【正文】 ，由測(cè)量人員放出套拱位置，按設(shè)計(jì)施作套拱。（二）管棚施工工藝:管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管Φ108mm6 mm， 管距：環(huán)向間距40cm；傾角：平行于路線縱坡；方向：與路線中線平行；鋼管施工誤差：隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。（三）漿液：水泥水玻璃雙液漿，水泥與水玻璃體積比1：，水泥水灰比1：1，水玻璃濃度40波美度，注漿壓力：～, MPa。（四）施工流程：邊仰坡開(kāi)挖防護(hù)→施作鋼架砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→插入鋼管→孔口密封處理→管棚注漿→進(jìn)入開(kāi)挖支護(hù)循環(huán)。（五）套拱施工方法：砼套拱：采用C25混凝土套拱做管棚導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)埋設(shè)Ⅰ16工字鋼拱架，工字鋼與管棚鋼管焊成整體，孔口管采用Φ1274mm無(wú)縫鋼管。為便于鉆機(jī)鉆孔、注漿作業(yè)，在做套拱前，土石開(kāi)挖應(yīng)分臺(tái)階，上臺(tái)階高度在起拱線附近，以滿(mǎn)足工作高度。（六）鉆孔：鉆機(jī)從導(dǎo)向管鉆進(jìn)，并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚鋼管，開(kāi)孔時(shí)低速低壓。鉆機(jī)軸向準(zhǔn)確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管，注一孔漿。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定檢查鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)，立即糾正。（七）管棚插入及孔口處理：鋼管采用Φ108無(wú)縫鋼管，管環(huán)向間距40cm，傾角與隧道縱坡平行，方向與隧道中線平行，同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%，所以把孔分為奇數(shù)和偶數(shù)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管。鋼管接頭采用焊接連接，淺孔段采用人工推進(jìn)，孔深阻力大時(shí)，采用機(jī)械頂進(jìn) 。（八）注漿：采用BW250/50注漿機(jī)注漿。利用間隔位置先行敷設(shè)的鋼花管進(jìn)行，注漿漿液的參數(shù)需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。注漿采用分段注漿。注漿時(shí)鉆一孔注一孔，用無(wú)孔鋼管作檢查孔，檢查注漿效果。開(kāi)工前進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（九）管棚按設(shè)計(jì)位置施工，在管棚支護(hù)環(huán)的保護(hù)下，進(jìn)行開(kāi)挖、支護(hù)循環(huán)作業(yè)。管棚施工工藝流程圖測(cè)量放樣澆筑導(dǎo)向墻搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)安裝定位鉆機(jī)鉆孔掃孔、清孔頂進(jìn)安裝鋼管孔口管密封鋼管內(nèi)插入注漿管、止?jié){塞注漿鋼管封口四、洞身及各級(jí)圍巖施工（一）V級(jí)圍巖開(kāi)挖方法預(yù)留核心土保持掌子面的穩(wěn)定。超前管棚，鋼拱架安裝，注漿中空錨桿，網(wǎng)噴C20砼支護(hù)完成后，挖除核心土。環(huán)形開(kāi)挖采用炮頭機(jī)進(jìn)行，核心土及下臺(tái)階土體采用反鏟，人工配合修整巖面，局部地段采用控制爆破。施工過(guò)程堅(jiān)持“管超前、預(yù)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的基本原則。（二）IV級(jí)圍巖開(kāi)挖方法Ⅳ級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階開(kāi)挖法。上臺(tái)階采用手風(fēng)鉆鉆爆，下臺(tái)階采用自制臺(tái)車(chē)平臺(tái)鉆爆。非電毫秒雷管光面爆破。配側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)出渣。爆破時(shí)遵循弱爆破，強(qiáng)支護(hù)的原則，多打孔，少裝藥，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，同時(shí)，臨時(shí)支護(hù)緊跟作業(yè)面，確保圍巖的穩(wěn)定。（三）洞身開(kāi)挖（光面爆破施工工藝）測(cè)量放線 ①、用激光全站儀準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖輪廓線、周邊眼、輔助眼、掏槽眼的位置。②、周邊眼位置距設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線5cm，光面爆破以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制鉆孔外插角度（一般小于4度），以達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許超挖量。③、距開(kāi)挖面50米埋設(shè)中線樁，每100米設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。④、每次測(cè)量放線時(shí)，要對(duì)上次爆破效果檢查一次，發(fā)現(xiàn)有欠挖的應(yīng)處理。并及時(shí)將結(jié)果告知技術(shù)主管和鉆爆人員。將測(cè)量數(shù)據(jù)處理后，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。定位開(kāi)眼采用自制鉆孔臺(tái)車(chē)，配多臺(tái)YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼（全斷面開(kāi)挖），臺(tái)車(chē)與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車(chē)就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在5cm以?xún)?nèi)。鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，臺(tái)車(chē)下面有專(zhuān)人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時(shí)，外插角小于3176。；眼深5m時(shí)，外插角小于2176。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。清孔裝藥前，必須用小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。裝藥鉆孔完畢并檢查合格，即進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。裝藥全部由人工進(jìn)行，由自制裝藥作業(yè)平臺(tái)，分2～3層進(jìn)行。做好人員的組織分工，劃分區(qū)域固定專(zhuān)人，各自熟記每個(gè)炮孔的起爆段數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)，各負(fù)其責(zé)，按炮眼設(shè)計(jì)圖裝藥，雷管要“對(duì)號(hào)入座”，避免錯(cuò)漏，裝藥順序先上后下，先兩側(cè)后中間。在加工藥卷和起爆器材的同時(shí)，有專(zhuān)人加工炮泥，每孔裝藥后，都用炮泥堵塞好眼口，堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。炸藥一般選用2＃硝銨炸藥，有水炮孔應(yīng)使用乳化炸藥。掏槽眼、輔助眼用Φ35mm藥卷，光爆眼采用Φ22mm藥卷EL系列乳化炸藥間隔裝藥。聯(lián)接起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。盲炮處理發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)首先查明原因及時(shí)處理：①、經(jīng)檢查確認(rèn)是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；②、如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成盲炮，打平行眼，裝藥爆破；③、用木制、竹制工具，輕輕將炮眼內(nèi)大部分堵塞物掏出，用聚能藥包誘爆。④、在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱風(fēng)、水噴管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但必須采取措施回收雷管。微震控制爆破方法①、為保證開(kāi)挖施工中的各作業(yè)面及支護(hù)體的安全和穩(wěn)定，在爆破施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)單段的起爆藥量進(jìn)行有效的控制，單段最大起爆藥量按下式計(jì)算，并對(duì)相鄰隧道及淺埋段地表構(gòu)筑物進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)整爆破方案。V=K（Q1/3R）a （cm/s）式中：Q——為單段最大起爆藥量（kg）；R——爆破中心距構(gòu)筑物距離（m）；K——地質(zhì)介質(zhì)系數(shù)，K+50～360；a——地震波衰減系數(shù)，取a=。②、《爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的建（構(gòu)）筑物安全振動(dòng)速為：；一般磚房2～3cm/s；巖石不穩(wěn)定，支護(hù)良好的地下巷道為10cm/s；交通隧洞為15cm/s；巖石中等穩(wěn)定，支護(hù)良好的地下巷道為20cm/s。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、超欠挖爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無(wú)欠挖，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（）以?xún)?nèi)。②、殘眼率圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，殘眼率應(yīng)大于80%，中硬巖石應(yīng)大于70%，軟巖應(yīng)大于50%。③、對(duì)圍巖的破壞程度爆破后圍巖上無(wú)粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石（巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大浮石），炮眼利用率應(yīng)大于90%。五、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)根據(jù)圍巖類(lèi)別，分別選用超前支護(hù)、噴砼、錨桿、型鋼拱架和網(wǎng)噴等方法進(jìn)行組合支護(hù)，其各自施工方法如下：（一）超前支護(hù)一）、超前小導(dǎo)管施工概述隧道Ⅴ級(jí)圍巖（S5b）及Ⅳ級(jí)圍巖（S4a）采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，其設(shè)計(jì)布置情況如下：超前小導(dǎo)管采用φ424mm鋼管，環(huán)向間距40cm，平行路面中線布置。施工方法極措施如下：(1)畫(huà)眼：開(kāi)挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫(huà)出本次小導(dǎo)管孔位。并檢查巖面有無(wú)松動(dòng)石塊或初噴砼有無(wú)空殼、開(kāi)裂現(xiàn)象，若有，需處理后方能施鉆。(2)鉆孔①、采用小導(dǎo)管鉆機(jī)鉆孔，為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用φ60mm，巖質(zhì)較好的可以一次成孔；②、鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。③、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。④、鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑤、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。清孔驗(yàn)孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(φ60mm)進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。②、用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。③、用全站、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。安裝小導(dǎo)管鋼管①、小導(dǎo)管四周鉆φ8出漿孔，管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、小導(dǎo)管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和小導(dǎo)管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔(60mm)，然后利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。③、接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿(mǎn)足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。注漿①、安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿。②、注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：～1:1。③、采用液壓注漿機(jī)將漿注入小導(dǎo)管鋼管內(nèi)，MPa～MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。二）、超前錨桿概述Ⅳ級(jí)圍巖(S4b)，環(huán)向間距40cm，外傾角為15176。方向與線路中線平行。施工程序 錨桿預(yù)制→鉆孔→清孔→灌漿→插入錨桿→清洗機(jī)具。施工方法①、采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，人工往孔內(nèi)注入早強(qiáng)水泥砂漿。其施工工藝與系統(tǒng)錨桿相同。②、錨桿應(yīng)保持≮。錨桿尾端應(yīng)焊接系統(tǒng)錨桿的尾部，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。(二)φ25先錨后灌式中空注漿錨桿施工(系統(tǒng)錨桿)概述隧道Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖采用ф25先錨后灌式中空注漿錨桿為系統(tǒng)錨桿，其設(shè)計(jì)布置情況如下：Ⅴ；Ⅳ圍巖（S4a）；Ⅳ圍巖(S4b)、。施工方法及措施如下：①、畫(huà)眼：開(kāi)挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫(huà)出本次錨桿孔位。并檢查巖面有無(wú)松動(dòng)石塊或初噴砼有無(wú)空殼，開(kāi)裂現(xiàn)象，若有，需處理后方能施鉆。②、鉆孔：鉆孔技術(shù)要求：孔徑ф38～45mm；開(kāi)口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長(zhǎng)3～5cm。③、安裝：將錨桿慢慢頂入距孔3～5cm處。桿體插入后，及時(shí)將孔口用止?jié){塞堵塞嚴(yán)密,并設(shè)置排氣孔。④、注漿：，使?jié){液慢慢注入，當(dāng)排氣孔有