【文章內(nèi)容簡介】 第五章 系統(tǒng)危險性分析根據(jù)對漸江縣增華窯廠生產(chǎn)過程的分析及危險有害因素辯識，本章運用系統(tǒng)危險性分析方法坍塌、車輛傷害、機械傷害、觸電傷害、高溫傷害、中毒傷害、火災(zāi)傷害等進(jìn)行重點分析。一、系統(tǒng)危險性分析步驟1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解； 2）收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)過程的事故案例，分析危險有害因素和觸發(fā)事件； 3）推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險等級； 4）確定危險、有害因素后果的危險等級； 5）制定相應(yīng)安全措施。 二、危險性等級 按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危險（危害）程度，將危險有害因素劃分為4個危險等級，如表51所示。表51危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的可以忽略Ⅱ臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，要立即采取措施控制Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即采取措施Ⅳ破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除 三、系統(tǒng)危險性分析實施對本項目進(jìn)行預(yù)先危險性評價分析，分析結(jié)果見52。表52系統(tǒng)危險性分析潛在事故坍塌和高處墜落危險危害因素料堆松動、雨水沖刷、人為掏挖及煙囪維護(hù)觸發(fā)事件堆底部不實，料場地基不牢固，坡面斜度大于75176。；料堆松動，上頂面有裂縫；滑坡；雨水、積雪融化沖刷料堆造成塌方；打堆時未按規(guī)定程序，取土作業(yè)時人為掏挖等；對煙囪進(jìn)行維護(hù)時，操作不慎，防護(hù)不當(dāng)；窯爐年久失修、過火等造成坍塌；窯爐頂部防護(hù)設(shè)施不全或失效。發(fā)生條件在料堆附近作業(yè)，在窯爐頂部作業(yè)、煙囪維護(hù)形成事故原因料堆坡度較陡，坡面斜度大于75176。；料堆底部地基不牢；作業(yè)時未注意觀察土堆頂面有無裂縫；違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；情緒大起大落，工作時精力不集中或有禁忌癥；窯爐防護(hù)欄不全或失效；沒帶安全繩（帶）或安全繩（帶）失效；窯爐、煙囪維護(hù)不當(dāng)或使用不當(dāng)。事故后果人員傷亡，財物受損危險等級 Ⅲ防范措施在確認(rèn)料堆底部牢固后，再繼續(xù)向上堆土；作業(yè)前應(yīng)注意觀察土堆頂面有無裂縫、塌陷等異?，F(xiàn)象；雨、雪天后應(yīng)對料堆地基進(jìn)行加固、地基松動較大時，應(yīng)停止工作，在確保料堆無塌陷、松動、裂縫后再繼續(xù)工作；暴雨時，禁止打堆和取土作業(yè)；加強對運輸機械作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；打堆時遵循自下而上逐層堆積原則，取土?xí)r遵循由上而下逐層開挖的原則，杜絕人為掏挖和違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象；禁止在邊坡爬上爬下，防止把邊坡蹬塌；工間休息應(yīng)到地面上，防止邊坡倒塌被砸或被埋；嚴(yán)禁在料堆下方逗留；加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡大量掉土，立即通知料堆頂部及周圍人員迅速撤退 ；對窯爐和煙囪進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修，使之符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證本質(zhì)安全度；1安全繩（帶）使用前認(rèn)真檢查；1保證各安全設(shè)施齊全、有效。表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表1）潛在事故車輛傷害危險危害因素?zé)o證駕駛、違章行車、機車故障觸發(fā)事件司機未經(jīng)培訓(xùn)，無駕駛證或有禁忌癥；司機酒后駕駛、疲勞駕駛或違章行駛；機車出現(xiàn)故障或車況不佳；廠區(qū)路況不佳、指示不清或有路障；廠內(nèi)人員違章跨越道路；自然條件如下雨、下雪、結(jié)冰等影響行車安全。發(fā)生條件廠內(nèi)來往機動車輛事故形成事故原因司機技術(shù)不熟練或身體缺陷；司機無證駕駛、違章駕駛；廠區(qū)路況較差，安全標(biāo)志不全，自然界條件等。事故后果交通事故，人員傷亡，財物受損危險等級 Ⅱ防范措施加強車輛維護(hù)保養(yǎng)，杜絕違章駕駛和“三超”現(xiàn)象；加強駕駛?cè)藛T培訓(xùn)教育，遵章守紀(jì)；嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛或違章行駛；加強廠內(nèi)道路養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定豎立警示標(biāo)志牌，規(guī)定行車路線。表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表2）潛在事故機械傷害危險危害因素制坯單元機械卷、夾、碾、碰、戳、壓傷、軋傷觸發(fā)事件在生產(chǎn)、檢查、檢修設(shè)備時不注意，被碰、割、戳；衣服等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動時撞擊人物；突出的機械部分或工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；機械轉(zhuǎn)動部件缺少防護(hù)罩或防護(hù)罩有缺陷。發(fā)生條件人體直接碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體形成事故原因事故工作時注意力不集中；勞動防護(hù)用品未正確穿戴或缺少；違章作業(yè)；防護(hù)設(shè)施缺損。事故后果人員傷害危險等級 Ⅱ措施工作場所集中注意力，要注意觀察；正確穿戴好勞動防護(hù)用品；遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；危險運動部件的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；機械設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；作業(yè)地面要清潔防滑；當(dāng)運動部件不能使用防護(hù)裝置時，應(yīng)設(shè)置傳動聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表3）潛在事故觸 電危險危害因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)事件設(shè)備漏電；安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；絕緣損壞、老化；保護(hù)接地、接零不當(dāng)；手持電動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）。發(fā)生條件人體接觸帶電體；安全距離不夠；空氣擊穿；流過人體的電流超過30mAs形成事故原因手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等；電工違章作業(yè)、非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)；制坯車間或配電房線路混亂；使用移動設(shè)備時臨時搭接線路；雷電（直擊雷）等。事故后果人員傷亡危險等級 Ⅲ防范措施建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符與作業(yè)環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣等級，并定期檢查、維修、保持完好狀態(tài)；使用有足夠機械強度和耐火性能的材料、采用遮欄、護(hù)罩等防護(hù)裝置以及確保安全間距、將帶電體同外界隔絕、防止人體接近或觸及帶電體；室內(nèi)電線、配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定有一定安全距離；按要求對用電設(shè)備做好保護(hù)接地或接零； 對職工進(jìn)行電氣安全教育，掌握觸電急救方法；定期進(jìn)行安全檢查，杜絕“三違”現(xiàn)象；對靜電接地保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；做好配電設(shè)施、電氣線路、臨時用電的安全作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)；嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)。1保持配電間干燥、無雜物，以防鼠、貓等小動物進(jìn)入。表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表4）潛在事故高溫危害危險危害因素高溫場所操作、檢修及熱輻射觸發(fā)事件燒結(jié)單元輪窯頂部加煤作業(yè)及窯室擺料和出料發(fā)生條件窯爐頂通風(fēng)、散熱條件差，窯室密閉不嚴(yán)及冷卻、通風(fēng)效果差形成事故原因溫度過高，窯爐頂無通風(fēng)、散熱設(shè)施；在高溫場所未配備有效的防護(hù)用品，或防護(hù)用品、用具失效；因故未戴防護(hù)用品；防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；在高溫場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)，安全防護(hù)措施不落實。事故后果人員傷亡，財物受損危險等級 Ⅱ防范措施窯爐頂部設(shè)置通風(fēng)、散熱設(shè)施；作業(yè)時嚴(yán)禁單人獨上，現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員正確穿戴好勞動防護(hù)用品；建立、健全高溫作業(yè)人員個人健康檔案、嚴(yán)禁高溫禁忌癥者上崗；注意補充營養(yǎng)及合理休息，供應(yīng)高溫飲料；教育、培訓(xùn)職工掌握高溫場所作業(yè)的特性和急救方法進(jìn)行時間防護(hù)。表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表5）潛在事故中毒窒息危險危害因素CO、CO硫（磷）化物及氮化物等觸發(fā)事件空氣中CO、CO硫（磷）化物及氮化物含量超標(biāo)發(fā)生條件有毒物料超過容許濃度；吸人；通風(fēng)不良，缺氧形成事故原因毒物濃度超標(biāo)； 因故未佩戴個體防護(hù)口罩；通風(fēng)不良；救護(hù)不當(dāng)；事故后果人員受傷。危險等級 Ⅱ防范措施嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；加強個體防護(hù)，佩戴防護(hù)口罩；設(shè)置通風(fēng)排毒裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制在規(guī)定的最高容許值以下；加強防毒教育、定期檢測、定期體檢；制定急性中毒及缺氧窒息搶救措施；設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表6）潛在事故火災(zāi)危險危害因素易燃、自燃觸發(fā)事件 煤碳遇高溫、明火；自燃； 柴油遇熱、火花、明火；草簾等物，遇火花、明火；人為破壞造成火災(zāi)。發(fā)生條件遇高溫、明火、火花引燃可燃物形成事故原因明火：點火吸煙；外來人員帶來火種；火花：擊打物件、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花；電器線路陳舊老化或受損產(chǎn)生短路火花 ； 高溫：連續(xù)太陽暴曬、夏季持續(xù)高溫。事故后果人員傷亡，財物嚴(yán)重受損危險等級 Ⅲ防范措施 控制與消除火源：嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種進(jìn)入工作場地；電器線路定期檢修、更換，避免產(chǎn)生短路； 加強安全檢查，防止人為破壞； 加強管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律； 加強員工安全知識教育、培訓(xùn)和工作業(yè)績考核。表52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表7）潛在事故粉塵危害危險因素磚、煤粉塵粉觸發(fā)事件作業(yè)人員在粉塵濃度大的場所作業(yè)；出窯過程中產(chǎn)生粉塵。發(fā)生條件操作人員吸入粉塵形成事故原因工作現(xiàn)場未設(shè)置防塵設(shè)施或防塵設(shè)施無效； 未戴防塵口罩或面具：嫌麻煩、無個體防塵口罩或面具、因故未戴；防塵面具或口罩無效：失效、選型不當(dāng)、使用不當(dāng)。事故后果塵肺病危險等級 Ⅲ 防范措施采取防護(hù)、除塵、凈化等防塵措施；設(shè)計時盡可能選用自動加料、自動卸料裝置；作業(yè)現(xiàn)場，加強通風(fēng)；加強個體防護(hù)，佩戴適宜的防塵器具；實行時間