【文章內(nèi)容簡介】 2009）。1)確定備用口公稱直徑為25mm,查文獻(xiàn)[4]。2)a、,即DN=25mm；b、根據(jù)接管材料為16Mn和設(shè)計(jì)溫度t=25℃，按照設(shè)計(jì)壓力不得高于對(duì)應(yīng)工作溫度下最高無沖擊工作壓力的原則，查文獻(xiàn)[5],確定管法蘭公稱壓力PN=；c、根據(jù)PN=，DN=25mm，查文獻(xiàn)[3]表46確定法蘭類型為板式平焊法蘭，突面密封面；表414確定墊片為乙丙橡膠墊片，表415和416確定螺栓為A250，螺母為I型六角螺母；d、查標(biāo)準(zhǔn)HG205931997知法蘭結(jié)構(gòu)尺寸。綜上所知：HG205931997 法蘭 PL RF 16Mn。 支座設(shè)計(jì) 支座類型的選用立式容器有耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座等四種。因其公稱直徑DN=600mm，故可采用腿式支座。根據(jù)腿式支座標(biāo)準(zhǔn)JB/。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可確定腿式支座中支柱選用角鋼制作，因角鋼可與容器的圓筒容易吻合，焊組裝容易些，并選用AN型帶有墊板的樣式。其標(biāo)記為：JB/，支腿 AN6004。支腿各部分參數(shù)如表37所示，結(jié)構(gòu)如圖示37所示：表37 AN型腿式支座參數(shù)表支座號(hào)允許載荷（在H高度下）Q0/KN適用公稱直徑DN/mm支腿數(shù)量殼體最大切線距Lmax/mm最大支撐高度Hmax/mm尺寸/mm角鋼支柱H2焊縫長度 hf 底板 蓋板 規(guī)格 bbd長度 LH邊長 B厚度 b邊長 C2106003300080080801094596511512020190137003500 附表一墊板 地腳螺栓 支腿質(zhì)量/Kg寬度AP長度AX厚度a孔徑db規(guī)格中心圓支柱底板蓋板總質(zhì)量（不含墊板）參數(shù)D直徑Db230180取筒體一致24M20 563D0=D+2 665圖37 AN型腿式支座結(jié)構(gòu)示圖 支座制造與安裝要求（1）支座應(yīng)平直，且無凹坑和損傷等明顯的缺陷，支柱直線度允許誤差長度LH/1000。（2）焊接采用電弧焊，所有的角焊縫尺寸均等于較薄件厚度，且為連續(xù)焊。焊縫表面不得有裂紋、弧坑和夾渣等缺陷。（3）支柱或墊板組焊時(shí)，凡被覆蓋的殼體焊縫應(yīng)先進(jìn)行無損檢測。有熱處理要求的容器，墊板與容器殼體的焊接應(yīng)在熱處理之前。墊板與殼體的焊接應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行。墊板與殼體的焊接在最低處留10mm不焊。（4）各支腿底板應(yīng)在同一水平線上，其最高與最低相差不得超過3mm。（5）支腿與容器焊接后，應(yīng)于容器中心軸線平行，其允許誤差小于H/500，且不得大于2mm。 液面計(jì)的設(shè)計(jì)選擇液面計(jì)其類型大體上可分為四類，有玻璃板液面計(jì)、玻璃管液面計(jì)、浮子液面計(jì)和浮標(biāo)液面計(jì)。而應(yīng)用最多的即是玻璃板液面計(jì)。液面計(jì)的選用標(biāo)準(zhǔn)：a、根據(jù)工作條件和環(huán)境條件，選擇玻璃板液面計(jì)。（HG/T215921995）b、考慮到計(jì)量罐內(nèi)液位高度變化，用一只液面計(jì)不能滿足要求，故需選用兩只液面計(jì)ee2。c、玻璃管液面計(jì)尺寸如表38。 表38 液面計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 型號(hào)公稱壓力使用溫度 結(jié)構(gòu)特征 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)結(jié)構(gòu)形式液面計(jì)主體材料D0250℃不保溫型0Cr18Ni9HG/T215921993d、液面計(jì)結(jié)構(gòu)布局示意圖 壓力計(jì)的設(shè)計(jì)選擇壓力表的選用應(yīng)根據(jù)使用要求，針對(duì)具體情況做具體分析。，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題:儀表類型的選用儀表類型的選用必須滿足工藝生產(chǎn)的要求。例如是否需要遠(yuǎn)傳、自動(dòng)記錄或報(bào)警。被側(cè)介質(zhì)的性質(zhì)(如被測介質(zhì)的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易燃易爆等)是否對(duì)儀表提出特殊要求，現(xiàn)場環(huán)境條件(如濕度、溫度、磁場強(qiáng)度、振動(dòng)等)對(duì)儀表類型的要求等。因此根據(jù)工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產(chǎn)的重要前提。(2)儀表測量范圍的確定為了保證彈性元件能在彈性變形的安全范圍內(nèi)可靠地工作，在選擇壓力表量程時(shí)，必須根據(jù)被側(cè)壓力的大小和壓力變化的快慢，留有足夠的余地，因此，壓力表的上限值應(yīng)該高于工藝生產(chǎn)中可能的最大壓力值。根據(jù)“化工自控設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”，在測量穩(wěn)定壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過測量上限值的2/3。測量脈動(dòng)壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過測量上限值的1/2。測量高壓時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過測量上限值的3/5。一般被測壓力的最小值應(yīng)不低于儀表測上限值的1/3。從而保證儀表的輸出量與輸入量之間的線性關(guān)系，提高儀表測量結(jié)果的精確度和靈敏度。(3)考慮到原料甲醛具有腐蝕性介質(zhì)，結(jié)合文獻(xiàn)[7]故應(yīng)選用不銹鋼膜片壓力計(jì)，其技術(shù)指標(biāo)：精度等級(jí)：（）公稱直徑 測量范圍：0—。第四章 開孔與補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)考慮到容器開孔后承載面積減小使整體強(qiáng)度削弱，同時(shí)由于開孔使器壁材料的連續(xù)性被破壞，在開孔處產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力，結(jié)果使開孔附近產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力，出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，故若容器需要進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)綜合考慮，采取合理的補(bǔ)強(qiáng)措施。工程中采用的補(bǔ)強(qiáng)方法有補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)及整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)。設(shè)計(jì)中常采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，此種補(bǔ)強(qiáng)方法在中低壓容器中應(yīng)用較多，補(bǔ)強(qiáng)圈貼焊在殼體和接管連接處并以全焊透將外部補(bǔ)強(qiáng)件與接管、殼體相焊接。為了便于檢驗(yàn)焊接情況，在補(bǔ)強(qiáng)圈上開有小螺紋孔，以便焊后通壓縮空氣看有無不緊密之處，補(bǔ)強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)如圖41所示。圖41 補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu) 根據(jù)文獻(xiàn)[2]中規(guī)定的可不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大開孔直徑，滿足無需開孔的四個(gè)條件即：(1)；(2)兩相鄰開孔中心的間距（對(duì)曲面間距以弧長計(jì)算）應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍；(3)接管外徑小于或等于89；(4)接管最小壁厚滿足表41要求表41 不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管外徑及其最小厚度/mm接管公稱外徑253238454857657689最小厚度故綜上所述，本設(shè)計(jì)中所有接管因滿足以上四個(gè)條件故無需考慮開孔補(bǔ)強(qiáng)。第五章 強(qiáng)度校核第五章 強(qiáng)度校核：，即Pc=。按外壓穩(wěn)定設(shè)計(jì)的壁厚一定能滿足內(nèi)壓設(shè)計(jì)要求，即可不再作內(nèi)壓設(shè)計(jì)校核。：，即Pc=。按外壓穩(wěn)定設(shè)計(jì)的壁厚一定能滿足內(nèi)壓設(shè)計(jì)要求，即可不再作內(nèi)壓設(shè)計(jì)校核。常溫下，水的壓縮系數(shù)比氣體小的多，且來源豐富，是常用的介質(zhì)。(1)按以下公式確定水壓試驗(yàn)壓力Pt為：。(2)水壓試驗(yàn)壓力校核：(3)查文獻(xiàn)[8]（不銹鋼熱扎鋼板屈服強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表）得厚度4mm的0Cr 18Ni9的屈服極限為205Mpa 常溫水壓試驗(yàn)時(shí)的許用應(yīng)力為：==，故σt,因此滿足水壓試驗(yàn)要求。筒體厚度即可確定為4mm。：(1)計(jì)算罐體總質(zhì)量儲(chǔ)罐總質(zhì)量即：m=m1+2m2+m3+m4 m1筒體質(zhì)量：m1=πDL0δρ= = m2單個(gè)封頭的質(zhì)量：m2=14kgm3充液質(zhì)量：ρ水ρ甲，水壓試驗(yàn)充滿罐體,取ρ水=1000kg/m3即m3=ρ水V=353kgm4附件質(zhì)量：接管法蘭質(zhì)量總和約取10kg。綜上所述：m=m1+2m2+m3+m4=+28+353+20=(2)取3個(gè)支座，即n=3，故：，由標(biāo)準(zhǔn)JB/（在H高度下）Q0=10KN，=10KN故校核成功。苯基苯酚甲醛樹脂中試成套裝置的設(shè)計(jì)—反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)第六章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：(1)合理選材 在滿足使用結(jié)構(gòu)性能要求的前提下，盡量選用焊接性能好、價(jià)格便宜的材料，如低碳鋼、低合金鋼對(duì)于各種焊接方法都具有優(yōu)良的焊接性，是焊接結(jié)構(gòu)最常用的材料。普通熱軋鋼材比冷軋剛材便宜，在滿足結(jié)構(gòu)使用性能情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇熱軋鋼材。鎮(zhèn)靜鋼比沸騰鋼含雜質(zhì)少，焊接不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等工藝缺陷，重要結(jié)構(gòu)（如低溫下承受動(dòng)載荷、沖擊載荷的結(jié)構(gòu)）應(yīng)優(yōu)先選擇鎮(zhèn)靜鋼。設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量可能不用或少用貴重金屬材料，根據(jù)結(jié)構(gòu)各部位的工作條件和性能要求，選配最適宜的材料。盡可能利用型材、鍛件和沖壓件代替板材拼焊。(2)保證焊接結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、鋼度以及適應(yīng)于實(shí)際運(yùn)行工作條件下的其他性能要求（如高溫、低溫、壓力、腐蝕、沖擊和磨蝕等），并在結(jié)構(gòu)有效期限內(nèi)穩(wěn)定。(3)應(yīng)使焊接接頭的變形和應(yīng)力減至最小，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。(4)合理選擇焊接方案 在滿足焊接質(zhì)量的前提下，盡量選用工藝簡便、成本低的焊接方法（如手弧焊、CO2電弧焊和氣焊等）。注意采用焊接新技術(shù)、新工藝。(5)應(yīng)使焊接施工和焊后熱處理易于進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。盡量減少焊接工作量和輔助工作量（如坡口的加工處理、夾具的設(shè)計(jì)制造的等）。(6)焊接接頭處應(yīng)便于進(jìn)行質(zhì)量檢測，以保證結(jié)構(gòu)的安全可靠。：根據(jù)文獻(xiàn)[10]確定罐壁焊縫的布置：根據(jù)板長條件設(shè)計(jì)縱焊縫的數(shù)量，2條環(huán)焊縫，為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)大于下層壁板厚度的5倍，且不得小于100mm。罐壁縱向接頭應(yīng)采用全焊透的對(duì)接形式，環(huán)向接頭均應(yīng)采用全熔透的對(duì)接形式。頂部包邊角鋼與最上一圈罐壁板間可采用搭接接頭連接。罐底的焊縫布置：罐底的中幅板大部分是用整塊鋼板拼接而成。四周與罐壁圈相連接的一圈為邊緣板。中幅板鋼板與鋼板之間絕大部分是搭接焊縫，只是直接處在罐底圈板下的一部分為對(duì)接焊縫，邊緣板與壁板之間為T形接頭，里外圈都為環(huán)焊縫。其中短焊縫之間要錯(cuò)開200～300mm。罐頂?shù)暮缚p布置：罐頂由中心板和扇形板組成，可用一塊鋼板切成。每一塊扇形由兩塊鋼板焊成縱焊縫，扇形板與扇形板之間也是縱焊縫，扇形板與中心板之間焊成環(huán)焊縫，與邊緣板之間也是環(huán)焊縫焊接。：生產(chǎn)中常用的方法是手工電弧焊、氬弧焊和埋弧自動(dòng)焊。CO2氣體保護(hù)焊，因合金元素氧化燒損和增碳，一般不宜采用。(1)手工電弧焊 手工電弧焊是奧氏體不銹鋼中應(yīng)用最多的焊接方法，一般用直流弧焊機(jī)，并用反接。焊接電流一般比碳鋼小20%左右。手工電弧焊應(yīng)注意選用焊條。奧氏體不銹鋼焊條有堿性低氫型藥皮和鈦鈣型酸型藥皮兩種。前者抗裂性良好，但工藝性差，電弧不穩(wěn)定，飛濺多，脫渣性不好，焊波較粗糙，對(duì)腐蝕不利。相反，后者工藝性好，焊波平滑，利于腐蝕，但抗裂性差。實(shí)際生產(chǎn)中大多著眼于工藝性，因此大都采用鈦鈣型酸型焊條。需要說明的是本次設(shè)計(jì)采用的手工焊,焊定類型主要有不銹鋼與低合金鋼的焊接和不銹鋼與不銹鋼的焊接,對(duì)于不銹鋼和碳素鋼的焊接,焊條材料選用A302,其工作溫度超過100~150℃的場合下,在接頭中,因異類剛膨脹系數(shù)不同而引起的應(yīng)力集中,因此必須用熱膨脹系數(shù)與碳鋼接近的奧氏體金屬覆蓋碳鋼的邊緣。另外，還存在碳從碳鋼遷移到高鉻不銹鋼中的現(xiàn)象。但在焊接過程中碳的擴(kuò)散現(xiàn)象是不嚴(yán)重的，在焊速大時(shí)幾乎不存在。只需在熱處理過程中考慮此問題。(2)埋弧自動(dòng)焊 奧氏體不銹鋼的埋弧焊，一般用于6mm以上厚度鋼板焊接。故不適合本次設(shè)計(jì)。其生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，但易產(chǎn)生弧坑熱裂紋，對(duì)腐蝕不利，對(duì)于埋弧焊焊劑的選擇需注意防止熱裂紋的產(chǎn)生。(3)氬弧焊 目前氬弧焊已廣泛應(yīng)用于不銹鋼焊接，其優(yōu)點(diǎn)也是熔池保護(hù)好，焊縫質(zhì)量可靠。電弧熱量集中，焊件變形小。 表63 焊接材料選用表(不銹鋼之間)焊接方法焊條/焊絲焊劑埋弧焊H0Cr21Ni10HJ260手工電弧焊E30816A102注：本設(shè)計(jì)中采用手工電弧焊，采用鈦鈣型酸性焊條。：在壓力容器簡體結(jié)構(gòu)中，不允許環(huán)縫和縱縫呈十字形相交的焊縫。必須將相鄰倆焊縫錯(cuò)開。這樣大型的拼版構(gòu)件可以看成由若干T字形對(duì)接焊縫焊接而成。 罐底的焊接順序1)邊緣板與罐壁的焊接，順序是先焊邊緣板上的對(duì)接焊縫，再焊接邊緣板與罐壁最下一圈板之間的環(huán)形角焊縫，最后焊邊緣板的搭接焊縫。2)收縮焊縫的焊接時(shí)中幅板與邊緣板之間的對(duì)接焊縫，它的焊接必須是除了配工件處整個(gè)儲(chǔ)罐的最后一道工序。 罐頂?shù)暮附禹樞?)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。2)連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，此縫的施焊應(yīng)由中心向外并采用分段退焊。3)頂板和包邊的角鋼的環(huán)縫，應(yīng)由幾名焊工均勻分布，站在同一方向分段退焊。 罐壁的焊接順序先焊最厚板材之間的短焊縫，既縱焊縫，然后焊底圈壁板與底邊緣板之間角焊縫。立焊采用手工電弧焊完成，應(yīng)在底圈罐壁板縱焊縫后再焊，包邊角鋼自身連續(xù)必須采用全焊透的對(duì)接。壁對(duì)接焊時(shí)要對(duì)齊。本次罐體焊接結(jié)構(gòu)顯示如下:反應(yīng)釜反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料反應(yīng)出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有點(diǎn)加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外內(nèi)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻， 反應(yīng)釜的分類及工作原理根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。按選擇的材料分為不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、鋼襯橡膠反應(yīng)釜、鋼襯四氟反應(yīng)釜等。工作原理是：在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完