智海水泥生產(chǎn)實習報告(精)(編輯修改稿)
2025-08-16 01:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。(5V9620F V 型選粉機 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設(shè)備阻力： Kpa 選粉風量：1220 萬 m3/h 帶料量： 96160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的氣流攜帶著較小的料粒經(jīng)過導(dǎo)葉系統(tǒng)從選粉機頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。 (6動態(tài)選粉機 工作原理：由 V 型選粉機來的空氣帶著物由下部風管進行選粉機, 經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環(huán)形通道減速上升, 其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實現(xiàn)重力分選, 重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導(dǎo)風葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用 下, 在導(dǎo)風葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重 力、 風力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用， 細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子風部流經(jīng)出風管進入后面收塵器作為品細粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能有效地調(diào)節(jié)成品細度。 (7CP 均化庫 工作原理： 該庫直徑較大, 生料先送至頂生料分配器, 再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫, 庫頂還設(shè)有收塵器, 倉滿指示器等裝置, 在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室, 當輪流向 大庫的環(huán)型庫底沖氣時生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的 8—12 個進料孔流入混合庫中, 同時大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落, 在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合, 進入混合庫的生料 則按扁型四分區(qū)進行激烈的空氣攪拌, 即進行氣力均化。 混合室的另一作用是靠室內(nèi)所存 一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用, 使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。 (8穩(wěn)流倉 工作原理： ①在輸送過程中底倉物料到達下料位計時，打開中倉充氣閥，使中倉充氣。當中底倉壓 力平衡時，打開底倉入料閥，使中倉向底倉卸料。當?shù)讉}料滿時，關(guān)閉底倉入料閥和中 倉充氣閥。延時打開中倉排氣閥，中倉排氣 ②中倉氣體排空后，打開中倉入料閥，中倉入料。 ③中倉料滿后，等待底倉下料位計信號開始下一個循環(huán)。 4. 熟料的煅燒 熟料的煅燒 (1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng) 智海集團榆次水泥分公司的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預(yù)熱器和分解爐, 從窯頭來的 三次風入分解爐, 分解爐上有一個噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下 分解爐的尺寸為：30m 五級預(yù)熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm。C21—Φ6500mm。C31—Φ6800mm。C41—Φ6800mm。C51—Φ6800m m 。 智海集團榆次水泥分公司的預(yù)分解系統(tǒng)為四級旋風帶分解爐。物料從預(yù)熱器的頂端加入, 從一級旋風筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯。 從窯頭來的高溫氣體先入分解爐, 然 后依次向上最后進入增濕塔, 一句話概括就是料往下走, 氣往上流。 預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣, 節(jié)約了能源, 而且使物料預(yù)先進行了預(yù)熱 和分解, 從而為物料的煅燒提供了前提, 提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 (2煅燒設(shè)備 在預(yù)分解窯系統(tǒng)中, 回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能, 熱交換功能, 化學反應(yīng)功能, 物料輸送功能, 降 解利用廢氣物五大功能?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶, 預(yù)熱帶, 分解帶, 固相反應(yīng)帶, 燒成帶和冷卻 帶, 在智海水泥廠主要是采用 60m 的回轉(zhuǎn)窯, 其放置的傾斜度為 4%,傳動裝置采用的 是直流電機單傳動, 窯體轉(zhuǎn)速為 ～。 在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下, 物料在窯內(nèi)各帶的化學變化和物理狀態(tài)不同, 使得 物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱, 只 是在熟料形成過程中生成液相時需枀少量的熔融凈熱, 在分解窯內(nèi), 碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。 (3熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為 1100～1300 攝氏度, 充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要氣, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率, 都有主要意義, 冷卻熟料對于改善 熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果, 冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒。 二是：篦式(包括震動, 回轉(zhuǎn)推動 篦式。 三是：其他形式(包括立式及g 式智海水泥廠使用的是篦冷機, 通過風機進行冷卻 5. 燒成工段工藝流程圖 燒成工段工藝流程圖 均化庫→預(yù)熱器→分解爐→回轉(zhuǎn)窯→篦冷機→顎式破碎機→熟料庫 (1燒成工段主要設(shè)備及其工作原理 ①懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯：其的特點是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1