【文章內(nèi)容簡介】 漿液流出時，關(guān)閉排氣孔，穩(wěn)壓注入3～5分鐘后停止注漿。施工技術(shù)措施①、開挖后，立即檢查圍巖面和初噴砼，及時施作錨桿。②、錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計要求，錨桿用水泥砂漿，其強度不低于設(shè)計值。③、錨桿鉆孔嚴格按設(shè)計要求定出孔口位置，孔位偏差不大于5cm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。④、錨桿桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，砂漿W／C符合設(shè)計要求，桿體露出的長度不應(yīng)大于噴層厚度；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時檢查錨桿頭的變形情況。（三）拱架施工概述隧道的Ⅴ級圍巖為Ⅰ16型鋼拱架支護，間距為75cm/榀。 Ⅳ圍巖（S4a）為I14型鋼拱架支護,間距為100㎝/榀.制作安裝工藝流程為：原材料的材質(zhì)鑒定→按設(shè)計圖分段下料→按設(shè)計圖加工成形→焊接→安裝。①、拱架的加工在工地加工場內(nèi)進行，型鋼拱架用冷彎機預(yù)壓成型。②、每榀拱架安裝前，用經(jīng)緯儀(全站儀)、水準儀準確測量定出拱架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計位置。拱架節(jié)與節(jié)之間采用螺栓聯(lián)接，并用焊接進行加固。安裝時以隧道中線為準，然后左右對稱安裝，每榀拱架的方向應(yīng)與中線的法線一致。③、拱架安裝由人工借助機具(裝載機、多功能作業(yè)臺架、電焊機等)進行架立就位，安裝前先對圍巖進行初噴封閉，架設(shè)時拱腳必須架立在堅固的基座上，并與鎖腳錨桿相連接牢固。④、焊接縱向連接筋：用Φ22螺紋鋼筋，按設(shè)計間距將各榀拱架焊接成整體。主要技術(shù)措施①、初噴混凝土施作系統(tǒng)錨桿后，應(yīng)立即安設(shè)拱架。②、鋼材質(zhì)量和接頭位置必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。③、每榀拱架無漏焊、開焊。④、為保證拱架的穩(wěn)定和整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋與拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應(yīng)焊接牢固。⑤、在初期支護形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初期支護下沉量，每個臺階安裝鋼拱架時，均應(yīng)在其基底設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。⑥、拱架應(yīng)和圍巖盡量靠近，并按設(shè)計要求用砼墊塊把拱架與巖面的空隙鍥緊。當(dāng)鋼架和圍巖的間隙過大時必須用噴射砼充填密實，不得用木材、片石等物體塞填。⑦、噴射砼應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將拱架覆蓋。（四）噴射混凝土集料要求①、粗集料：粒徑不大于15mm。②、細集料：中砂或粗砂，含水率5％～7％。施工順序如下:①施工準備→②施噴面清理→③沙石、水泥、水計量配料→④攪拌站拌和→⑤裝運噴料→⑥加速凝劑、現(xiàn)場施噴→⑦綜合檢查→⑧進行下一道工序。主要技術(shù)措施①、隧道開挖后應(yīng)立即對巖面初噴混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。②、噴射混凝土前應(yīng)設(shè)置控制噴射砼厚度的標(biāo)志。③、施工機具布置在無危石的安全地帶。④、噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。⑤、用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易軟化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。⑥、加強噴射機組的日常檢查和保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查電線路、設(shè)備和管路，使機械設(shè)備性能良好，不致中途中斷噴射作業(yè)。⑦、按施工前試驗所取得的方法與條件進行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于50mm。⑧、噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平，有拱架的先噴滿拱架與巖面的空隙。⑨、噴嘴與受噴面盡量保持垂直，～。噴射料以垂直受噴面為最佳，噴射料運動軌跡，以環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，噴射第二行時，依順序由第一行起點上面開始，行間搭接行為23cm。⑩、噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準。⑾、～。噴射作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將機器和管路中的拌合料用完后再停機，關(guān)水和斷風(fēng)。⑿、施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機。⒀、在已有混凝土面上進行噴射時，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強度。⒁、新噴噴射砼養(yǎng)護：噴射砼層一般較薄，(本隧道在1525cm之內(nèi))外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水分不足時，極易發(fā)生干縮裂紋，同時摻入的速凝劑，在一定程度上仰制了水泥的水化反應(yīng)，影響了強度的發(fā)展，所以要加強養(yǎng)生，在終凝12小時內(nèi)噴水(土質(zhì)段受噴面應(yīng)噴霧)，并經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于14小時。⒂、噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈砼應(yīng)從工作面清除。⒃拌合地點距噴射地段較遠，速凝劑應(yīng)在噴射機喂料口加入，若在拌合時加入，則應(yīng)自加入速凝劑起，在15分鐘內(nèi)噴完，否則會影響質(zhì)量。⒄、噴射人員要穿戴防護用品。⒅、對噴射厚度、抗壓、抗拉、抗?jié)B與圍巖面的粘結(jié)力度等指標(biāo)。應(yīng)與GBJ8685《錨噴砼支護技術(shù)規(guī)范》相符。噴射砼作業(yè)流程圖 （五）網(wǎng)片支護鋼筋網(wǎng)用A6定型鋼筋焊接網(wǎng)(φ6冷軋帶肋鋼筋)，網(wǎng)格為2020cm，現(xiàn)場人工安裝，安裝時將網(wǎng)片焊接在系統(tǒng)錨桿上，網(wǎng)片間搭接長度≮，使網(wǎng)片隨著初噴面起伏鋪貼. 六、二次襯砌（一）、隧道二次襯砌施工概述 隧道二次襯砌Ⅴ級圍采用C30鋼筋砼，厚45cm；Ⅳ級圍巖(S4a)采用C30素混凝土，厚40cm；Ⅳ級圍巖(S4b)采用C30素混凝土,厚35cm； 襯砌施工采用仰拱超前，拱墻9米全斷面液壓模板臺車一次性澆筑成型，洞外設(shè)大型拌合站拌制砼，砼運輸車運送，泵送砼澆筑；隧道仰拱對于Ⅴ、Ⅳ級復(fù)合式襯砌仰拱地段澆注砼采用大塊模板，左右幅一次澆注成型。為了滿足洞內(nèi)出碴及運輸條件而且保證隧道施工安全，采用15米長棧橋。澆注前將基底石渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，檢查合格后澆注仰拱砼。砼由攪拌輸送汽車運至施工現(xiàn)場，插入式振搗器振搗密實。澆注時由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行，仰拱與邊墻基礎(chǔ)銜接處搗固密實。（二）、隧道拱墻襯砌工藝為保證砼“內(nèi)實外美，不滲不漏”擬采用以下工藝施工方法下圖。二次襯砌工作程序鋪軌→防水布工作平臺就位→欠挖處理→清理突出物、表面找平→鋪設(shè)防水層→防水層驗收→(鋼筋綁扎)→向前移動工作平臺→模板臺車就位→復(fù)測中線水平→定位鎖定→清理、驗收→刷脫模劑→安設(shè)擋頭板(同時砼輸送泵就位)→砼泵送灌注、剎尖封頂→養(yǎng)生→脫?！M入下一循環(huán)鋼筋綁扎采用自制軌行式簡易工作臺車，人工綁扎。鋼筋在洞外加工下料并彎制成型。特別注意的是：綁扎和焊接鋼筋時，應(yīng)盡量避免戳破和燒壞防水層。模板臺車模板采用四臺鋼模襯砌臺車，每臺模板臺車一次襯砌長度為9m。模板臺車在使用前必須嚴格的檢查其外輪廓尺寸，是否與設(shè)計相符。二次襯砌的施作時間根據(jù)量測情況決定，～，～，可認為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時可進行二次襯砌工作。Ⅴ、Ⅵ級圍巖段仰拱施作應(yīng)在仰拱斷面全部開挖完成后及時進行。仰拱和邊墻基礎(chǔ)作好后，緊跟著進行填充片石砼回填，以減少工序，加快施工進度。二次襯砌施工前的準備工作。①、二次襯砌的所用原材料各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。②、做好地下水的外排工作，仰拱、基礎(chǔ)部位的虛碴和積水必須清除干凈。③、防水層或噴層表面粉塵清除并灑水濕潤。④、模板臺車必須鎖定牢固。⑤、施工機械設(shè)備應(yīng)先檢查，并進行試運轉(zhuǎn)。灌筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：①、由下向上左右依次對稱灌筑；②、初期支護與二次襯砌間空隙必須回填密實，并按下列要求施作：,墻腳以上1m范圍內(nèi)斷面嚴禁超挖。(包括仰拱)超挖在允許范圍內(nèi)可與襯砌一起用同標(biāo)號砼澆筑，超挖大于規(guī)定時，應(yīng)用不小于20號的砼回填。，不得不間歇時，間歇時間及處理方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。灌筑砼應(yīng)搗固密實，當(dāng)使用插入式振動器時，插入下層砼的深度，宜為510cm，振動延續(xù)時間，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實度，但不得損傷防水層。砼的養(yǎng)生：為防止砼的早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌筑后5小時以后，根據(jù)氣候條件，灑水養(yǎng)護，使其經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護時間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。1脫模：，承重結(jié)構(gòu)的砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的70%以上時方可脫模，脫模后對部分地方需修整的進行修整，以達表面光滑、平整。1溝槽與邊墻底部施工平行施作，按邊溝及電纜槽的設(shè)計要求，分部施工。所有的蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，連接平順，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。1隧道內(nèi)清除虛渣、雜物及排除積水后進行路面基層，基層用的碎石或石渣材料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才使用。其表面高程不大于圖紙規(guī)定的基層頂面高程，橫坡與路面橫坡一致。1洞內(nèi)圍巖有明顯的軟硬變化處，可能引起襯砌沉落變形，以及圖紙要求處，均設(shè)置沉降縫。沉降縫的設(shè)置位置，應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程。1隧道邊墻內(nèi)的洞室，在澆筑邊墻混凝土前，布設(shè)鋼筋及預(yù)埋件后，一次澆筑完成。1隧道內(nèi)各種預(yù)埋管件，按圖紙所示的位置準確設(shè)置，在施工前檢查其名稱、規(guī)格，在確認無誤后使用，避免發(fā)生錯亂（三）、拱頂砼密實度解決方案在進行襯砌施工時，在拱頂設(shè)置排氣管，灌注砼按規(guī)范操作，封頂砼灌注時，砼灌注從內(nèi)向堵頭模方向灌注，排除空氣，以保證拱頂灌注密實。采用多次插管法填封頂工藝。即砼灌注前，在拱頂沿縱向安設(shè)2根注漿花管，砼灌注后尚未拆模時，壓注水泥漿進行回填注漿，～。（四）、防水砼施工要求防水砼選擇合適的配合比，并通過現(xiàn)場試驗確定?？?jié)B標(biāo)號不低于S8。防水砼配料誤差不大于：+1%。投料順序宜先粗后細，然后機械攪拌，使混合料均勻，再加水?dāng)嚢?。防水砼入模前，進行二次攪拌；分層澆灌，每層厚約25cm；，采用串筒、溜管等輔助工具，將砼送入模內(nèi)。防水砼必須采用機械振搗密實。防水砼施工時在攪拌和澆灌地點測定砼塌落度，同時制取試件以檢查抗?jié)B標(biāo)號及其強度。七、防排水作業(yè)（一）、隧道防排水設(shè)計概述隧道設(shè)計以襯砌內(nèi)壁不滲水為原則，采用鋪設(shè)防水層和提高混凝土抗?jié)B等級(S8)組成聯(lián)合防水體系，其施工順序如下：