【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、化水站、變配電、循環(huán)水系統(tǒng)等組成。主要設(shè)備包括二臺(tái)75t/h中溫中壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐、一臺(tái)15MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。（2）給排水工程給水工程該項(xiàng)目用水包括生活用水（職工宿舍、食堂、辦公和生產(chǎn)場(chǎng)所洗手間等）、染整車間用水、空調(diào)系統(tǒng)冷卻補(bǔ)充水、熱電站用水（含鍋爐蒸氣用水）、綠化用水、消防用水、場(chǎng)地清洗等其它用水。該項(xiàng)目職工總數(shù)為13000人，生活用水包括生活區(qū)職工宿舍和食堂用水（2400 m3/d）、生產(chǎn)車間生活用水（384m3/d）和熱電站生活用水（24m3/d）等。全廠生活用水總量為2808m3/d（117 m3/h），綜合用水指標(biāo)為216L/人d。由恩平市市政自來水管網(wǎng)供應(yīng)87m3/h，擬建一條DN200mm的市政給水管供應(yīng)，生產(chǎn)廢水處理后回用于生活區(qū)沖廁等30 m3/h。生產(chǎn)車間除生活用水外，還包括各車間空調(diào)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水（）、成衣車間其它用水（1m3/h）和染整車間工藝用軟水（）。其中各車間空調(diào)采用熱電站發(fā)電后的蒸氣致冷，蒸氣耗量25t/h，印染工藝用蒸氣22t/h，蒸氣使用后冷凝回收到熱水池作軟水回用；成衣車間工藝用氣5t/h，冷凝后作為清潔下水外排到雨水排放系統(tǒng)。 熱電站用水包括除鹽水制水用水（76m3/h，用于鍋爐補(bǔ)充水58 m3/h，排污18 m3/h）、鍋爐冷卻補(bǔ)充水（50m3/h）、沖渣及煤場(chǎng)灑水和輸煤系統(tǒng)沖洗水（24m3/h）。鍋爐用水總量為135 m3/h，產(chǎn)蒸氣129t/h，發(fā)電后的蒸氣經(jīng)凝汽機(jī)冷凝后回用于鍋爐77 m3/h，輸往生產(chǎn)車間的蒸氣52t/h。沖渣及煤場(chǎng)灑水和輸煤系統(tǒng)沖洗水通過除鹽廢水（18m3/h）和鍋爐排水（6m3/h）處理后回用解決。消防用水由凈水站供應(yīng)，利用現(xiàn)有水塘改造成消防水池（3000m3）。消火栓系統(tǒng)加壓設(shè)備包括消防主泵三臺(tái)（二用一備），穩(wěn)壓泵兩臺(tái)（一用一備）；自噴消防系統(tǒng)加壓泵一套，包括消防主泵三臺(tái)（二用一備），穩(wěn)壓泵兩臺(tái)（一用一備）。 廠區(qū)綠化和道路灑水用水量30m3/h，由生產(chǎn)廢水處理后回用解決。廠內(nèi)印染廢水處理站用水量4m3/h，由凈水站供應(yīng)。擬自建供水（凈水）站，供應(yīng)所有生產(chǎn)用水。該項(xiàng)目生產(chǎn)用水清水量為9062m3/d（ m3/h），加上消防水池補(bǔ)充水，凈水站設(shè)計(jì)規(guī)模為10000 m3/d。建設(shè)地點(diǎn)位于規(guī)劃廠區(qū)東南部消防水池旁，取水點(diǎn)設(shè)在錦江上游，在距本廠區(qū)7 km處設(shè)置一河邊水泵房，經(jīng)一級(jí)水泵房抽升至廠區(qū)內(nèi)的凈水站處理后，再經(jīng)深化處理輸送至車間各個(gè)用水點(diǎn)。排水系統(tǒng)全廠排放水主要包括染整車間印染廢水、生活污水和雨水。根據(jù)前面各類用水量分析，廢水排放情況如下：生產(chǎn)車間除生活用水外，其它用水包括各車間空調(diào)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水、成衣車間其它生產(chǎn)用水和染整車間印染工藝用軟水。車間空調(diào)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水通過冷卻水塔蒸發(fā)損失，致冷用蒸汽和染整車間使用的蒸汽冷凝后回收到熱水池，作為軟水回用（共47m3/h）；成衣車間用蒸汽冷凝后作為清潔下水排入雨水管。成衣車間其它生產(chǎn)用水使用較為分散，廢水產(chǎn)生量?jī)H1m3/h，因該車間距離染整車間較遠(yuǎn)，收集后就近排入生活污水管一并處理。染整車間生產(chǎn)廢水來自前處理、印染、整理等工段，是該項(xiàng)目最主要的生產(chǎn)廢水，排入本廠污水處理站，處理達(dá)到廣東地標(biāo)（DB44/262001）紡織印染工業(yè)第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，部分再處理達(dá)到生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，回用于綠化用水及道路灑水（30m3/h）和生活區(qū)沖廁等用水（30m3/h）?？紤]處理過程的損失和進(jìn)入污泥的水量，生產(chǎn)廢水處理站實(shí)際排水量為130m3/h。生活用水包括生活區(qū)職工宿舍和食堂用水、生產(chǎn)車間生活用水和熱電站生活用水等，生活用水總量為2808m3/d（117 m3/h）， m3/d（），加上成衣車間其它生產(chǎn)廢水， m3/d（）。擬建污水管引到恩平市污水處理廠處理后從該廠排水口排入錦江。 熱電站用水包括除鹽水制水用水（76m3/h）、鍋爐冷卻補(bǔ)充水（50m3/h）、沖渣及煤場(chǎng)灑水和輸煤系統(tǒng)沖洗水（24m3/h）。除鹽水制水排污18m3/h，鍋爐產(chǎn)蒸汽用水總量為135 m3/h，蒸氣量129t/h（其中發(fā)電后的蒸氣經(jīng)凝汽機(jī)冷凝后回用于鍋爐77 m3/h，輸往生產(chǎn)車間的蒸氣52t/h），鍋爐排污6m3/h；鍋爐冷卻補(bǔ)充水蒸發(fā)損失。沖渣及煤場(chǎng)灑水和輸煤系統(tǒng)沖洗用水以及煤堆場(chǎng)雨水均收集沉淀處理后回用，不外排。補(bǔ)充水量通過除鹽水制水排污和鍋爐排污解決。因此，熱電站內(nèi)用水除蒸發(fā)損失外，全部廢水收集處理后回用，不外排。廠區(qū)綠化和道路灑水用水量30m3/h，由廠區(qū)污水處理站出水回用解決，這些用水使用后進(jìn)入土壤或蒸發(fā)，不外排。本工程采用清污分流的排放系統(tǒng)：即生活污水排放系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)和雨水排放系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水排到廠區(qū)內(nèi)東邊的污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后除部分回用外，其余排入廠區(qū)東面的網(wǎng)根涌或建專管送到鐮鉤水，最終排放方案經(jīng)排污口論證后確定；生活污水（糞便污水經(jīng)化糞池處理）、食堂污水（經(jīng)隔油池處理）收集后經(jīng)管道輸送至恩平市污水處理廠處理。收集廠區(qū)雨水，由雨水口和雨水排水管排至廠內(nèi)東西兩側(cè)的排水溝內(nèi)。所有排水最終均進(jìn)入錦江。 評(píng)價(jià)原輔材料和能源消耗在紡織印染行業(yè)，由于采用高溫（90~130℃）染色，所以能耗較高。該項(xiàng)目都采用生產(chǎn)用的軟水作循環(huán)降溫的用水，利用降溫的熱能把生產(chǎn)用水由常溫（20~24℃）提高到約50℃，一方面可節(jié)能生產(chǎn)用水升溫的耗能，另一方面，又能縮短升溫的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。選用先進(jìn)的染整設(shè)備，采用變頻技術(shù)，減少能耗；采用低浴比，減少生產(chǎn)用水，從而也減少了能耗和染化料等。針對(duì)染整車間，為一級(jí)水平；按總裝機(jī)容量及設(shè)備日平均使用8小時(shí)計(jì)算，為二級(jí)水平；按蒸氣耗量比例計(jì)算，為二級(jí)水平。資源能源利用清潔生產(chǎn)指標(biāo)總體為二級(jí)。 各車間概況該有限公司下設(shè)生產(chǎn)部門有練漂車間、染色車間、印花車間、后處理車間、整裝車間等主要生產(chǎn)車間，有動(dòng)力車間、污水處理中心和機(jī)修車間等輔助生產(chǎn)車間，化驗(yàn)室、配料中心等輔助性生產(chǎn)部門，目前主要產(chǎn)品有染色、印花純棉、滌棉布。 該車間生產(chǎn)性質(zhì)為三班倒連續(xù)生產(chǎn)，車間共有職工X人，其中車間主任X人，副主任X人，甲乙丙三班各有班長(zhǎng)X人，工藝員X人，操作工人X人。 主要生產(chǎn)設(shè)備有燒毛打卷機(jī)X臺(tái)，退漿機(jī)X臺(tái)，氧漂機(jī)X臺(tái)，絲光機(jī)X臺(tái)。主要原輔材料有：坯布、軟化水、蒸汽、汽油、冷卻水、精煉酶、火堿等。 原料坯布經(jīng)檢驗(yàn)、翻布和縫頭等準(zhǔn)備工作后，進(jìn)入燒毛打卷機(jī)，燒去織物表面的絨毛，以提高織物的光潔和美觀度，并改善織物的印染性能；然后依次進(jìn)退漿機(jī)、氧漂機(jī)、絲光機(jī)進(jìn)行前處理工序，分別洗去織物上的漿料，除去織物上的色素和雜質(zhì)，改善織物性能。經(jīng)過練漂車間的工藝處理后，織物具有潔白、柔軟和良好的滲透性能，為后工續(xù)的染色、印花和整理提供合適的半成品。工藝流程見圖26。：該車間主要排放的污染物有： 廢氣：由燒毛機(jī)排放，主要成分為汽油燃燒后產(chǎn)生的廢氣，廢氣中各污染物濃度較低，直接外排。 廢水：各工段均有廢水產(chǎn)生，按性質(zhì)不同分別處理，其中退煮漂排放的混合漿料水大部分用于鍋爐澆煤調(diào)整水分和水膜除塵用水；絲光工段產(chǎn)生的淡堿液回收送往堿回收中心，將其中的堿回收后返回生產(chǎn)系統(tǒng)；其余統(tǒng)一收集后排往污水處理中心.1．人員：染色車間共有職工X名，其中主任X名，副主任X名，分三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，甲班班長(zhǎng)X名，工藝員X名，操作工X名；乙班班長(zhǎng)X名，工藝員X名，操作工X名；丙班班長(zhǎng)X名，工藝員X名，操作工X名。另配備中樣室，人員有副主任X名，操作工X名。2．主要生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料車間主要設(shè)備有定型機(jī)X臺(tái)，熱風(fēng)打底機(jī)X臺(tái)，焙烘機(jī)X臺(tái)，軋染皂洗機(jī)X臺(tái)，主要消耗原輔材料有：染料、水、蒸汽、導(dǎo)熱油熱能等。3．工藝流程 經(jīng)練漂車間處理后的半成品布，經(jīng)定型、熱風(fēng)打底和焙烘等準(zhǔn)備工作后，進(jìn)入軋染皂洗機(jī)，染色并水洗去浮色。4．主要污染物廢氣：由定型機(jī)風(fēng)室、焙烘機(jī)風(fēng)室產(chǎn)生的熱空氣，其中含有極少量的前處理助劑揮發(fā)成分和細(xì)小纖維，直接外排。熱風(fēng)打底機(jī)三個(gè)風(fēng)室排放的蒸汽冷凝水回收后重復(fù)利用，極少量廢氣進(jìn)入排汽管道排放掉。 廢水：定型機(jī)和焙烘機(jī)產(chǎn)生的冷卻水，為清凈水，用于車間清潔用；熱風(fēng)打底機(jī)軋車廢水和染色機(jī)洗滌廢水收集后送往污水處理中心；蒸汽冷凝水回收后用于皂洗。1．人員：印花車間共有職工X名，其中車間主任X名，描稿室配備主任X名，工作人員X名，制網(wǎng)手刮樣工X名；印花工段配備工藝員X名，擋車工X名，操作工X名；蒸化水洗工段配備副主任X名，操作工X名。2．主要生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料車間主要設(shè)備有圓網(wǎng)磁棒印花機(jī)X臺(tái)，平網(wǎng)印花機(jī)X臺(tái)，雙振蕩平幅水洗機(jī)X臺(tái)，蒸化機(jī)X臺(tái)，主要消耗原輔材料有：染化料、粘合劑、增稠劑、水、蒸汽、尿素、小蘇打、導(dǎo)熱油熱能等。3．工藝流程 經(jīng)過前處理后的半成品布料，根據(jù)花樣的要求進(jìn)行描稿、制網(wǎng)、調(diào)漿后，上機(jī)完成印花工續(xù)，最后進(jìn)行蒸化固色和水洗。4．主要污染物廢氣：蒸化機(jī)和印花機(jī)烘房產(chǎn)生微量水蒸氣，排入大氣中。 廢水：制網(wǎng)和水洗過程產(chǎn)生工藝廢水，主要含廢漿料、染料、及極少量重金屬離子，去向?yàn)槲鬯幚碇行摹?．人員：配料中心為連續(xù)性生產(chǎn)，共有職工X名，其中主任X名，班長(zhǎng)X名，三班操作工共X名。2．主要生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料主要設(shè)備有電子秤，主要消耗原輔材料有：染料、助劑、水。3．工藝流程 根據(jù)各車間工藝用料通知單，準(zhǔn)確無誤的及時(shí)配出染料及助劑。4．主要污染物廢氣：無 廢水：主要污染物廢水來源于衛(wèi)生清潔，排放到下水道入污水處理。1．人員：后處理車間為連續(xù)性生產(chǎn)，共有職工X名，其中車間主任X名，副主任X名，甲乙丙三班各有班長(zhǎng)兼工藝員X名，操作工共X名，另外涂層工段有工藝員X名，操作工X名。2．主要生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料主要設(shè)備有拉幅定型機(jī)4臺(tái)，預(yù)縮機(jī)1臺(tái)，軋光機(jī)1臺(tái)，涂層機(jī)1臺(tái)，主要消耗原輔材料有：涂料、導(dǎo)熱油、蒸汽、水、助劑等。3．工藝流程 前處理后的半成品首先進(jìn)行定型，以改善手感并將收縮的緯向拉開，定型后的織物分為三部分，一部分作為最后產(chǎn)品進(jìn)入整裝車間，一部分進(jìn)入預(yù)縮機(jī)，通過預(yù)縮機(jī)的橡毯，在熱脹冷縮的作用下，將布料縮到服裝裁剪的允許范圍后進(jìn)入整裝；另一部分進(jìn)入軋光機(jī)，軋光后進(jìn)整裝。4．主要污染物廢氣：定型風(fēng)室排放的廢熱空氣，含大量水蒸汽和極少量的油劑、漿料等助劑的揮發(fā)成分，直接外排。 廢水：定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)均產(chǎn)生工藝廢水，廢水中所含污染成分有各種樹脂、甲醛、油劑和漿料等，均排往污水處理中心。人員： 熱油爐工段為連續(xù)性生產(chǎn)，共有職工X名，其中車間主任X名，甲乙丙三班各有班長(zhǎng)X名，司爐工X名。2．主要生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料 主要設(shè)備有導(dǎo)熱油爐X臺(tái)及配套的輔機(jī)，蒸汽發(fā)生器X臺(tái)，水處理設(shè)施X套。主要消耗原輔材料有：原煤、水、電、導(dǎo)熱油及水處理用化學(xué)藥品等。3．工藝流程 原煤燃燒產(chǎn)生的熱量加熱導(dǎo)熱油，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)省煤器和空氣預(yù)熱器后進(jìn)入水膜除塵器，經(jīng)除塵和脫硫處理后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)加熱的導(dǎo)熱油一部分通過管道送往各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，供工藝用熱后返回爐內(nèi)；一部分進(jìn)入蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽后返回爐內(nèi)。水處理工段生產(chǎn)的軟化水，一部分供生產(chǎn)系統(tǒng)用水，一部分再處理后入蒸汽發(fā)生器。4．主要污染物 廢氣：原煤燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫和除塵處理達(dá)標(biāo)后通過40m高的煙囪外排。 廢水：廢水發(fā)生源有蒸汽發(fā)生器排污、化學(xué)水處理濃水、水膜除塵器排污，均進(jìn)入印染廢水池后循環(huán)用于除塵器，無外排污水。 廢渣：廢渣有導(dǎo)熱油爐爐渣、除塵器收下的粉塵，均外銷給建材企業(yè)用于建材生產(chǎn)，不外排。 本工段配備有4名人員，其中班長(zhǎng)1人，操作工3人，主要工作是將絲光工段回收的淡堿液（約70g/L）全部通過擴(kuò)容蒸發(fā)器濃縮后，將濃堿液（約300g/L）再打回生產(chǎn)系統(tǒng)。該中心配備工作人員7名，其中主任1人化驗(yàn)員1人，三班值班人員5人。污水處理中心設(shè)計(jì)規(guī)模為5000m3/d，投資1150萬元，采用物化預(yù)處理+生化處理+物化處理的方法，主要構(gòu)筑物包括：格柵井、調(diào)節(jié)池、集水池、酸化池、活性污泥池、中間沉淀池、接觸氧化池、沉淀池、氣浮與接觸池和綜合機(jī)房，目前日處理污水量為2000m3，回用25 m3，用于綠化等，其余外排入城市污水處理廠。本公司生產(chǎn)過程中所使用的主要有染料、助劑及化學(xué)藥品，本公司在對(duì)化學(xué)藥品的選用上立足無害或低害；在染化料選擇上，避免使用1994年歐共體頒布的含有22種游離芳香烴的品種，但個(gè)別化學(xué)品仍不可避免地存在腐蝕性等危險(xiǎn)特性。、易燃易爆物質(zhì)的性質(zhì)及安全措施見表27。工作表27 主要原輔料特性及安全措施 項(xiàng)目名稱性狀危險(xiǎn)性安全措施硫化鈉無水物為白色立方形結(jié)晶或顆粒，具有極強(qiáng)的吸濕性，在空氣中易變色，不穩(wěn)定。本品易燃，具強(qiáng)腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)干燥處，防氧化，防止容器破損，與氧化劑、酸性物品隔離儲(chǔ)運(yùn)。保險(xiǎn)粉白色細(xì)粒結(jié)晶或淡黃色粉末本品屬自燃物品，具刺激性。通風(fēng)干燥處密封保存，避免與空氣、水、酸、有機(jī)物和氧化劑接觸?；饓A白色無臭不揮發(fā)固體。具有強(qiáng)腐蝕性。避免接觸潮濕空氣，與易燃、可燃物和酸分開存放。雙氧水無色透明液體，深層時(shí)略帶淡蘭色。具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性。儲(chǔ)存于純鋁、聚四氯乙烯制成的容器中，儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)防止陽(yáng)光直射，不得有燃料、氧化劑、有機(jī)物等。、有害崗位的安全防護(hù)及勞保措施生產(chǎn)過程中，接觸到有強(qiáng)刺激性和腐蝕性化學(xué)品的操作時(shí)，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁裸手操作，一旦接觸皮膚，立即用大量清水沖洗。操作區(qū)內(nèi)排氣扇要全開，保持良好的空氣流通。正常生產(chǎn)所遵循的安全事項(xiàng)（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、人人有責(zé)”的方針。（2）嚴(yán)禁違章操作，必須按操作規(guī)程執(zhí)行。（3）嚴(yán)禁在帶壓、高溫設(shè)備及管道上進(jìn)行檢修與敲打，檢修時(shí)，必須先卸壓、降溫。（4）電器設(shè)備非電工嚴(yán)禁私自拆卸。清洗時(shí)，必須切斷電源。陰雨天操作尤其注意，戴絕緣手套。（5）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分要加防護(hù)罩，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上放置雜物和工具。（6）登高作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、吊裝作業(yè)都要開