【文章內(nèi)容簡介】 ，使模板離開墻體。拆下的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆下的扣件及時收集集中管理。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。四、基礎(chǔ)砼工程砼的采購：本工程所用砼為商品砼，坍落度要求1618。所用的商品砼必須是經(jīng)過考察、綜合評定為合格分供方提供的。商品砼進(jìn)場前，廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質(zhì)單、檢驗報告以及砼的配比試驗報告，經(jīng)初驗合格后方可進(jìn)場；砼進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣進(jìn)行工作性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。施工員詳細(xì)記錄砼的使用部位，以便追溯。筏板因結(jié)構(gòu)斷面較大，為有效控制結(jié)構(gòu)幾何尺寸、避免鋼筋位移，擬將筏板砼分為兩至叁次澆筑，第一次澆筑筏板砼時，側(cè)墻鋼筋上部用麻袋覆蓋，避免被砼沾污。筏板澆筑完畢后，再次校正柱墻插筋，然后澆筑側(cè)墻30高砼。砼的施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，以避免形成砼施工縫。為保證澆筑質(zhì)量，對持棒人員進(jìn)行教育和定崗，落實責(zé)任。：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測放人員及時標(biāo)定砼墊層上平標(biāo)高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時，采用平板震動器振實，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓光，控制好墊層的厚度和標(biāo)高。并及時取樣，留好試塊。、基礎(chǔ)梁砼：分段施工，連續(xù)澆筑，澆筑砼時除后澆帶外不留施工縫。地下室外墻底部300高砼與肋梁同時澆筑。底板砼用插入式振搗器振搗密實，木抹子搓平，鐵抹子壓光。梁、柱、墻與底板銜接處砼表面應(yīng)劃毛。采取如下的防砼收縮、裂縫措施：。，自砼終凝開始每2小時一次檢試基礎(chǔ)內(nèi)部和表面溫差，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃，應(yīng)立即采取覆蓋保溫措施控制內(nèi)外溫差，杜絕溫差裂縫出現(xiàn)。、抗?jié)B性的基礎(chǔ)上，摻加一定量的粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱。摻加泵送劑，降低用水量，并在施工中嚴(yán)格控制水灰比。、墻插筋作為溫度配筋，使之與砼底板內(nèi)的主筋、板筋綁扎牢固，達(dá)到降低內(nèi)部溫度的目的。、抹壓后立即粘貼塑料薄膜的方法抑制風(fēng)干裂紋。、分層振搗的施工方法。沿墻體搭設(shè)泵送架子布設(shè)泵管，斜向分層澆筑，分層厚度500mm，用插入式振搗棒振搗，振點適當(dāng)，防止漏振、過振。商品砼應(yīng)摻加緩凝劑，緩凝時間宜為4小時，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h。具體施工時采用薄層推移，斜坡自流，二次跟進(jìn)振搗，循環(huán)澆筑方法，以保證砼澆筑間隔時間不超過允許范圍。澆砼前，處理接槎部位，清掃干凈，并用與砼同水灰比的砂漿5cm厚接槎。，否則利用串筒、溜槽或溜管澆筑，防止砼離析。砼達(dá)到標(biāo)高時，將表面找平搓毛，拆模后，墻柱表面噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。：澆筑前復(fù)核一次樓板模板標(biāo)高，鋼筋預(yù)埋件，預(yù)留洞口位置、尺寸、模板固定是否牢靠，并有隱蔽驗收方能澆筑。在振動過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。砼的養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，肋梁式筏板基礎(chǔ)及柱砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆蓋（纏膜），在墻體上噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼試塊的留置：試件均在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取。防水砼抗?jié)B性能檢驗，按連續(xù)澆筑砼每500m3留置一組抗?jié)B試件（每組為6個抗?jié)B試件），且不少于兩組。與工程同條件養(yǎng)護(hù)28d，再標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗。砼抗壓試塊：按流水施工段留置，取樣次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，每次取樣應(yīng)為確定拆模時間的同條件試塊一組、結(jié)構(gòu)檢測用同條件試塊一組、標(biāo)養(yǎng)試塊一組。第三節(jié) 鋼筋工程施工方案一、 概況本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多。二、 材料及要求鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進(jìn)場，以免耽誤工期。 鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批次等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。三、 鋼筋加工本工程設(shè)置兩條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋連接、調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。從事鋼筋連接（焊接）的工人必須持證上崗，從事鋼筋焊接連接的工人尚須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，焊接連接試驗合格后方能施焊。焊接時對所施焊的同品種、規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后均需進(jìn)行焊前試驗。鋼筋代換要符合等強(qiáng)、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計院同意，辦理好洽商手續(xù)方可進(jìn)行代換，施工人員不得擅自決定。四、 鋼筋的連接、綁扎和安裝鋼筋連接地下室底板鋼筋連接采用單面搭接焊連接、豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊、梁上主筋采用雙面搭接焊連接。這些技術(shù)可以保證鋼筋的接頭質(zhì)量，節(jié)約鋼筋，提高工效，縮短工期。地下室及基礎(chǔ)鋼筋半成品加工編制審核加工單鋼筋原材料試驗、驗收 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻、柱插筋，再按線鋪設(shè)。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁扎牢固。，下層用預(yù)制砼墊塊支墊，間距雙向1000；當(dāng)下層鋼筋綁完后，為控制筏板內(nèi)上下排鋼筋距離，采用焊接工字型馬凳予以架立或用ф22間距1000的鋼筋焊雙人字形馬凳，做支架和馬凳時，應(yīng)計算考慮鋼筋直徑和保護(hù)層厚度，使定位準(zhǔn)確。鋼筋上下層綁扣的次序及方法相同。：Φ16及以上采用單面搭接焊連接，按照公司程序文件規(guī)定，按關(guān)鍵過程來控制。施工前由項目主管工程師編寫《關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)公司工程部審核、總工程師批準(zhǔn)后實施。施工前，由項目部經(jīng)理對該過程進(jìn)行預(yù)先鑒定，并填寫《關(guān)鍵過程預(yù)先鑒定記錄》。實施過程中，由項目質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。：在基礎(chǔ)底板澆筑砼前插入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)。在綁扎地下室墻鋼筋時，在兩層鋼筋間設(shè)置梯形撐鐵，這樣既可以固定鋼筋間距，又不會因鋼筋觸碰模板而引起滲漏，其間距為1米。為保證墻體水平鋼筋間距準(zhǔn)確均勻，擬在每道墻兩端設(shè)立梯格筋作為控制樣板；豎向鋼筋則采取拉線、劃分間距及吊錘線等方法予以控制。：鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度177。2mm內(nèi)。墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定鋼筋的間距，可用248。6或248。8鋼筋制作。 剪力墻鋼筋綁扎豎筋整理插筋 工藝流程：綁橫筋綁扎暗柱、暗梁筋綁拉筋、支撐筋 調(diào)理預(yù)留鋼筋將表面雜物清理干凈，先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩橫筋，并在其上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排筋之間的拉筋直徑不小于248。6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 墻體豎筋連接，Ф16以上鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊連接，Φ16及以下的采用綁扎搭接，水平筋采用搭接，搭接的長度應(yīng)符合施工規(guī)范。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質(zhì)量，由專人現(xiàn)場跟班逐根進(jìn)行檢查。 柱子鋼筋 工藝流程 套柱箍筋接長豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 ，然后接長柱子鋼筋。 在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求（30mm）。 梁板鋼筋鋼筋綁扎工藝流程為按線鋪板底筋撤馬凳、梁筋就位整理從下層伸出的柱筋穿梁下縱筋、綁扎套梁箍筋在馬凳上設(shè)梁上筋架專用馬凳筋、綁扎板負(fù)彎矩筋鋪設(shè)各安裝管線 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有梁墊時，主梁的鋼筋在上。，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工現(xiàn)場值班，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求，下層墻體、柱伸出的鋼筋位置偏差較大時，可將鋼筋緩慢彎曲，1：6角度扶正。施工平臺砼時應(yīng)把墻豎筋增綁二道水平固定筋，暗柱筋增綁三道箍筋，并使伸出的鋼筋位置準(zhǔn)確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。 挑檐上部筋，平臺負(fù)彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致發(fā)生過大位移。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在1/3位置。五、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（GB502042002）、。做好安裝鋼筋成品保護(hù)，加設(shè)專用塑料護(hù)套，以防銹、防撞。第四節(jié) 模板工程施工方案一、 模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算梁、板及墻的配模設(shè)計本工程墻體、柱、梁板模板采用18mm厚松木模板、背楞配50100方木，具體設(shè)計成定型模板周轉(zhuǎn)使用。鋼管扣件腳手架做支撐系統(tǒng)。梁模板：本工程大量采用密肋梁板，為保證砼梁在縱橫兩個方向都避免扭曲錯位，支模時梁底必須采取拉通線控制的方法。梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當(dāng)梁高小于700mm時，梁的兩側(cè)模間在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當(dāng)梁高大于700mm時，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點之間，側(cè)模一端同節(jié)點相連，另一端應(yīng)留有50～150mm調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。經(jīng)計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm，平放50*100木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設(shè)雙根鋼管為底楞；側(cè)模板立擋的間距選用500mm。支撐主要為248。48。（詳見后附圖示）剪力墻模板的計算本工程采用模板和50100方木組拼配模，墻最厚350mm，用Ф4扣件及Φ16對拉螺栓加固。鋼管的間距為700mm，對拉螺栓的間距為500mm。Q235鋼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為215N/mm，普通螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為170N/mm，鋼楞的允許撓度為3mm。 ① 荷載計算設(shè)T=20186。C，β1=，β2=，V=2m/h a．側(cè)壓力：F1==24（200/20+15）21/2= KN/m2F2=Hγc= 24= KN/m2取較小值,即F1== KN/m2 b．振搗砼產(chǎn)生荷載為4 KN/m2所以F′=+4 = KN/m2 c. 線性均布荷載：q1= F′q2= F② 抗彎強(qiáng)度驗算：因為伸臂撓度比基本撓度小，故可近似按五等跨計算, 查結(jié)構(gòu)靜力計算表得：KM=, KW=。查施工手冊得：2根248。48，I=2104mm4，W=2104mm4，E=105N/mm2。M = KWq1l2 = 7002 =106Nmm σ= M=106W2104 =213 N/mm2 215 N/mm2 (可)③ 撓度驗算ω = KW q2l4=7004100EI1001052104 = mm 3 mm (可)④ 對拉螺栓的驗算查表得：M16螺栓的凈截面面積為A=144mm2螺栓的拉力為：N = F′== KN 螺栓應(yīng)力：σ= N=103A144 =167 N/mm2 170 N/mm2 (可)二、 模板的安裝 柱模板：1. 1工藝流程：安裝支撐安裝就位柱模板的組拼并檢查柱模的固定全面質(zhì)量檢查 在基礎(chǔ)及樓板砼施工時，在柱周預(yù)埋鋼筋橛，做為柱模固定用。柱模板用竹膠板和50100木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200mm，并按柱子大小預(yù)拼成一面一片，安裝前在柱根按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，保證柱根不漏漿。，對準(zhǔn)柱位置尺寸線，并在柱子四周用Ф4扣件做柱箍加固。柱箍間距定為60cm一道，在柱模下部1/3范圍內(nèi)柱箍間距按45cm一道，以承受澆筑砼時模板底部較大的側(cè)壓力，在與梁接頭處采用特制定型模板，接縫要嚴(yán)密。柱筋經(jīng)驗收后，將柱模內(nèi)清理干凈，封柱模板，辦理柱模預(yù)檢。（柱模的加固上圖示） 對于600600以上大截面的鋼筋砼柱，支設(shè)模板時，加設(shè)Φ16對拉螺栓，模板外墊55cm鋼墊板，加雙螺母；螺栓距柱邊20cm一根，對拉螺栓標(biāo)高從樓層起每60cm一道。，然后支中間柱，各柱均要設(shè)置牢固的支撐。當(dāng)柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，對模板的軸線位移、垂