質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-08-16 06:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接頭和下料不準(zhǔn)。 ② 現(xiàn)場鋼筋碼放標(biāo)識不清，造成鋼筋混用。 ③ 鋼筋加工形狀、尺寸不準(zhǔn)確。 鋼筋加工質(zhì)量預(yù)控措施 ① 放樣人員應(yīng)熟悉并根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行下料。 ② 加工好的鋼筋應(yīng)分層、分段做好標(biāo)識，防止混用。 ③ 加工時(shí)嚴(yán)格按照料表加工，保證鋼筋形狀正確，平面無翹曲、不平等現(xiàn)象。 鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)控 鋼筋綁扎可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ① 鋼筋位移，排距、間距不符合要求； ② 梁、柱中箍筋間距不準(zhǔn)； ③ 箍筋彎鉤疊合處位置及彎鉤角度不符合要求； ④ 鋼筋搭接綁扎位置及長度； ⑤ 保護(hù)層或大或小及鋼筋污染問題 鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)控措施 ① 根據(jù)鋼筋位置焊制定位卡具，墻筋用水平梯子筋固定。 ② 在梁、柱主筋上按圖紙間距畫出箍筋位置線，垂直于主筋綁扎。 ③ 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，彎鉤必須135176。角，且平直長度一致。 ④ 剪力墻豎向鋼筋搭接綁扎時(shí)，搭接范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。且箍筋應(yīng)按加密綁扎。 ⑤ 根據(jù)墻、柱截面尺寸設(shè)置頂模棍，頂模棍必須用無齒鋸切割，端面與鋼筋中心線垂直，頂模棍兩端涂刷防銹漆。在墻柱、頂板砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)清除鋼筋表面的砼。 鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量預(yù)控 滾軋直螺紋連接接頭可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ① 套筒規(guī)格、尺寸、筒徑、壁厚不符合要求； ② 鋼筋下料時(shí)，切口端面與鋼筋軸線不垂直，有馬蹄形或翹曲。 ③ 鋼筋的規(guī)格和連接筒的規(guī)格不一致； ④ 接頭外露完整絲過多。 滾軋直螺紋連接接頭質(zhì)量預(yù)控措施 ① 直螺紋套筒質(zhì)量由加工單位或供應(yīng)商保證，所供套筒必須具有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用，操作人員必須持證上崗。 ② 滾軋直螺紋連接鋼筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 ③ 鋼筋的規(guī)格和連接筒規(guī)格應(yīng)一致。 ④ 鋼筋加工的絲頭長度和直徑應(yīng)用螺絲環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣。：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量2長177。103受力主筋間距177。10尺量4排距177。55彎起點(diǎn)位置177。156箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。10尺量，連續(xù)5個(gè)間距7網(wǎng)格尺寸177。108保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5尺量9柱、梁177。310板、墻177。311接頭外露絲扣筒外露整扣≯1目測12筒外露半扣≯313梁板 受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，5尺量14入支座、節(jié)點(diǎn)錨固177。5 模板工程 墻體采用15mm多層板模板，梁、頂板采用15mm多層板。 模板工程質(zhì)量控制（見附表2） 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ① 軸線位移，標(biāo)高偏差。 ② 模板截面尺寸偏差。 ③ 模板剛度不夠，支撐不牢和不合理。 ④ 預(yù)留孔洞中心線偏移，尺寸不準(zhǔn)。 ⑤ 預(yù)埋件中心線位移。 模板工程質(zhì)量預(yù)控措施 ① 繪制關(guān)健性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，做好預(yù)檢記錄，垂直度用經(jīng)緯儀檢查控制。 ② 墻柱采用頂模棍保證模板截面尺寸準(zhǔn)確。 ③ 頂板的豎向支撐間距需要計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；梁板模板立柱支撐必須保證上下層位置一致，施工前必須有設(shè)計(jì)圖，立桿下方墊通長5cm10cm木板,木板應(yīng)平整?？缍却笥?米的梁、柱必須按要求起拱，無要求按1‰—3‰。 ④ 繪制頂板梁墻體預(yù)埋，預(yù)留圖，在自檢的基礎(chǔ)上對水、電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口進(jìn)行抽查察看預(yù)留預(yù)埋是否符合要求。 ⑤ 繪制模板配板圖，并進(jìn)行編號，施工時(shí)嚴(yán)格按配板圖進(jìn)行模板加工。 頂板砼拆模強(qiáng)度需達(dá)到要求，并有拆模申請，主任工程師簽字后，方可拆模。墻體拆模時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工，不得拆模過早，不得用撬棍硬撬、硬砸，防止破壞砼面層。頂板拆模時(shí)必須保證砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求（必須有拆模強(qiáng)度示意圖）：構(gòu)件類別構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板8≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁4尺量2底模上表面標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。7尺量4墻、柱177。35層高垂直度層高不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、尺量6相鄰兩板表面高低差2尺量7頂板表面平整度4靠尺、塞尺8陰陽角方正2方尺、塞尺9順直2線尺10預(yù)埋件中心線位移3拉線、尺量11底模上表面標(biāo)高177。4水準(zhǔn)儀或拉線尺量12預(yù)埋管中心線位移3拉線、尺量13預(yù)留孔洞中心線位移8拉線、尺量14尺寸+8, 015門窗洞口中心線位移3拉線、尺量16寬、高177。517對角線618插筋中心線位移5尺量19外露長度+10，0 砼工程本工程鋼筋配筋率較低，砼標(biāo)號又較高，因此混凝土控制重點(diǎn)為防止裂縫。 砼工程質(zhì)量預(yù)控（見附表3） 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ① 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋，負(fù)筋或箍筋，沒有被砼包裹住外露，蜂窩孔洞。 ② 施工縫處砼結(jié)合不好有縫隙夾層。 ③ 墻、柱根部漏漿造成爛根現(xiàn)象。 ④ 由于養(yǎng)護(hù)不到位，砼表面出現(xiàn)裂縫。 砼工程質(zhì)量預(yù)控措施 ① 砼澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，澆筑砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)墻、柱采用串筒下料邊下料邊拔管，采用正確的振搗方式，嚴(yán)防漏振、過振，振搗點(diǎn)用行列式排列，每次澆筑高度為50cm。具體操作嚴(yán)格按照方案、交底進(jìn)行。 ② 窗洞口模板安裝時(shí)下口應(yīng)有兩個(gè)Φ40的排氣孔，防止?jié)仓艜r(shí)在此處窩氣，形成空洞。 ③ 施工縫澆筑時(shí)，首先鋪與砼同強(qiáng)度等級的減石子水泥砂漿一層，對砼進(jìn)行二次振搗處理施工縫。 ④砼澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其是澆筑完成后前三天，必須保證混凝土表面濕潤。 ⑤每部位澆筑砼時(shí)，技術(shù)部應(yīng)出具要求供應(yīng)時(shí)間、速度、砼強(qiáng)度等級、車輛數(shù)量、間隔時(shí)間，如特殊要求，一并注明抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度等要求。 混凝土工程允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查2墻、柱、梁53垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4層高5m105全高（H)H/1000、且≤306標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查7全高177。308截面尺寸基礎(chǔ)寬、高177。5鋼尺檢查9墻、柱、梁寬、高+8，510墻表面平整度52m靠尺、塞尺 11角、線順直度3拉線鋼尺檢查12保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查13墻、柱、梁、板‘+5，314樓梯踏步寬、高177。3鋼尺檢查15陽臺位移177。5吊線、鋼尺檢查16預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查 水電預(yù)埋工程 暖通工程地下一層出戶管道預(yù)留制作安裝剛性防水套管，其它部位穿墻，穿樓板采用木盒預(yù)留孔洞。 套管、木盒規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照施工規(guī)范和土建墻體厚度，樓板厚度制作安裝，保證套管、木盒坐標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)要求。 電氣工程地下一層出戶管道預(yù)留洞制作安裝鋼性防水套管，安裝如下：配電箱暗裝洞，采用木盒預(yù)留孔洞，開關(guān)、插座、接線盒一次到位安裝。 木盒規(guī)格尺寸，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)箱體尺寸，進(jìn)行制作安裝，開關(guān)、插座、接線盒固定標(biāo)高距地、門、頂?shù)娜魏纬叽缂肮茏舆M(jìn)盒長度要平齊，并進(jìn)行管高連接。 砌體結(jié)構(gòu)工程 砌體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控（見附表4） 可能出現(xiàn)的
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