【文章內(nèi)容簡介】 水槽 或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 。如坍孔嚴重須接前述方法處理。 。 (1)偏斜原因 : 。 ，巖面傾斜處鉆進，或者粒徑 大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 ，鉆頭擺動偏向一方。 。 ，接頭不正。 (2)預防和處理： 使轉盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鉆進。 、按頭應逐個檢查、及時調(diào)正，主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)查。 、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片，卵石沖平后再鉆進。 檢查鉆孔方法用檢孔器等，查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積察實后再繼續(xù)鉆進。 ： (1)掉鉆落物原因 :卡鉆時強提強扭 ,操作不當使鋼絲繩或鉆桿 疲勞斷裂 ,鉆桿接頭不良或滑絲 ,馬達接線錯誤 ,使不應反轉的鉆機反轉鉆桿滑脫 ,操作不慎落入扳手撬棍等。 (2)預防和處理： 預防措施 : ,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。 處理方法： 掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應先清 孔，使打撈工具能接觸鉆錐和鉆桿。打撈工具可采 用：打撈叉、打撈鉤、打撈活套等。 ： 糊鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進和沖錐鉆進。在軟塑粘土層回 轉轉進，因進尺快，鉆速過大，出漿口堵塞而造成糊鉆。 預防處理辦法：首先應對鉆桿內(nèi)徑大小按規(guī)定計算決定，還應控制進尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。 ： 擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若 只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔，另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。 ： (1)折斷原因 : 孔樁用，其強度、剛度太小容易折斷。 ，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。 ，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 ，進尺太快，超負荷引起。 (2)預防和處理 : ,應通過計算決定。 ，要求連接處絲扣完好，以焊套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。 ，遇堅硬、復雜地層要仔細操作。 ，損壞的要及時更換。 ，可按打撈后將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿連續(xù)鉆進。 四、鉆孔樁終孔后的清孔 : 終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應在最短時間內(nèi)灌注混凝土。清孔方法：對本工程中的正循環(huán)回轉鉆 機，清孔采用換漿法。當終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底１０－２０厘米空轉，并保持泥漿正循環(huán)，以中速壓入比重為 ～ ，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為４～８小時。 : 磨擦樁 : （ 1）孔底沉淀土的厚度應按設計文件規(guī)定。 （ 2）清孔后的泥漿性能指標：含砂率 %,比重 ～ 度 18～ 20 秒。 ： 用平底鉆錐時：沉淀土厚度從錐頭所達到的孔底平面算起。 用底部帶圓錐的籠或錐頭時，沉淀厚度從錐頭下端的圓錐體 高度 的中點標高算起。 沉淀厚度測量方法可在清孔后用取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。 五、鉆孔樁鋼筋骨架制作： ： 采用箍筋成型法，照筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的平臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將而根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋放進箍筋圈內(nèi)焊成管架。 ： 焊按鋼筋“耳朵” ：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不少于１０毫米）彎制成１長度不小于１５厘米，寬度不小于８厘米，焊在骨架主筋外側。 ： (1)骨架的運輸： 本工程中骨架成型場地離樁位較近，施工中考慮采用人工抬運。抬運時，應在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力 要均勻。 (2)骨架的起吊和就位 : :本工程中考慮利用鉆機塔架起吊。 ：為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架內(nèi)部臨時綁在兩棍杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架進入鉆孔后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或鋼管等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支于孔口。將吊鉤移至骨架上端 ，取為臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。最后用四根鋼絲將骨架綁靠在鉆架的底盤或臨時改于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時測量鋼筋骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不得大于177。５厘米。當灌注完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。 六、鉆孔樁灌注水下混凝土： ： （ 1）導管 :采用Ф 300的快速接頭導管。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真檢查外，還需做拼接、過球和水壓（風壓）試驗。水壓試驗時的壓力應不小于灌注混凝土時導管可能承受的最大壓力的 倍?？捎孟率接嬎悖? Pw=(rchcrwhw) 式中 :Pw— 導管壁可能承受的最大壓力 (噸 /米 2) rc— 混凝土容量 ,用 24(噸 /米 3) hc— 導管內(nèi)混凝土柱最大高度采用導管全長 (米 ) rw— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容量 ,～ 泥漿比重大于 時不宜灌注水下混凝土 (噸 /米 3) hw－鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（米）。 試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70％的水，兩端封閉，一端焊接風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數(shù)次，經(jīng)過１５分鐘不漏水即為合格。導管內(nèi)過球應暢通。符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管總數(shù)應配備２０～３０％的備用套管。 （ 2）漏斗、溜槽、儲料斗： 漏斗 :儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外 ,并應在灌注到最后階段時 ,能滿足對導管內(nèi)混凝土柱高度的需要 ,混凝土柱的高度，在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時 ,漏斗底口應比水面至少高出４～６米 。 漏斗需要高度（即導管內(nèi)混凝土柱高度）可按下式計算 hc=(P+rwHw)/rc 式中 :hc— 漏斗與預計樁頂或封底混凝土頂最小高度 (米 ) Hw— 預計灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差 (米 ) rw— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容量 (噸 /米 3) P— 超壓力 (噸 /米 3)在灌注鉆孔樁時宜不小于 HA— 漏斗頂高出水 (泥漿 )面的高度 (米 ) HA=hcHw 漏斗用５～６毫米厚的鋼板制成圓錐形式或棱錐型。在距漏斗上口約１５厘米處的外面 兩側，對稱地焊吊環(huán)各一個。圓錐形漏斗上口直徑一般為 800～ 1000 毫米，高為 900～ 1200 毫米。棱錐形漏斗為 1000 1000 900毫米。插入導管的一段長度為１５厘米。漏斗的容量為～ 立方米。為了增加錐漏斗的剛度，可沿漏斗上口周也外側焊直徑為 14～ 16毫米的鋼筋。棱錐形漏斗則沿斗口外側焊 30 30毫米角鋼加強。 儲料斗：漏斗和儲料斗的容量，應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗的最小容量可用下式計算： V≥ h1 4 242 DHcd ?? ?? V —— 首批混凝土所需數(shù)量、 m3 式中： r —— 漏斗和儲料斗容量（米 ３ ）； h１ —— 孔內(nèi)混凝土深度達到 HC 時導管內(nèi)混凝土柱與導管外水平衡所需高度（米） Hc—— 鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度 ,即導管初次埋深 h2加間距 h3,h2至少為 1米 , h3為 ～ ,當孔底有沉淀時 ,應將 h3值適當加大。 HW—— 孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度 (米 )。 D—— 鉆孔直徑 (米 ),有擴孔情況時 ,應按擴孔后的直徑。 d—— 導管直徑（米） rw—— 孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸 /米 ３ ） rc—— 混凝土拌合物的容重取 (噸 /米 3) 隔水栓、閥門、栓、閥構造和使用方法如下：球栓可用混凝土或木料制成，球直徑可大于導管直徑 1～ 厘米，灌注混凝土前將球置于漏斗頸口外，球下設一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細鋼絲繩引出。當達到混凝土初存量后，迅速將球向上撥出稱為拔球法，混凝土壓著塑料布墊層與水隔絕的狀態(tài)，排走導管內(nèi)的水而至孔底。 ： （ 1）測深：灌注水下混凝土時，應控測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度，埋導管深度和樁頂高度。如 果控測不準確，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。本工程將采用測深錘法進行測深： 測深錘法 :目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi) ,使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上 (或表面下 10～ 20 厘米 )，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本法完全憑深測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同的感覺而判別。測錘未接 觸混凝土頂面時手中所感到的重量是：測錘重＋測繩重－測錘和測繩在泥漿（或水）中的浮力－測繩和測錘在泥漿中的靜切力（如在水中控測本項可忽略不計）。當測錘接觸到混凝土面以后，手中所 感到的重是：測繩重－測繩在泥漿中的浮力－測繩在泥漿中的靜切力。前后重相差只是測錘在泥漿中減去其浮力和靜切力后的重量。因此，如測錘太輕或其比重太小，而測繩又太重，使錘比測繩重不了多少，則控測者的手對前后重量不同的感覺就較為遲鈍。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，更容易發(fā)生誤測。 因此測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑５厘米左右，高８～１２厘米左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩各類、測控深度和泥漿比 重等而定。一般為６～９公斤。測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不伸縮、標有尺度之測繩如尼龍皮尺為宜。 （ 2）導管埋深控制 : 灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在２～４米較好。在任何情況下，不得少于１米或大于６米。少于１米時，易發(fā)生拔導管時（拔出混凝土外）事故，大于６米以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測控混凝土面深度。用測深錘測控時，須由２人用２個測錘測控，防止誤測。 （ 3）水下混凝土的灌注： 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序 ,應注意 .鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后 ,方可開始灌注工作。 灌注前 ,對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定 .如厚度超過規(guī)定 ,可用前述噴射法向孔底噴射 3～ 5 分鐘 ,使沉渣懸浮 ,然后立即灌注首批混凝土。 剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故處理方法處理。 灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變透稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降 情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除１節(jié)和２節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導管動作要快，時間 一般不宜超過１５分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗干凈， 堆放整齊。