利用環(huán)己酮副產x油制備鄰苯基苯酚(opp)立項報告(編輯修改稿)
2025-08-16 11:49 本頁面
【文章內容簡介】 體上的分布[8]、采用不同載體[9]、及助劑K的加入[10]對貴金屬催化劑脫氫制OPP性能的影響。 文獻中提到到最優(yōu)結果為：（1）環(huán)己酮縮合結果：采用固體超強酸（磷鎢酸、FeCl3/SiO2)為催化劑,加入量為環(huán)己酮的24%，環(huán)己酮縮合單程轉化率為50%、環(huán)己烯基環(huán)己酮選擇性在96%以上 ，總收率在95%以上[1]； 采用發(fā)明的環(huán)己烯環(huán)己酮的制備裝置，不斷將產物水及環(huán)己烯環(huán)己酮移出反應體系（縮合反應與分離進行耦合）以提高轉化率和選擇性，可使環(huán)己酮單程轉化率為95%以上，環(huán)己烯環(huán)己酮的選擇性在98%以上。[6]（2）二聚體脫氫反應結果：連續(xù)運轉3000 小時以上，脫氫轉化率仍達99%100％，脫氫產物中鄰苯基苯酚收率為92％，總壽命為9000小時[5]；Pt/γAl2O3催化劑在LHSV = hH2空速為33 mL/()、反應溫度為380 ℃條件下，在200t/a 的工業(yè)化裝置運轉8000h后，二聚物轉化率仍能達99%以上，OPP選擇性達90%以上。[9] 2003年在國內首家建成了200t/aOPP中試生產裝置并通過省級科技成果鑒定，2004年建立了鹽城市OPP工程技術研究中心，致力OPP產業(yè)化研究和OPP應用研究，才在國內首次實現了大規(guī)模工業(yè)化的生產。2005年開工建設10000t/a鄰苯基苯酚項目，現有產能經電話確認為5000t/a。 南京理工大學。 同樣開發(fā)了環(huán)己酮法制OPP技術。2001年就申請了用環(huán)己酮合成鄰苯基苯酚的方法的專利[11]:環(huán)己酮在硫酸催化下，進行縮合反應，然后經中和、分離、脫水、精餾后得到二聚體混合物，未反應的環(huán)己酮回收繼續(xù)進行聚合反應。二聚體以氮氣或氫氣為保護氣進行脫氫反應，脫氫產物經石油醚重結晶，得到OPP。采用鈀/分子篩催化劑，起始為二聚體的轉化率為98%，OPP的選擇性為100%；200小時后，為94%、97%。未提供催化劑壽命數據。 經聯系南京理工蔡春教授，提供了以下信息：，催化劑單次壽命大于2000h（至選擇性低于80%），總體壽命不低于10000h，%。已建成2000t/a工業(yè)化裝置，可轉讓成熟技術。3情報檢索情況 山東遠大化工有限公司東營遠大化工有限公司于2004年初開始對OPP合成技術進行研究，并在國內有關大專院校、科研單位的專家?guī)椭椭笇?，采用環(huán)己酮縮合脫氫生產工藝，2004年8月著手建設300t/a OPP中試裝置，并于當年11月進行試車，一次試車成功，雙聚物收率96%以上，成品收率85%以上，%以上。并于2010年五月完成擴產，達到2000噸/年的規(guī)模。 吉林大學 有一篇博士論文也研究了環(huán)己酮路線[12]，未見工業(yè)化報道。文獻中結果為：Pt/γAl2O3催化劑最佳反應條件為：T = 340186。C、Pt 負載量 =%、KOH 負載量 = 5%、LHSV= mL/min，%，%。運行 2000 h 以后，%%，%%。不到600小時，OPP選擇性下降到90%以下。 除以上單位外，國內的多個單位曾對環(huán)己酮法制OPP技術進行過研究。如山西煤化所、浙江大學、中國石油大學（華東）、天津大學、北京化工大學、四川大學、華東理工大學等，由于未見工業(yè)化報道，具體結果不再一一列舉。 環(huán)己酮法制OPP國內先進技術和國外先進技術對比鹽城華業(yè)技術與拜耳技術簡單對比鹽城華業(yè)公司拜耳公司環(huán)己酮單耗環(huán)己酮縮合催化劑固體超強酸濃硫酸廢水無廢水有廢水脫氫催化劑使用時間9000小時16000小時副產氫氣利用未完全利用完全利用規(guī)模5000t/a20000t/a承諾：我承諾已經對國內外的各類文獻（期刊、專利等）進行了全面、準確、完全的檢索與研究。承諾人： 4集團現有裝置結合情況 旭陽集團滄州園區(qū)正在建設10萬噸/年環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮裝置（一期裝置），副產物之一為X油，其排出量占環(huán)己酮產量的5%～8%； X油外觀為棕黑色粘稠狀液體，成分復雜，有強烈刺激性臭味，影響其應用范圍，國內目前只用作煤的浮選劑，一般作為燃料燒掉；若能實現X油的開發(fā)利用，無論從環(huán)保還是經濟效益都有很大意義。X油中環(huán)己酮二聚體（環(huán)己烯基環(huán)己酮、環(huán)己烷
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