【正文】 璃雙液漿，水泥與水玻璃體積比1：，水泥水灰比1：1，水玻璃濃度40波美度，注漿壓力：～, MPa。（六）鉆孔：鉆機(jī)從導(dǎo)向管鉆進(jìn)，并頂進(jìn)長管棚鋼管，開孔時低速低壓。鋼管接頭采用焊接連接，淺孔段采用人工推進(jìn)，孔深阻力大時，采用機(jī)械頂進(jìn) 。注漿時鉆一孔注一孔，用無孔鋼管作檢查孔，檢查注漿效果。超前管棚，鋼拱架安裝，注漿中空錨桿，網(wǎng)噴C20砼支護(hù)完成后，挖除核心土。上臺階采用手風(fēng)鉆鉆爆，下臺階采用自制臺車平臺鉆爆。（三）洞身開挖（光面爆破施工工藝）測量放線 ①、用激光全站儀準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線、周邊眼、輔助眼、掏槽眼的位置。并及時將結(jié)果告知技術(shù)主管和鉆爆人員。周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在5cm以內(nèi)。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。做好人員的組織分工，劃分區(qū)域固定專人，各自熟記每個炮孔的起爆段數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)，各負(fù)其責(zé)，按炮眼設(shè)計(jì)圖裝藥，雷管要“對號入座”，避免錯漏，裝藥順序先上后下，先兩側(cè)后中間。聯(lián)接起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。④、在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱風(fēng)、水噴管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但必須采取措施回收雷管。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、超欠挖爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無欠挖，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（）以內(nèi)。施工方法極措施如下：(1)畫眼：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫出本次小導(dǎo)管孔位。鉆機(jī)開鉆時，可低速低壓，待成孔1m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。②、用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。mm)，然后利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。②、注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：～1:1。MPa，持壓15方向與線路中線平行。②、錨桿應(yīng)保持≮。并檢查巖面有無松動石塊或初噴砼有無空殼，開裂現(xiàn)象，若有，需處理后方能施鉆。④、注漿：，使?jié){液慢慢注入，當(dāng)排氣孔有漿液流出時，關(guān)閉排氣孔，穩(wěn)壓注入3～5分鐘后停止注漿。③、錨桿鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定出孔口位置，孔位偏差不大于5cm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。①、拱架的加工在工地加工場內(nèi)進(jìn)行，型鋼拱架用冷彎機(jī)預(yù)壓成型。③、拱架安裝由人工借助機(jī)具(裝載機(jī)、多功能作業(yè)臺架、電焊機(jī)等)進(jìn)行架立就位，安裝前先對圍巖進(jìn)行初噴封閉，架設(shè)時拱腳必須架立在堅(jiān)固的基座上，并與鎖腳錨桿相連接牢固。③、每榀拱架無漏焊、開焊。當(dāng)鋼架和圍巖的間隙過大時必須用噴射砼充填密實(shí)，不得用木材、片石等物體塞填。施工順序如下:①施工準(zhǔn)備→②施噴面清理→③沙石、水泥、水計(jì)量配料→④攪拌站拌和→⑤裝運(yùn)噴料→⑥加速凝劑、現(xiàn)場施噴→⑦綜合檢查→⑧進(jìn)行下一道工序。④、噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。⑦、按施工前試驗(yàn)所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。噴射料以垂直受噴面為最佳，噴射料運(yùn)動軌跡，以環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，噴射第二行時，依順序由第一行起點(diǎn)上面開始，行間搭接行為23cm。⑿、施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。⒃拌合地點(diǎn)距噴射地段較遠(yuǎn)，速凝劑應(yīng)在噴射機(jī)喂料口加入，若在拌合時加入，則應(yīng)自加入速凝劑起，在15分鐘內(nèi)噴完，否則會影響質(zhì)量。噴射砼作業(yè)流程圖 （五）網(wǎng)片支護(hù)鋼筋網(wǎng)用A6定型鋼筋焊接網(wǎng)(φ6冷軋帶肋鋼筋)，網(wǎng)格為2020cm，現(xiàn)場人工安裝，安裝時將網(wǎng)片焊接在系統(tǒng)錨桿上，網(wǎng)片間搭接長度≮，使網(wǎng)片隨著初噴面起伏鋪貼. 六、二次襯砌（一）、隧道二次襯砌施工概述 隧道二次襯砌Ⅴ級圍采用C30鋼筋砼，厚45cm；Ⅳ級圍巖(S4a)采用C30素混凝土，厚40cm；Ⅳ級圍巖(S4b)采用C30素混凝土,厚35cm； 襯砌施工采用仰拱超前，拱墻9米全斷面液壓模板臺車一次性澆筑成型，洞外設(shè)大型拌合站拌制砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送砼澆筑；隧道仰拱對于Ⅴ、Ⅳ級復(fù)合式襯砌仰拱地段澆注砼采用大塊模板，左右幅一次澆注成型。澆注時由仰拱中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行，仰拱與邊墻基礎(chǔ)銜接處搗固密實(shí)。特別注意的是：綁扎和焊接鋼筋時，應(yīng)盡量避免戳破和燒壞防水層。Ⅴ、Ⅵ級圍巖段仰拱施作應(yīng)在仰拱斷面全部開挖完成后及時進(jìn)行。②、做好地下水的外排工作，仰拱、基礎(chǔ)部位的虛碴和積水必須清除干凈。灌筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：①、由下向上左右依次對稱灌筑；②、初期支護(hù)與二次襯砌間空隙必須回填密實(shí)，并按下列要求施作：,墻腳以上1m范圍內(nèi)斷面嚴(yán)禁超挖。砼的養(yǎng)生：為防止砼的早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌筑后5小時以后，根據(jù)氣候條件，灑水養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。1隧道內(nèi)清除虛渣、雜物及排除積水后進(jìn)行路面基層，基層用的碎石或石渣材料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才使用。1隧道邊墻內(nèi)的洞室，在澆筑邊墻混凝土前，布設(shè)鋼筋及預(yù)埋件后，一次澆筑完成。（四）、防水砼施工要求防水砼選擇合適的配合比，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。防水砼入模前，進(jìn)行二次攪拌；分層澆灌，每層厚約25cm；，采用串筒、溜管等輔助工具，將砼送入模內(nèi)?？v向采用φ100HDPE雙壁打孔波紋管，盲管應(yīng)設(shè)置在防排水層外面，固定在噴射砼面上。施工時使用兩個作業(yè)平臺車，分別用于基面處理和鋪設(shè)防水層，施工中基面處理通常超前于防水層作業(yè)兩個循環(huán)，其具體施工方法如下：基面處理檢查初期支護(hù)后斷面的尺寸，修補(bǔ)初支表面，截除外露的錨桿頭和鋼筋頭及其它尖銳物，并在其端頭用塑料帽處理。人工澆搗。九、洞內(nèi)路面結(jié)構(gòu)施工路面砼施工方法及工藝如下：在兩側(cè)水溝側(cè)墻上標(biāo)出路面的縱向設(shè)計(jì)標(biāo)高線。砼攤鋪后，立即刮平，用平板式振動器進(jìn)行振搗，振動時將其緩慢移動，距邊模15cm以內(nèi)的砼可采用插入式振動器搗實(shí)，經(jīng)平板式振動器振搗后，再用振動梁在模板上來回振碾兩遍。通風(fēng)布置見圖《隧道通風(fēng)示意圖》。為修改施工方法、調(diào)整圍巖級別、變更支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)提供依據(jù)。(6)通過監(jiān)控量測了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來的一些地下工程規(guī)律和特點(diǎn)，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導(dǎo)作用。在地質(zhì)變化不大地段，可每天按一個工作面記錄，對已成洞地段主要是支護(hù)效果的觀察，頻率同工作面。量測方法：收斂量測設(shè)計(jì)包括斷面間距、量測頻率、測線布置和測點(diǎn)埋設(shè)時間等。(3) 拱頂下沉量測量測目的：監(jiān)視隧道拱頂?shù)慕^對下沉量，掌握斷面的變形動態(tài)，判斷支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。監(jiān)測儀器：電測錨桿、錨桿抗拔器。(2)監(jiān)控量測項(xiàng)目的管理基準(zhǔn)根據(jù)既有成功經(jīng)驗(yàn)，變形管理等級標(biāo)準(zhǔn)見表《 位移管理等級》及表《 位移速率控制基準(zhǔn)》。各量測項(xiàng)目持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后2周結(jié)束，軟弱圍巖大變形地段位移長時間不能穩(wěn)定時，延長量測時間。為了確保各種圬工在出現(xiàn)5℃以下的施工質(zhì)量應(yīng)采取如下措施：①、冬季攪拌混凝土?xí)r，集料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時間要較常溫時延長50%左右，混凝土出盤溫度控制在15℃～20℃之間，如不能滿足，則對拌和用水及集料進(jìn)行加溫，并摻加適量防凍劑，施工中精心組織、密切配合，盡可能縮短混凝土出盤后的運(yùn)輸時間，以防混凝土溫度散失過快。 雨季施工安排:修建施工便道并保持晴雨暢通。加強(qiáng)對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。二、質(zhì)量控制方法和手段為了控制好每個施工流程環(huán)節(jié)，我項(xiàng)目部專門成立了質(zhì)量控制檢驗(yàn)體系，并制定了以下8條措施及手段，確保本次分項(xiàng)工程全部達(dá)到指標(biāo)要求。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。（5）試驗(yàn)人員嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)驗(yàn)收。（7）專職質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)未按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合要求時，有權(quán)制止。每個工序施工結(jié)束后，及時檢查施工質(zhì)量并進(jìn)行工序交接，對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)的獎罰，加強(qiáng)質(zhì)量意識。為保障工程施工人員的安全，預(yù)防事故發(fā)生，投標(biāo)人將在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ 07695）的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)，建立安全保證體系。安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)在班組，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化工班建設(shè)和管理，培養(yǎng)和提高作業(yè)人員的素質(zhì)，使全體作業(yè)人員具備較強(qiáng)的自我保護(hù)意識和能力。棄土下方和有滾石危及的區(qū)域，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。電纜線不應(yīng)扭結(jié)和纏繞，不得夯及電纜線，也不得在斜坡上夯打。作業(yè)后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯機(jī)放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布。在爆破過程中，裝炮區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙點(diǎn)火，非裝炮人員在裝炮開始前，必須撤出裝炮地點(diǎn)。邊坡開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定。1堅(jiān)持每周一安全日的安全學(xué)習(xí)制度。有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。第七章 工程施工環(huán)境保護(hù)“三廢”和噪聲污染防治一般規(guī)定①、工程施工過程的廢水、廢氣、固體廢物（“三廢”）和噪聲污染防治控制措施應(yīng)與主體工程同時實(shí)施。②、施工生產(chǎn)廢水和生活污水排放應(yīng)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897896）的規(guī)定，排放農(nóng)田應(yīng)執(zhí)行《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB508492）的規(guī)定。⑤、砂石料加工系統(tǒng)廢水采用自然沉淀法進(jìn)行處理時，應(yīng)根據(jù)地形條件布置沉淀池，并保證有足夠沉淀時間。⑦、生活污水不應(yīng)隨意排放，采用化糞池處理污水時，應(yīng)及時清運(yùn)。裝御、堆放中應(yīng)防止物料流散。固體廢物處置①、固體廢物的處置應(yīng)包括生活垃圾、建筑垃圾、生產(chǎn)廢料的處置。④、施工營地廁所，應(yīng)指定專人定期清理或農(nóng)用并四周消毒滅菌。噪聲控制①、施工噪聲控制應(yīng)包括施工機(jī)械設(shè)備固定噪聲、運(yùn)輸車輛流動噪聲、爆破瞬時噪聲控制。生態(tài)保護(hù)一般規(guī)定①、公路施工的生態(tài)保護(hù)措施應(yīng)與主體工程同時實(shí)施。水土流失防治①、施工區(qū)水土流失防治應(yīng)根據(jù)水土保持方案，落實(shí)各防治分區(qū)水土保持措施。④、棄渣應(yīng)運(yùn)至指定渣場，不得隨意傾倒，采用先擋后棄的施工工序，及時平整渣面、