【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè)作業(yè)員的總時(shí)間是否超出平衡時(shí)間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必須以上下限時(shí)間為準(zhǔn)繩。b. 流程次序：按制作次序編排，流程盡可能簡(jiǎn)潔，盡量避免逆流交叉等現(xiàn)象。一名作業(yè)員工序，如組合了不同流程，而流程間隔太遠(yuǎn)，會(huì)使機(jī)械編排顯得非常困難。c. 線型或線色：盡可能組合相同線號(hào)或顏色的工序。一些工序所用的線型號(hào)或線的顏色不一致，把縫線不同的工序組合在一起，易造成換線的浪費(fèi)。如果其它的組合條件較為理想，只好給此制程作業(yè)員增加一臺(tái)機(jī)器，用于不同線型或線色的車縫。d. 機(jī)械及輔件：盡可能組合相同機(jī)械或輔件的工序。一條生產(chǎn)線中，常會(huì)有一些工序較少的特殊機(jī)械，如：雙針車、拷邊車、模板車等，因這些特殊機(jī)械的操作需要有一定的專門技巧，通常會(huì)把相同機(jī)械之工序進(jìn)行組合，但為了達(dá)成生產(chǎn)平衡，也會(huì)有一個(gè)作業(yè)員操作二至三種不同機(jī)器的情況。同一類機(jī)械需用不同輔件時(shí)，如壓靴的不同、需裝上定規(guī)或蝴蝶等，工序組合也須作細(xì)致的考慮。e. 作業(yè)方法：盡可能組合作業(yè)方法較類似的工序，使作業(yè)員技能有較好發(fā)揮。如：埋暗線、間明線、運(yùn)反等。f. 作業(yè)員技能與個(gè)性的合理運(yùn)用：如何利用作業(yè)員個(gè)性及專長(zhǎng)，使其在操作中有更好的發(fā)揮，這也是在工序分配中需要考慮的內(nèi)容。需要編制作業(yè)員技能及效率數(shù)據(jù)供參考。＊ 前道制程以比較輕松為宜，安排具有較快的縫制速度而工作量比較穩(wěn)定的人，可對(duì)后道員工增加一定的工作壓力。＊ 最后工序乃是表示一天的成績(jī),必須分配有責(zé)任感的人；＊ 技巧性較強(qiáng)的組合工作，如開袋、上領(lǐng)、上袖等，必須分配細(xì)心、靈巧的人；＊ 落里反衫工作，應(yīng)分配體力好、速度快、動(dòng)作靈敏的人；＊ 縫制速度雖快，但性格急躁、工作不細(xì)心的人，分配做縫里布等外表看不到的工序；＊ 壓明線要配合速度雖慢，但作業(yè)平穩(wěn)、工作細(xì)心的人；＊ 請(qǐng)假多、工作責(zé)任性不強(qiáng)的人，分配在輔助性作業(yè)；燙工最好由個(gè)子較高，體力較好的人擔(dān)任四、機(jī)械布置機(jī)械布置以『工序分配表』為標(biāo)準(zhǔn)，『工序分配表』制定了基本的流程順序，而機(jī)械布置則決定制品的實(shí)際流向，因此，必須仔細(xì)考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。布置難度最大的在于循環(huán)流程，即在同一制程中有幾個(gè)不同流程中的工序，一道工序完成后流經(jīng)幾個(gè)制程，再轉(zhuǎn)回做另一工序。因此，工序分配時(shí)要盡可能避此類組合。流程布置先將機(jī)械模型在『機(jī)械流程圖』之場(chǎng)地縮圖上編排，或是用計(jì)算機(jī)編排。(編排工具：與A4紙一樣大小的鐵皮一塊，空白『機(jī)械流程圖』流程圖中之場(chǎng)地縮圖之縮小比例與機(jī)械模之比例一致，并用虛線顯示出代表出一平方米的方格，機(jī)械模型磁盤將各類機(jī)械的車臺(tái)面積按比例縮小，不同顏色代表不同的機(jī)械)左取右放，制品的的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。（向前流時(shí)，可在兩車間加一塊活動(dòng)臺(tái)板，如制品面積小，則可不加臺(tái)板）上制程可直接將制品放到下制程的臺(tái)面，難以手交手傳送時(shí)，可加闊臺(tái)面推送，而不可隔制程『拋送』制品。盡量減少特種車的用量雙針車、及骨車、刀車等，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。機(jī)械編排時(shí)，不要把機(jī)械模型看成是一個(gè)平面，需考慮機(jī)頭與車臺(tái)的位置及作業(yè)員的位置。制品面積較大時(shí)，可用活動(dòng)臺(tái)板加闊臺(tái)面，操作臺(tái)面不要太靠近其它機(jī)械的皮帶輪。一人用二臺(tái)機(jī)械時(shí)，盡可能只通過轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。機(jī)械編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。為使車間場(chǎng)地的運(yùn)用有統(tǒng)一的控制，機(jī)械布局以方形或長(zhǎng)方形為宜。裝嵌CPU排位之制品出入口，應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間。組件各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配包臺(tái)。機(jī)械布局雖要求緊湊，但作業(yè)員之坐位空間闊度不得小于55CM。車間實(shí)際布置時(shí)，排位人員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，觀察分析流程或作適當(dāng)調(diào)正。實(shí)際生產(chǎn)中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。五、生產(chǎn)線布置形式制程為工作人員、機(jī)器、物料加場(chǎng)所之組合。不同的款式，不同的產(chǎn)量或工序的變化，對(duì)于制程的流程設(shè)計(jì)應(yīng)做不同的考慮。由于受一些特種機(jī)械的成本、利用率及設(shè)置條件的限制，現(xiàn)行之生產(chǎn)線布置主要有下列四種不同的形式。1) CPU布置法 (應(yīng)用于裝嵌生產(chǎn))以流程為主體，制程編排緊湊，在制品傳送提倡手交手的方式，運(yùn)送距離極短，將人員分配入各制程中。此方式流程順暢，但機(jī)械編排難度較大，而且每款都需作不同的編排。2) 單元同步布置法 由于工序多、個(gè)別工序之時(shí)間短、一個(gè)作業(yè)員需分配幾個(gè)工序，使流程交叉變化大等原因，目前尚難以將『?jiǎn)渭鳌环绞竭\(yùn)用到組件生產(chǎn)，因此而采用了5件流的『?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式』，將組件分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，各單元操作人數(shù)按制程時(shí)間分配，各單元之機(jī)械布局參照CPU之編排原則，布局之中心為配包臺(tái)，各單元之機(jī)械圍繞在配包臺(tái)四周。設(shè)立一個(gè)專門的配包員，負(fù)責(zé)將5件流出的不同組件按編號(hào)配齊，并按方法將各部件進(jìn)行一件包裝。3) 程序布置法此種布置法適用于少批量、多機(jī)種、制程變動(dòng)較大，且使用機(jī)器較多之款式。做法是將同一類型機(jī)器集中于一處，或?qū)⑼恢谱鞒绦蚣杏谝惶帲?例如：開袋機(jī)、打棗車、鈕門車、急鈕車、钑骨車等。使機(jī)器集中統(tǒng)籌使用，提高開機(jī)率；因不少特種機(jī)械價(jià)格昂貴，而編排入小組流程中則利用率不高。因此，特別是在組件生產(chǎn)中，會(huì)把這些特種機(jī)按需要集中安置在車間的某幾個(gè)區(qū)域，由專人負(fù)責(zé)幾個(gè)組的相關(guān)工序。4) 固定布置法此種布置法用于移動(dòng)及安裝不便或是必須固定位置的機(jī)械，如：黏樸機(jī)、繡花機(jī)、壓機(jī)、膠條機(jī)等，機(jī)械被固定在某一特定的位置，搬運(yùn)在制品到機(jī)械位置，由專人負(fù)責(zé)操作。這種機(jī)械布置無法用于CPU單件流水生產(chǎn)，因此，需要進(jìn)行研究改良，類似的工作是否可由小型的機(jī)械來代替，機(jī)械的速率只要能附合產(chǎn)距時(shí)間即可。六、生產(chǎn)線平衡服裝制作需經(jīng)過紙樣、裁剪、黏樸、車縫、鈕門、整燙、包裝等多個(gè)部門，而每個(gè)部門的工作，都有少則幾個(gè)多至上百個(gè)的操作工序所組成，生產(chǎn)中把這些工序組合成多個(gè)制程，并將制程連合成一條條的生產(chǎn)線。從總體看，每個(gè)關(guān)聯(lián)部門的鏈接就是一條整體的生產(chǎn)線。廣義來講，生產(chǎn)線平衡也應(yīng)該含蓋部門與部門之間的平衡。而所謂的生產(chǎn)線平衡，是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小、流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。理論上是可以達(dá)致一個(gè)完全的生產(chǎn)平衡，但如果缺少監(jiān)察和控制，這個(gè)平衡也不能維持下去。有很多因素隨時(shí)都可能影向平衡，例如：作業(yè)員的表現(xiàn)高于或低于預(yù)測(cè)、缺勤率高、機(jī)器故障、質(zhì)量方面的問題、生產(chǎn)前準(zhǔn)備不足、疵布及裁片供應(yīng)問題、物料欠缺等等。1) 生產(chǎn)平衡目的物流快速(材料及制品)，縮短生產(chǎn)周期；減少或消除物料及半成品的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所，有效利用空間，避免隱藏問題；消除瓶頸，提高生產(chǎn)效率；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。2) 簡(jiǎn)易平衡分析法生產(chǎn)前的平衡編排不論如何完善，也只能說是一種理論上的平衡，如果考慮周詳、準(zhǔn)備充分，可使其平衡較為接近實(shí)際，但在生產(chǎn)中仍需要作實(shí)際調(diào)整。通過廣告牌顯示的每時(shí)段產(chǎn)量或制程中的在制品堆積找出瓶頸。了解瓶頸原因，是品積問題則及時(shí)找出原因預(yù)以解決；如果是速度與時(shí)間達(dá)不成平衡，可采下列方法。利用秒表測(cè)出瓶頸制程的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。如果該制程由幾個(gè)工序組合，就需要測(cè)出各工序的作業(yè)時(shí)間并加總。 注：秒表記時(shí)是記錄