工具。13）顧客品質(zhì)核準/日期如要求，獲得負責的供應商品質(zhì)代表核準。232。7）主要聯(lián)絡人/電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)絡人的姓名和電話號碼。適用時，填入源於圖樣規(guī)格的最近工程變更等級和/或發(fā)布日期?！蛏? 產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、測試和量測系統(tǒng)的全面文件化描述。232。◆控制計劃描述了過程的每一階段（包括進料、加工和出貨）所需的控制措施，并保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施?！艨刂朴媱澨峁┝耸惯^程和產(chǎn)品變異最小化系統(tǒng)的總體書面描述（控制計劃不能代替詳細的操作說明，但它與品質(zhì)系統(tǒng)程序和作業(yè)指導書配合使用）。232。在任何情況下，包裝設計都必須保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變。232。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司量測系統(tǒng)分析參考手冊。過程設計和開發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保向所有對過程操作負直接責任的操作人員，提供足夠詳細且可理解的過程說明，這些說明應依據(jù)下列來源制定：◎FMEA◎控制計劃◎工程圖樣、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準和工業(yè)標準◎過程流程圖◎工廠平面布置圖◎特性矩陣圖◎包裝標準◎過程參數(shù)◎生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識◎搬運要求◎過程操作人員標準操作程序的過程說明應予以公布，并應包括諸如機器的速度、進給量、周期時間等被設定的參數(shù)，并應使操作人員和管理人員易於看到。例如：◎增加檢驗次數(shù)◎增加過程檢驗和最終檢驗點數(shù)◎統(tǒng)計評估◎增加稽核如需更進一步了解控制計劃的建立和維持，參見第6節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可使用附錄A7中的過程FMEA查檢表，以協(xié)助小組進行評估工作。過程設計和研發(fā)特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術，詳見附錄B中的分析技術。所有的物流都應納入過程流程圖和控制計劃。流程圖有助於分析整個過程，而不是過程中的單一步驟。附錄A4中提供的產(chǎn)品/過程品質(zhì)查檢表可用來協(xié)助產(chǎn)品規(guī)劃小組進行評估。如果沒有提供包裝標準，則包裝設計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程這一階段要達成的任務，取決於是否成功地完成前兩個階段的任務。附錄E中所示的小組可行性承諾表格是推薦使用的書面記錄的范例。所提議的設計必須使小組對於能按預定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測試、包裝和足量交貨滿意。詳細資料參見第III部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司系統(tǒng)要求：量具/測試設備要求也可在此階段確定。該表內(nèi)容應用於適當?shù)目刂朴媱澲小ＲO(jiān)控設施的進展情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)日期前完工。232。在任一種情況下，供應商應確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。應對尺寸進行評估，以確保其可行性和工業(yè)制造及量測標準的一致性。工程圖樣可包括必須列入控制計劃的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。說明與附注：活動/關鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負責人/小組232。設計審查至少應包括以下各方面的評估：◎設計/功能要求的考量◎正式的可靠度和信賴度目標◎零組件/次系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)◎DFMEA◎可制造性和裝配設計的審查◎?qū)嶒炘O計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變異結果（參見附錄B）◎破壞性實驗◎設計查證進展設計審查的主要作用是追蹤設計查證的進展，供應商應藉由使用規(guī)定的計劃和報告格式，即克萊斯勒和福特汽車公司制定的設計查證計劃和報告（DVPamp。產(chǎn)品設計研發(fā)。本手冊不包括或涉及可制造性和裝配計劃的設計?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應分析參考手冊應作為一種可接受的制定DFMEA的方法。在過程的這一階段，要進行初期可行性分析，以評估制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。即使是在設計由顧客進行或與顧客分享的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組也應考慮到規(guī)劃過程中的所有設計要素，包括從原型試制以查證產(chǎn)品和服務能