【文章內(nèi)容簡介】 至二期磷酸罐區(qū)陳化槽（V501）冷卻陳化，使得稀磷酸中的雜質(zhì)鹽類，不斷飽和而析出，成為“淤泥”；陳化槽的攪拌漿（A501）不停地攪拌及P501泵的循環(huán)，盡量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸從陳化槽（V501）的溢流口溢流和P501輸送至裝有專用轉(zhuǎn)動耙（A503）的沉降槽（V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地緩慢地轉(zhuǎn)動收集泥漿，泥漿由沉降槽（V503）底部進入泥漿泵（P505），由泥漿泵（P505）連續(xù)輸送至反應槽R301，澄清的稀磷酸由濃縮加料泵（P50P50P24A/B）送至濃縮裝置。部分稀酸通過3管線輸送至車間三期罐區(qū)。澄清的稀磷酸經(jīng)計量后與濃縮后的循環(huán)酸一并由磷酸循環(huán)泵(P401A/B)送至石墨換熱器（E401A/B）加熱，加熱后進入閃蒸室（V401A/B），在約1016kPa絕壓下蒸發(fā)大量的水分，進行真空濃縮。稀磷酸在磷酸循環(huán)泵（P401A/B）、石墨換熱器(E401A/B)及閃蒸室（V401A/B）組成的循環(huán)回路中不斷的循環(huán)蒸發(fā)，不斷地被濃縮，達到生產(chǎn)要求，由濃磷酸泵（P402A/B），從磷酸循環(huán)泵（P401A/B）出口抽出，送至磷酸罐區(qū)濃磷酸貯槽（V504A）貯存，供磷銨車間使用或送車間三期罐區(qū)。從閃蒸室（V401A/B）中逸出的含HF、SiF水蒸汽及少量磷酸酸霧等氣體，進入大氣冷凝器（T403A/B），由循環(huán)冷卻水冷凝吸收后與循環(huán)冷卻水一并流入循環(huán)水槽（V404），再經(jīng)循環(huán)水泵（P409A/B/C）送至循環(huán)水站。磷銨生產(chǎn)老系統(tǒng)（即121）采用的是外環(huán)流快速氨化中和、噴漿造粒干燥工藝，新系統(tǒng)（即870）采用的是管式反應器、氨化?；に?，工藝主要包括下列幾個工序：中和；造粒、干燥；成品篩分；成品冷卻；成品包裹；尾氣洗滌。 老系統(tǒng)（即121） 濃磷酸在外環(huán)流反應管內(nèi)與氣氨反應，并在外環(huán)管中不斷地循環(huán)中和。磷酸在進外環(huán)流系統(tǒng)前，先去洗滌含有氨和磷銨粉塵的尾氣。氣氨是通過液氨蒸發(fā)獲得的。通過控制磷酸和氨的比例，來控制外環(huán)流氨化器內(nèi)料漿的中和度。 中和系統(tǒng)為單線流程。 中和后的料漿在造粒干燥機內(nèi)霧化、成粒（如被噴霧在由返料細粉形成的料幕上成粒等），與同向熱氣流接觸的同時被干燥（熱氣體由燃煤在熱風爐中燃燒產(chǎn)生）。從造粒干燥機出來的物料在振網(wǎng)篩上進行篩分，合格粒子作為成品，大顆粒的物料在破碎機中被碾碎，與細小顆粒一起作為返料進入造粒干燥機。 中和尾氣和干燥尾氣在排放前均經(jīng)過尾氣洗滌系統(tǒng)進行凈化洗滌。 造粒干燥、破碎篩分和尾氣洗滌均為并聯(lián)雙線流程。 為了便于貯存，DAP需在適宜溫度下包裝，根據(jù)環(huán)境氣溫及濕度情況，產(chǎn)品需經(jīng)過冷卻后(有必要經(jīng)過包裹)，再進行包裝。 最終DAP產(chǎn)品經(jīng)計量后，送到成品倉庫。（即870） 濃磷酸與少量稀磷酸在洗滌系統(tǒng)充分洗滌中和、造粒、干燥尾氣后，進入管式反應器與液氨進行中和反應，~，磷銨料漿進入氨化?；髋c液氨進一步反應，~、含水在3~5%的磷銨顆粒，再進入回轉(zhuǎn)干燥機進行干燥，干燥后的物料在振網(wǎng)篩上進行篩分，合格粒子經(jīng)二次篩分后作為成品，大顆粒的物料在破碎機中被打碎，與細小顆粒一起作為返料進入氨化?；鳌? 為了便于貯存，DAP需在適宜溫度下包裝，根據(jù)環(huán)境氣溫及濕度情況，產(chǎn)品需先冷卻后，再在包裹窯經(jīng)防結(jié)塊劑涂布，最后進行包裝。 最終DAP產(chǎn)品經(jīng)計量后，送到成品倉庫。 原料特性 硫酸應具備下列特性：——濃度：93或98%H2SO4(重量計)——溫度：最大40℃——壓力：(表壓)本裝置在硫酸供應緊張的情況下可以使用75%左右的稀硫酸，但系統(tǒng)的水平衡將需重新考慮，同時將調(diào)整有關工藝參數(shù)。 液氨 液氨應具備下列特性：——濃度：NH3≥%(重量百分比)——壓力：～ 磷酸 磷酸應具備下列特性：——P2O5含量：新系統(tǒng)濃酸：%，新系統(tǒng)稀酸：%； 老系統(tǒng)濃酸：%，老系統(tǒng)稀酸：%?！獪囟龋?0～40℃ 消耗量上述原料的消耗量見表1.表1序號名 稱單 位單 耗老系統(tǒng)新系統(tǒng)1磷酸（均以各系統(tǒng)濃酸計）t/t2硫酸（98%H2SO4）t/t3液氨（100%NH3）t/t 特性 工藝水
工藝水應具備下列特性：——溫度 正常≤℃ ， 最大32℃
——PH值 ～
——壓力 ≥(表)
——固體懸浮物 ≤15PPm
電電應具備下列特性：——供電回路 兩套專用回路——類型 三相交流電——電壓 6KV——電壓波動 6KV177。5%——頻率 50HZ——頻率波動 50HZ177?！搪啡萘? 250MVA(在6KV開關站母線上) 蒸汽a) 低壓蒸汽低壓蒸汽應具備下列特性：——溫度 210～280℃——壓力 177。(表)b) 中壓蒸汽 中壓蒸汽應具備下列特性：——溫度 195～300℃——壓力 177。(表) 儀表蒸汽應具備下列特性：——壓力 ～(表)——溫度 環(huán)境溫度——露點 最低環(huán)境溫度之下10℃——含塵量 ——塵粒尺寸 ——含油量 無——對銅、鋁、黃銅、青銅、橡膠和鋼無腐蝕現(xiàn)象——在氣源發(fā)生故障后至少繼續(xù)供氣10分鐘。 工藝壓縮空氣 工藝壓縮空氣應具備下列特性：——壓力 177。(表)——溫度 環(huán)境溫度 公用工程消耗量 上述公用工程消耗量見表2表2序號公用工程名稱單位消 耗 量磷銨車間新系統(tǒng)老系統(tǒng)1工藝水m3/t2電kwh/t50503蒸 汽t/t 磷銨新系統(tǒng)生產(chǎn)工藝 來自磷酸貯槽的酸(41% P2O5左右)一部分供給到磷銨車間的氣液分離器V602中，一部分供給到干燥氣液分離器V604中，少量34% P2O5左右的磷酸被送到干燥氣液分離器V604。進入本車間的磷酸溫度為3040℃。濃磷酸從V602頂部一插入管進入V602，與造粒尾氣循環(huán)洗滌液混合，洗滌液一部分作為循環(huán)洗滌液洗滌尾氣，一部分進入管式反應器，與液氨中和生成料漿，洗滌液溢流線路為V604→V602；工藝水進入臥式洗滌器洗滌液貯槽V610中，洗滌液一部分作為循環(huán)洗滌液洗滌尾氣，一部分溢流至洗滌塔（T601）、冷卻塔（T602）中。洗滌液溢流線路為V610→T601→T602或T602→V608→V609。 造粒尾氣被C601風機抽入文氏洗滌器X60X602中進行洗滌，干燥尾氣被C602風機鼓入文氏洗滌器X603中進行洗滌，X60X602的洗滌液由造粒尾氣洗滌泵P602打入，X603的洗滌液由干燥尾氣洗滌泵P604打入；洗滌之后的造粒、干燥綜合尾氣在T601中被K605環(huán)型噴嘴再次洗滌，洗滌液由洗滌泵P605打入，洗滌后的尾氣進入臥式洗滌器T603洗滌，洗滌液由P610泵打入，回收尾氣中的氨和粉塵后由S601排入大氣。 返料皮帶、成品振網(wǎng)篩、斗提等各收塵點的尾氣，由C623/AB鼓入文氏洗滌器X604中進行洗滌，洗滌液由冷卻泵P606打入，洗滌液在T602內(nèi)循環(huán)，洗滌之后尾氣由S602排入大氣。 —，溫度為5—15℃的液氨分別進入氨自冷器E601和E603中。經(jīng)氨自冷器（E602）自冷后，此部分液氨進入管式反應器(R603)，與來自洗滌系統(tǒng)洗滌液(由P601泵打到管反)進行中和反應，～。反應生成的料漿通過管式反應器的噴嘴噴入氨化粒化器。來自氨自冷器E601的液氨由氨分布器K606進入氨化?；鱎602。由返料皮帶L625來的返料進入氨化?；鱎602。料漿在氨化?；鬓D(zhuǎn)動的過程中對返料顆粒涂布、粘結(jié)等，二次氨化后的物料由氨化?；鞒隹诮?jīng)溜槽到回轉(zhuǎn)干燥機E621中干燥。 在干燥機E621中熱空氣與顆粒物料并流流動，將物料干燥到指標要求以下的含水量。干燥機用來自熱風爐的熱空氣為介質(zhì)。熱風爐的燃燒負荷根據(jù)干燥機出口溫度控制，進干燥機溫度可以通過冷卻系統(tǒng)過來的熱風調(diào)節(jié)溫度。 干燥機出來的磷銨產(chǎn)品通過干燥斗提機(L621),經(jīng)布料器(M622A/B)均等供給振網(wǎng)篩(B621A/B)進行篩分。振網(wǎng)篩上層粒度在4mm以上的物料經(jīng)大塊破碎機(B622A/B)破碎后與通過下層篩網(wǎng)的細粉料（1mm）一起作為返料送到返料帶式輸送機(L625)。中間篩網(wǎng)上粒度為2～4 mm的合格產(chǎn)品,視返料帶式輸送機L625的總返料量，調(diào)節(jié)帶式給料機(L622)，使返料量達到生產(chǎn)所需的一定額定比；另一部分由合格料帶式輸送機(L622)送到成品振網(wǎng)篩(B623)進行再次篩分,下層篩出的細小顆粒進入返料帶式輸送機(L625),上層篩出的大粒子經(jīng)L624皮帶輸送到干燥斗提（L621），中間層合格產(chǎn)品送至流入流化床冷卻器（E622），在此與1＃、2＃冷卻風機（C621AB）鼓入的空氣進行沸騰流態(tài)化冷卻。 冷卻后的產(chǎn)品由成品斗式提升機L628送入包裹窯（W623）。防結(jié)塊劑在包裹窯內(nèi)均勻涂布在成品粒子表面，最后經(jīng)成品帶式輸送機（L6L70L704）送至成品包裝車間計量包裝，作為最終產(chǎn)品。 干燥機（E621）出口尾氣去干燥尾氣旋風除塵器(D623),除塵下來的粉塵經(jīng)翻板閥到螺旋輸送機 (L627)，由L627送到帶式輸送機返料 (L625),除塵后的氣體去洗滌系統(tǒng). 流化床冷卻器（E622）出口尾氣去冷卻尾氣旋風除塵器(D622),除塵下來的粉塵經(jīng)翻板閥送至返料帶式輸送機(L625),除塵后的氣體經(jīng)3冷卻風機(C624)作為二次風去熱風爐(F621)。 來自干燥斗式提升機(L621)、返料斗式提升機(L626)、振網(wǎng)篩(B621A/B)、鏈式破碎機(B622A/B)、成品振網(wǎng)篩(B623)、合格料帶式輸送機(L622)、成品斗式提升機(L628)、返料帶式輸送機(L625)的含塵氣體，經(jīng)設備通風旋風除塵器（D621A/B）除塵，除塵下來的粉塵經(jīng)翻板閥送至返料帶式輸送機（L625），除塵后的氣體經(jīng)設備通風風機（C623A/B）去洗滌系統(tǒng)T602。 由流化床冷卻器（E622）一級空氣出口出來的含塵尾氣，經(jīng)冷卻尾氣旋風除塵器（D622）除塵后，再經(jīng)3冷卻風機（C624）送到熱風爐（F621）作為熱補風。旋風除塵器收集來的粉塵由翻板閥送至返料皮帶L625。 由流化床冷卻器（E622）二級空氣出口出來的含塵尾氣（含塵量較?。?，直接由4冷卻風機（C622）送至洗滌塔T601洗滌。新系統(tǒng)有一個由瓷磚制成并經(jīng)耐酸防腐處理的污水地下槽，槽內(nèi)設有立式液下泵P609，收集的污水可送往V608儲存或送至121，供其生產(chǎn)使用。 磷銨老系統(tǒng)生產(chǎn)工藝 來自磷酸貯槽的磷酸(34% P2O5左右)供給到磷銨車間的氣液分離器V08中，進入本車間的磷酸溫度為3040℃。磷酸從設在V08上部出口風道洗滌回收中和尾氣中的氨后進入V08，與中和尾氣循環(huán)洗滌液混合；21% P2O5左右的稀磷酸被送到尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液中間槽V03中，與干燥尾氣循環(huán)洗滌液混合。 中和尾氣循環(huán)液由P08泵送到文氏洗滌器，回收尾氣中的氨，中和尾氣經(jīng)綜合洗滌塔洗滌后達標排入大氣；干燥尾氣循環(huán)洗滌液通過洗滌泵P03/AB送到干燥尾氣洗滌器S02/AB，以洗滌造粒干燥機出來的尾氣，從中回收氨和磷銨粉塵，干燥尾氣是由風機B02/AB送來的，最后經(jīng)S01洗滌器洗滌后，排入大氣。 V03的部分循環(huán)洗滌液經(jīng)泵P02打入一部分和V08溢流的洗滌液共同進入外環(huán)流氨化器中反應。 —,溫度為5—15℃的液氨進入螺旋管液氨蒸發(fā)器H02，液氨被循環(huán)工藝水加熱而氣化，氣氨按照一定的比例加入外環(huán)流氨化器的反應管，進行中和反應。 由于反應前后的料漿溫度不同，必然形成一個密度差，隨著中和反應的不斷進行，磷銨料漿在外環(huán)管中形成循環(huán)回路，再經(jīng)P01D循環(huán)泵強制循環(huán)，調(diào)節(jié)氨酸比可得到合格的磷銨料漿，并溢流至料漿緩沖槽R03。R03中的磷銨料漿通過料漿泵P01/AB送到造粒干燥機，為穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制R03槽內(nèi)磷銨的質(zhì)量指標，通過料漿循環(huán)泵P01/C將R03槽內(nèi)的料漿送入外環(huán)流進行循環(huán)，調(diào)控指標。 造粒、干燥、篩分、除塵和尾氣洗滌均采用兩條生產(chǎn)線。 供給到造粒干燥機的磷銨料漿含固量為70~74%，溫度為110℃左右，料漿是依靠料漿泵P01/AB產(chǎn)生的壓力和用壓縮空氣作為霧化劑，通過噴嘴而被霧化。維持適宜的壓縮空氣壓力是保證料漿通過噴嘴能良好霧化的最基本的條件。為此，當壓力低于該值時，為了防止磷銨料漿進入到空氣管線可通過手動閥門關閉空氣供給管線（并安裝有止逆閥）。 磷銨料漿通過噴嘴被霧化后，進入噴漿造粒干燥機的造粒區(qū)，并通過由返料系統(tǒng)返回的物料形成的一層料幕，在噴漿造粒干燥機內(nèi)裝有抄板，它能抄起離開料層的粒子使其在噴嘴前形成一層厚厚的料幕，所落下的細粒子被霧化的料漿覆蓋，同時粒子被與物料并流的熱氣流所干燥，由于一方面噴漿造粒干燥機在轉(zhuǎn)動，另一方面細小物料不斷循環(huán)，這樣多次重復操作，粒子就增大了自己的尺寸。在正常條件操作下，物料到造粒干燥機出口時已被干燥，與干燥所用的熱氣體呈熱平衡。 在造粒干燥機中部裝有擋圈，以維持料漿霧化區(qū)有足夠厚的料層。 在允許的范圍內(nèi)改變壓縮空氣的壓力()，可以控制成品顆粒的粒徑，壓縮空氣的壓力較高時，噴霧霧化情況較好。 干燥所需熱氣體溫度為480680℃（熱風爐出口溫度），是由熱風爐D02/AB提供的，熱風爐以粉煤為燃料。 造粒干燥機出來的干燥尾氣經(jīng)旋風除塵器S03/AB回收尾氣中夾帶的磷銨粉塵后，由B02/AB吸入，經(jīng)干燥尾氣洗滌器S02/AB洗滌，充分回收其中的磷銨粉塵和氨，由S01洗滌后排入大氣。進入造粒干燥機的熱風