支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術交底記錄大全書模板(編輯修改稿)
2025-08-16 01:17 本頁面
【文章內容簡介】 量放樣出各塊模板所在位置的坐標及高程。兩側外模均從一端開始，依次沿底模安裝各塊外模，并且每塊模板精確調整到位及抄墊固定好后，才根據(jù)編號順序開始安裝下一塊模板。內、外側模板間設置拉桿，并支撐固定。處理好外模拼裝縫隙，防止錯臺和漏漿，并采用膩子填塞刮平后，貼膠帶處理。在底板和腹板鋼筋綁扎完后即開始內模安裝。內模安裝按先內側模、倒角模，后頂模的順序進行。安裝內側模時，要控制好底標高。內側模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴格控制板間拼縫，內側模的支撐要牢固。端頭模板處應準確放樣出預應力束錨墊板的位置，固定好錨墊板的位置和角度。端頭模板可設置拉桿進行加固。 鋼筋制安(1) 鋼筋加工、連接鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。鋼筋加工偏差和鋼筋末端彎鉤制作必須符合《驗標》要求。鋼筋連接采用綁扎或焊接。(2)鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至模板內，安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，并按設計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。當鋼筋與預應力管道有抵觸時，可適當調整鋼筋位置，但鋼筋不得截斷。(3) 預埋件施工箱梁綜合接地按設計圖紙要求進行施工。注意接觸網(wǎng)基礎、擋碴墻、欄桿、避車臺、檢查梯等預埋件的施工。 預應力管道及預應力筋安裝(1)縱向預應力按設計圖要求的位置，綁扎縱向預應力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線。管道要平順，接頭部分要用大一號套接，用膠帶紙裹緊，保證接縫完好，防止管道漏漿。(2)橫向預應力按設計圖要求的位置，綁扎橫向預應力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線，管道要平順。(3) 豎向預應力采用管道和預應力筋一起加工好后整體安裝的方法施工。按設計圖要求的位置，安裝豎向應力筋，固定好上下定位筋。(4) 張拉端、錨固端安裝。，墊板孔中心與管道孔中心一致。，位置及方向要安裝正確。 混凝土施工（1） 澆筑前準備工作，仔細檢查模板、鋼筋、預埋件的緊固程度；重點檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。將模板內雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對模板進行加固，適當灑水濕潤。，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。，混凝土的入模溫度不應低于5℃。施工時每工班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。、風速較大時澆筑混凝土，須采取擋風措施，防止混凝土失水過快。(2)砼澆筑混凝土澆筑順序要嚴格按施工方案執(zhí)行?；炷劣脭嚢柢囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送至待澆梁體?；炷翝仓r間控制在初凝時間內。澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段地進行，上層與下層前后澆筑距離和每層澆筑厚度要符合《驗標》要求。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。振搗采用插入式的振動器，與側模應保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土灌注由底板到腹板到頂板，上下游基本對稱進
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