【文章內(nèi)容簡介】 職稱證 3 唐幫學(xué) 生產(chǎn)經(jīng)理 44 技師 職稱證 、 安全生產(chǎn)資格證 4 陳洪偉 安全總監(jiān) 28 工程師 注冊安全工程師 5 李 平 質(zhì)檢工程師 46 工程師 質(zhì)檢員證、職稱證 6 周承禮 施工監(jiān)測 45 助理工程師 HSE 培訓(xùn)證書、職稱證 7 李正林 機電 負(fù)責(zé) 43 助理工程師 職稱證 8 黃稚微 財務(wù)負(fù)責(zé) 33 預(yù)算經(jīng)濟師 注冊 會計師 9 楊利 平 辦公室主任 48 技 師 職稱證 11 表 2 勞 動 力 計 劃 表 序 號 工種名稱 單位 施工人員數(shù)量 施工作業(yè)隊 后勤保障隊 機電隊 施工監(jiān)測 合計 1 正副隊長、 名 3 1 2 1 7 2 鉆工 名 8 8 3 注漿工 名 4 4 4 設(shè)備維修工 名 2 2 5 監(jiān)測員 名 4 4 6 提升、水泵、壓風(fēng)發(fā)電司機 名 4 4 7 汽車司機 名 3 2 5 8 炊事員 名 3 3 9 測量工 名 2 2 10 砼噴射工 名 6 6 11 裝運工 名 4 4 12 風(fēng)鉆工 名 8 8 13 腳手架工 名 9 9 14 鋼筋工 名 12 12 合 計 名 59 6 8 5 78 備注：根據(jù)工程進(jìn)展情況，在施工適當(dāng)增 減施工人員數(shù)量，以滿足工程施工 擬投入本項目的機械設(shè)備 根據(jù)本 應(yīng)急搶險 工程的特點、工程數(shù)量及工期要求，為了確保工程 質(zhì)量、安全、 進(jìn)度，在 主要 設(shè)備上 做到用一備一，同時備足常用的 12 易損 配件。擬投入本工程的主要機械設(shè)備主要從我公司調(diào)入 、就近租賃 或新購 。擬投入本工程的機械設(shè)備 見表 3。 主要 機械設(shè)備計劃表 表 3 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 出廠日期 備注 1 發(fā)電機 40kw 2 20xx 2 空壓機 3m3/h 2 20xx 3 空壓機 20m3/h 1 20xx 4 鑿巖機 YT28 4 沈陽風(fēng)動鑿巖機 廠 20xx 5 錨桿鉆機 哈邁 30型 2 重慶探礦機械廠 20xx 6 砼攪拌機 JZC750L 1 德陽建筑機械廠 20xx 7 砼噴射機 PZ5B 2 平頂山煤炭機械 廠 20xx 8 鋼筋切斷機 TFCM 1 成都機床制造廠 20xx 9 鋼筋彎曲機 GW40A 2 成都機床制造廠 20xx 10 電焊機 BX1315A 2 成都電焊機廠 20xx 11 鉆床 Z516 1 云南匯和新機床 有限公司 20xx 12 工程指揮車 三菱獵豹 1 湖南長豐汽車制造股份有限公司 20xx 13 全站儀 徠卡TCR402 1 瑞士 徠卡 20xx 14 GPS 靈銳 S82 1 廣州南方高科有 限公司 20xx 15 離心水泵 20xx 16 注漿泵 KBY50/70 2 黑旋風(fēng)灌漿設(shè)備 廠 20xx 17 鋼尺收斂儀 5m 20 20xx 13 3 主要材料及技術(shù)要求 名稱 規(guī)格型號 質(zhì)量要求 備注 水泥 安定性、強度滿足要求 中砂 本地中砂 檢驗合格 碎石 粒度 1030mm 檢驗合格 水 無腐蝕性 電 380v、 50hz 風(fēng) 壓風(fēng)管 Φ 50 鋼筋 Φ Φ 1Φ Φ 32 出廠證明、檢驗合格 閥門 Φ 50 球 閥，耐壓 2MPa 14 四 主要項目施工方法 1 清除危巖 的施工方法、施工工序及技術(shù)要求 施工工序為： 搭設(shè) 臨時鋼管防護(hù)欄 → 逆作法 清除危巖。 （ 1）危巖 清除 必須在 臨時鋼管防護(hù)欄 修建完成后實施，必須具有有效的防御措施， 盡可能減小和避免在清除危巖過程中誘發(fā)危巖崩落災(zāi)害 造成的毀損 。 （ 2） 清危放坡采用逆作法施工 ， 應(yīng)按照 從上而下分層 清除、從南側(cè)向北推進(jìn)的順序進(jìn)行。 （ 3）清除前應(yīng)作好崖腳及周圍的安全防護(hù)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)，加強現(xiàn)場監(jiān)測 ，并設(shè)置安全警戒，警戒范圍內(nèi)不容許有人員和車輛停留。必要時應(yīng)安排斜坡下人員的臨時避讓 。 （ 4） 清危宜 采用 人工清除， 采用 鑿眼打楔法， 做到 靜態(tài)切割、鑿眼固定，多管齊下 。 2 錨噴混凝土封閉的施工方法、施工工序及技術(shù)要求 施工工序為： 搭設(shè)腳手架 → 坡面整修 → 錨桿施工 → 鋼筋網(wǎng)制作 → 噴射混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 撤除腳手架。 （ 1）錨桿工程 ①錨桿 鉆孔 錨孔口徑φ =91mm； 錨孔定位偏差不宜大于 20cm； 15 錨桿鉆孔 偏斜度不應(yīng)大于 5%； 鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度 應(yīng)不小于 ，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后 （即 超過錨桿設(shè)計長度 后） ，不得立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下，穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘 ； 錨孔宜一次性鉆至設(shè)計深度； 鉆孔 不宜 用水 鉆進(jìn) ，應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆孔速度，以防鉆孔彎曲和 變形，造成下錨困難 ； 當(dāng)錨固段巖體破碎、滲水量大時，應(yīng)在錨桿施工前對巖體作固結(jié)灌漿處理； 鉆孔完成后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機吹干； 鉆孔巖心應(yīng)進(jìn)行編錄，確保錨固段進(jìn)入中風(fēng)化巖層。 ②錨桿組裝和安放 1）錨桿采用Φ 32HRB335 鋼筋，鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機抽檢作力學(xué)性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用； 2）組裝前鋼筋應(yīng)除去油污、去銹，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于 50mm； 3）鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔 設(shè)一定位支架； 4）鋼筋接長應(yīng)采 用焊接，焊接長度和質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求； 5）安放錨桿體時應(yīng)防止桿體扭曲、彎曲、桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致； 16 6）桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的 95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。 ③注漿 1）采用 M30 水泥砂漿，漿體材料應(yīng)滿足下列要求： A、 水泥：應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥，其強度不應(yīng)低于 ，不得使用高鋁水泥； B、 砂：應(yīng)選用中細(xì)紗，當(dāng)采用特細(xì)砂時，其細(xì)度模數(shù)不宜小于 。砂的含泥量按重量計不得大于 3%，云母、有機物，硫化物及硫酸等有害物質(zhì)含量按重量計不得大于 1%； C、 水：拌合水不得使用 有腐蝕性 水； 2）漿體配制的灰砂比宜為 ～ ，水灰比為 ～ ； 3）砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完 ； 4）注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開始， 注漿管宜與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離 50～ 100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出 ； 5）注漿壓力 ； 6）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。 7）漿體材料 28 天的無側(cè)限抗壓強度，用于全粘結(jié)型錨桿時不應(yīng)低于 25MPa。 ④ 防銹處理 鋼筋除銹后，錨固段采用水泥砂漿封閉防腐，自 由段應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理，施工時應(yīng)使錨筋位于錨孔中部，并確保水 17 泥砂漿保護(hù)層厚度不小于 25mm。 ⑤ 試驗 1） 錨桿施工前應(yīng) 在設(shè)計的錨桿位置進(jìn)行基本 試驗， 以確定錨固體與巖土層間的粘接強度特征值、錨桿設(shè)計參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力，檢驗設(shè)計參數(shù)的合理性。試驗要求及步驟按 GB5033020xx 附錄 的要求進(jìn)行。 2）本工程的所有錨桿施工完成并達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)隨機抽檢做錨桿驗收試驗，檢驗施工質(zhì)量是否達(dá)到要求，其試驗要求及步驟按 GB5033020xx 附錄 的要求進(jìn)行，驗收試驗錨桿的數(shù)量取其錨 桿總數(shù)的 3%，且不得少于 5 根。 （ 2）噴射混凝土工程 ①鋼筋 網(wǎng) 采用 HRB235 級φ 8 鋼筋。鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隨機抽檢作力學(xué)性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。 鋼筋使用前應(yīng)除污銹，鋼筋 網(wǎng)和錨桿彎頭在坡面上進(jìn)行現(xiàn)場編制，節(jié)點處應(yīng)進(jìn)行 幫扎 ，鋼筋網(wǎng)與坡面間距為 60mm，并應(yīng)隨坡面平順彎曲，必要時需用墊塊支撐。 ② 混凝土： 本工程混凝土均采用 C25，混凝土噴射前，應(yīng)按設(shè)計配合比做混凝土試塊進(jìn)行抗壓強度試驗，其強度滿足規(guī)范要求后，方可按設(shè)計的配合比拌制混凝土進(jìn)行噴射?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為 18 25mm。 ③ 噴漿材料 1）水泥 ： 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于 。 2）砂：應(yīng)采用堅硬耐風(fēng)化的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于，干法噴射時，砂的含水率宜控制在 5％～ 7％。 3）石：應(yīng)采用堅硬耐風(fēng)化的碎石或卵石，粒徑不宜大于 15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化碳的石材。 3）骨料級配要求： 噴射混凝土用的骨料級配宜控制在下表所給范圍內(nèi)。 表 3 噴射砼骨料通過各篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（％） 骨料粒徑 （ mm） 級配等級 良 4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相溶性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。初凝不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于10min。 混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量按 SO4 計算超過混合用水重量 1％的水。 噴 射混凝土 的配合比 、 速 凝劑摻量、氣壓、水量、噴距、層次等應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 噴射混凝土 1d 齡期的抗壓強度不應(yīng)低于 19 5MPa；噴射混凝土與巖層的粘結(jié)強度不應(yīng)低于 ；噴射混凝土的彈性模量為 104 MPa。 噴射砼施工技術(shù)要求 1）準(zhǔn)備工作： ①清除 坡 面的浮石 、 巖渣 和 堆積物。 ②用高壓風(fēng)沖洗受噴面。 2）噴射作業(yè)： ①噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上 。 ②分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)清洗噴層表面。 ③ 噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右。 ④ 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。 3）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)： ①噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間，不得少于7d。 ② 雨 期施工應(yīng)遵守有關(guān)施工技術(shù)要求。 20 五 施工進(jìn)度 本次應(yīng)急搶險工程計劃工期 60 天 ： 施工準(zhǔn)備及 施工勘察 5 天 ； 臨時防護(hù)欄鋼管 +擋板 5 天 ； 危巖和浮石清除及石方轉(zhuǎn)運 20 天 ； 腳手架工程 5 天 ； 坡面防護(hù)工程（錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工） 20 天； 養(yǎng)護(hù) 、腳手 架拆除及場地清理 5 天。 1 六 質(zhì)量管理措施 1 質(zhì)量保證體系 我公司已獲得 ISO9001:20xx 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)注冊，編制的質(zhì)量管理體系文件 —— 《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量管理體系程序文件》、《質(zhì)量管理體系作業(yè)文件》，從思想保證、行政管理保證、質(zhì)量保證、技術(shù)保證、施工保證、經(jīng)濟保證等方面對質(zhì)量進(jìn)行控制，并以此作為對質(zhì)量保證體系進(jìn)行維護(hù)的手段。 按照公司“顧客至上、質(zhì)量第一、全員參與、務(wù)求實效、改進(jìn)創(chuàng)新、提高效益”的總體質(zhì)量方針，對 雅安市雨城區(qū)埡子口危巖帶南段應(yīng)急搶險治理 工 程實行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。 根據(jù)公司質(zhì)量方針，針對 該 工程 時間緊，任務(wù)重、安全風(fēng)險高 的特點，結(jié)合我公司已施工 地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急搶險治理 工程 的經(jīng)驗，承諾達(dá)到如下質(zhì)量目標(biāo)： 建立完善的符合本工程實際的質(zhì)量管理體系。