【文章內容簡介】 個作業(yè)員的總時間是否超出平衡時間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必須以上下限時間為準繩。b. 流程次序：按制作次序編排，流程盡可能簡潔，盡量避免逆流交叉等現(xiàn)象。一名作業(yè)員工序，如組合了不同流程，而流程間隔太遠，會使機械編排顯得非常困難。c. 線型或線色：盡可能組合相同線號或顏色的工序。一些工序所用的線型號或線的顏色不一致，把縫線不同的工序組合在一起，易造成換線的浪費。如果其它的組合條件較為理想，只好給此制程作業(yè)員增加一臺機器，用于不同線型或線色的車縫。d. 機械及輔件：盡可能組合相同機械或輔件的工序。一條生產線中，常會有一些工序較少的特殊機械，如：雙針車、拷邊車、模板車等，因這些特殊機械的操作需要有一定的專門技巧，通常會把相同機械之工序進行組合，但為了達成生產平衡，也會有一個作業(yè)員操作二至三種不同機器的情況。同一類機械需用不同輔件時，如壓靴的不同、需裝上定規(guī)或蝴蝶等，工序組合也須作細致的考慮。e. 作業(yè)方法：盡可能組合作業(yè)方法較類似的工序，使作業(yè)員技能有較好發(fā)揮。如：埋暗線、間明線、運反等。f. 作業(yè)員技能與個性的合理運用：如何利用作業(yè)員個性及專長，使其在操作中有更好的發(fā)揮，這也是在工序分配中需要考慮的內容。需要編制作業(yè)員技能及效率數(shù)據(jù)供參考。＊ 前道制程以比較輕松為宜，安排具有較快的縫制速度而工作量比較穩(wěn)定的人，可對后道員工增加一定的工作壓力。＊ 最后工序乃是表示一天的成績,必須分配有責任感的人；＊ 技巧性較強的組合工作，如開袋、上領、上袖等，必須分配細心、靈巧的人；＊ 落里反衫工作，應分配體力好、速度快、動作靈敏的人；＊ 縫制速度雖快，但性格急躁、工作不細心的人，分配做縫里布等外表看不到的工序；＊ 壓明線要配合速度雖慢，但作業(yè)平穩(wěn)、工作細心的人；＊ 請假多、工作責任性不強的人，分配在輔助性作業(yè)；燙工最好由個子較高，體力較好的人擔任四、機械布置機械布置以『工序分配表』為標準，『工序分配表』制定了基本的流程順序，而機械布置則決定制品的實際流向，因此，必須仔細考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。布置難度最大的在于循環(huán)流程，即在同一制程中有幾個不同流程中的工序，一道工序完成后流經幾個制程，再轉回做另一工序。因此，工序分配時要盡可能避此類組合。流程布置先將機械模型在『機械流程圖』之場地縮圖上編排，或是用計算機編排。(編排工具：與A4紙一樣大小的鐵皮一塊，空白『機械流程圖』流程圖中之場地縮圖之縮小比例與機械模之比例一致，并用虛線顯示出代表出一平方米的方格，機械模型磁盤將各類機械的車臺面積按比例縮小，不同顏色代表不同的機械)左取右放，制品的的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。（向前流時，可在兩車間加一塊活動臺板，如制品面積小，則可不加臺板）上制程可直接將制品放到下制程的臺面，難以手交手傳送時，可加闊臺面推送，而不可隔制程『拋送』制品。盡量減少特種車的用量雙針車、及骨車、刀車等，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。機械編排時，不要把機械模型看成是一個平面，需考慮機頭與車臺的位置及作業(yè)員的位置。制品面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，操作臺面不要太靠近其它機械的皮帶輪。一人用二臺機械時，盡可能只通過轉身即可操作，避免起身移位。機械編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。為使車間場地的運用有統(tǒng)一的控制，機械布局以方形或長方形為宜。裝嵌CPU排位之制品出入口，應布在生產線的邊緣部位，而不可設置在中間。組件各單元流水線的出口，應靠近中心的配包臺。機械布局雖要求緊湊，但作業(yè)員之坐位空間闊度不得小于55CM。車間實際布置時，排位人員需進行現(xiàn)場跟進，觀察分析流程或作適當調正。實際生產中，現(xiàn)場管理人員應觀察各工序間運送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結在生產中發(fā)現(xiàn)的問題，進一步完善排車方法，提高生產效率。五、生產線布置形式制程為工作人員、機器、物料加場所之組合。不同的款式，不同的產量或工序的變化，對于制程的流程設計應做不同的考慮。由于受一些特種機械的成本、利用率及設置條件的限制，現(xiàn)行之生產線布置主要有下列四種不同的形式。1) CPU布置法 (應用于裝嵌生產)以流程為主體，制程編排緊湊，在制品傳送提倡手交手的方式，運送距離極短，將人員分配入各制程中。此方式流程順暢，但機械編排難度較大，而且每款都需作不同的編排。2) 單元同步布置法 由于工序多、個別工序之時間短、一個作業(yè)員需分配幾個工序，使流程交叉變化大等原因，目前尚難以將『單件流』方式運用到組件生產，因此而采用了5件流的『單元同步生產方式』，將組件分成幾個獨立的單元，各單元操作人數(shù)按制程時間分配，各單元之機械布局參照CPU之編排原則，布局之中心為配包臺，各單元之機械圍繞在配包臺四周。設立一個專門的配包員，負責將5件流出的不同組件按編號配齊，并按方法將各部件進行一件包裝。3) 程序布置法此種布置法適用于少批量、多機種、制程變動較大，且使用機器較多之款式。做法是將同一類型機器集中于一處，或將同一制作程序集中于一處， 例如：開袋機、打棗車、鈕門車、急鈕車、钑骨車等。使機器集中統(tǒng)籌使用，提高開機率；因不少特種機械價格昂貴，而編排入小組流程中則利用率不高。因此，特別是在組件生產中，會把這些特種機按需要集中安置在車間的某幾個區(qū)域，由專人負責幾個組的相關工序。4) 固定布置法此種布置法用于移動及安裝不便或是必須固定位置的機械，如：黏樸機、繡花機、壓機、膠條機等，機械被固定在某一特定的位置，搬運在制品到機械位置，由專人負責操作。這種機械布置無法用于CPU單件流水生產，因此，需要進行研究改良，類似的工作是否可由小型的機械來代替，機械的速率只要能附合產距時間即可。六、生產線平衡服裝制作需經過紙樣、裁剪、黏樸、車縫、鈕門、整燙、包裝等多個部門，而每個部門的工作，都有少則幾個多至上百個的操作工序所組成，生產中把這些工序組合成多個制程，并將制程連合成一條條的生產線。從總體看，每個關聯(lián)部門的鏈接就是一條整體的生產線。廣義來講，生產線平衡也應該含蓋部門與部門之間的平衡。而所謂的生產線平衡，是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。理論上是可以達致一個完全的生產平衡，但如果缺少監(jiān)察和控制，這個平衡也不能維持下去。有很多因素隨時都可能影向平衡，例如：作業(yè)員的表現(xiàn)高于或低于預測、缺勤率高、機器故障、質量方面的問題、生產前準備不足、疵布及裁片供應問題、物料欠缺等等。1) 生產平衡目的物流快速(材料及制品)，縮短生產周期；減少或消除物料及半成品的周轉場所，有效利用空間，避免隱藏問題；消除瓶頸，提高生產效率；穩(wěn)定產品質量；提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。2) 簡易平衡分析法生產前的平衡編排不論如何完善，也只能說是一種理論上的平衡，如果考慮周詳、準備充分，可使其平衡較為接近實際，但在生產中仍需要作實際調整。通過廣告牌顯示的每時段產量或制程中的在制品堆積找出瓶頸。了解瓶頸原因，是品積問題則及時找出原因預以解決；如果是速度與時間達不成平衡，可采下列方法。利用秒表測出瓶頸制程的實際作業(yè)時間。如果該制程由幾個工序組合，就需要測出各工序的作業(yè)時間并加總。 注：秒表記時是記錄