【文章內(nèi)容簡介】 費用在人民幣 元左右，大約是液體凈化劑的 5倍，從而提高最了乙炔氣的成本。 固體凈化劑失效后必須制定報廢，但因含有重金屬，棄掉時必須考慮 “ 二次污染 ” 。 液體凈化法 ? 濕法凈化是以液體凈化劑來除去乙炔氣中雜質(zhì)。常用的液體凈化劑有以下幾種： 次氯酸鈉溶液； 硫酸溶液； 氯水溶液； 重鉻酸鹽溶液； 三氯化鐵酸性溶液。 乙炔凈化工藝過程 ? 固體凈化工藝流程 ? 次氯酸鈉凈化工藝流程 ? 硫酸凈化工藝流程 ? 氯水凈化工藝流程 次氯酸鈉凈化控制要素 ? 有效氯含量 氯酸鈉的清凈效果主要取決于次氯酸鈉中有效氯的含量。有效氯含量在 ％以下時清凈效果差，而有效氯在 ％以上時，其中氯易游離出來與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔，遇空氣易著火和爆炸；當(dāng)有效氯含量大于 ％時，無論是在氣相或液相，均容易發(fā)生氯與乙炔激烈反應(yīng)而爆炸，而且陽光都能促進這一爆炸過程；當(dāng)中和塔換堿又同時排放次氯酸鈉溶液、開車前設(shè)備管道內(nèi)空氣未排凈時均容易發(fā)生爆炸。因此，考慮到安全因素又能保證清凈效果，有效氯含量應(yīng)控制在 ％～％范圍內(nèi)。 ? 次氯酸鈉 pH 值 若 pH 值低于 7 即呈酸性，次氯酸鈉氧化能力強，硫磷雜質(zhì)除去的徹底，但反應(yīng)激烈對安全有威脅。同時乙炔中生成的氯化物含量可能增高，這也影響乙炔質(zhì)量。因此綜合清凈效果和安全這兩方面的因素，pH = 8～ 9為合適。 ? 氫氧化鈉含量 氫氧化鈉含量直接影響中和效果。正常生產(chǎn)氫氧化鈉濃度為 5％～ 15％，濃度再高，比重大、易發(fā)泡，不利于正常操作，濃度太低中和效果差。當(dāng)堿液中碳酸鈉含量妻 10％時應(yīng)換堿，否則在該濃度下碳酸鈉溶液在 1℃ 時會結(jié)晶，堵塞管道。 ? 清凈塔液面高度 一般控制在三分之二左右。因為液面超過氣相進口時，會引起系統(tǒng)壓力波動，甚至導(dǎo)致液封，乙炔氣不能通過。液面太低則易使乙炔氣竄入循環(huán)泵，使泵壓降低，影響凈化液循環(huán)而降低清凈效果，液面太低還可能增加有效氯積聚空間，不利于安全。 ? 乙炔氣壓力與溫度 ? 壓力對凈化效果有一定影響，加壓有利于化學(xué)吸收操作。凈化塔操作壓力要由發(fā)生器壓力而定。中、低壓凈化均能達(dá)到凈化質(zhì)量要求。 ? 進人凈化塔的粗乙炔氣體溫度應(yīng)控制 35℃ 以下，原因有兩方面：一是反應(yīng)溫度高不安全，易生成氯乙炔，有可能發(fā)生爆炸等事故；二是反應(yīng)溫度高凈化效果不好。所以，發(fā)生器出來的粗乙炔氣，一定要冷卻降溫至 35℃ 以下，方能進人凈化塔。 ? 次氯酸鈉循環(huán)法 連續(xù)補充循環(huán)法各工藝參數(shù)恒定，以保證穩(wěn)定的清凈效果，并且便于控制，操作簡單。但是對于中壓清凈裝置，還是使用間隙補充循環(huán)法為好。主要是防止中壓乙炔氣竄入次氯酸鈉配制槽，而發(fā)生危險。 事故分析與預(yù)防 ? 事故例一：沈陽市某廠 1988 年 11 月 13 日 10 時許，乙炔發(fā)生器壓力升高造成 V 型壓力計水竄，班長補加色水后約半小時，凈化廠房內(nèi)突然發(fā)生爆炸，廠房倒塌，發(fā)生火災(zāi)，三層樓的發(fā)生廠房設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，當(dāng)場死亡 2 人，重傷 1 人，輕傷 10 余人。事故后分析，由于乙炔發(fā)生器壓力升高，引起冷卻塔和一清塔內(nèi)的乙炔氣體從液封管中進人泵房循環(huán)水槽，再從循環(huán)水槽溢流管溢出擴散到廠房內(nèi)。操作工陳某身穿化纖內(nèi)衣，在室內(nèi)行走起坐，人體帶有靜電，在進人泵房后，當(dāng)人體接觸金屬時放電引起乙炔爆炸。 事故分析與預(yù)防 ? 事故例二：次氯酸鈉貯槽氯乙炔爆炸采用次氯酸鈉凈化時，次氯酸鈉溶液中有相當(dāng)一部分游離氯存在。當(dāng)次氯酸鈉溶液在清凈塔工作后借助工藝系統(tǒng)壓力返回貯槽空間時，溶液中溶解一定量乙炔氣必然釋放一部分進入氣相空間。當(dāng)有效氯含量（應(yīng) % ）超標(biāo)，貯槽的排空泄放不良，氯氣和乙炔達(dá)到一個相當(dāng)量時，便使氯乙炔爆炸。南昌某廠乙炔站，曾于 1987 年 7 月 31 日、 1988 年 3 月 11 日先后出現(xiàn)過濃、稀次氯酸鈉溶液貯槽爆炸事故，經(jīng)分析原因采取措施，并改進工藝后已正常運行。 乙炔的壓縮與干燥和安全操作 ? 乙炔氣壓縮 ? 乙炔氣干燥 ? 乙炔壓縮與干燥設(shè)備 ? 事故分析與預(yù)防 乙炔氣壓縮 ? 乙炔氣經(jīng)壓縮機升壓的作用 提高乙炔在丙酮中的溶解度 滿足使用的要求 由于高壓乙炔分解的特性，所以乙炔有其專用壓縮機。溶解乙炔生產(chǎn)中采用容積壓縮機，主要有多級活塞式壓縮機和隔膜式壓縮機（膜片壓縮機）。 乙炔氣干燥 ? 乙炔氣干燥的必要性 丙酮含水量增高有以下危害性： 大大降低乙炔在丙酮中溶解度； 降低瓶體壽命，影響焊接強度 。 乙炔氣干燥方法 ? 工業(yè)上清除氣體中水蒸氣的方法大致有三種，冷凍干燥法、吸收干燥法和吸附干燥法。冷凍干燥法不適用于高壓乙炔氣的干燥，所以，乙炔氣干燥主要采用吸收干燥法和吸附干燥法。 吸收干燥法 ? 一些物質(zhì)對水有特殊的吸收能力，可用來干燥氣體，例如石灰、固堿、無水氯化鈣、濃硫酸、氧化鎂等。 ? 無水氯化鈣或帶兩個結(jié)晶水的氯化鈣（ CaCl22H2O）是溶解乙炔常用的干燥劑。無水氯化鈣能滿足生產(chǎn)工藝要求外，取材容易，價格便宜。 吸附干燥法 ? “吸附 ” 是氣體和液體中某種成分能被多孔性固體所吸附，并在固體表面上富集的現(xiàn)象。用來吸附氣體或液體組分的多孔性固體稱為吸附劑。吸附劑的種類很多，常用的有硅膠、鋁膠、分子篩等。 ? 一般來說，用無水氯化鈣干燥器時，乙炔瓶使用 5～ 6 年后就需要進行除水處理，而使用分子篩干燥器時，乙炔瓶可使用 20年才需除水處理，這是非常經(jīng)濟的。 背壓閥的應(yīng)用 ? 若使用背壓閥，使壓縮機始終在較高壓力下工作，從而大大增加壓縮機的除水量，使壓縮機后乙炔氣的含水量大為降低。 ? 背壓閥的使用可提高干燥器的工作壓力，保證高壓干燥器在調(diào)定壓力下工作。 ? 背壓閥的使用不僅對吸附干燥有利，對于無水氯化鈣等吸收干燥也同樣有利。 乙炔壓縮與干燥設(shè)備 ? 乙炔壓縮機 溶解乙炔壓縮機為容積式壓縮機。主要有多級活塞式壓縮機和隔膜式壓縮機（即膜片式壓縮機）。 ? 干燥設(shè)備 高壓乙炔油分離器 高壓干燥器 背壓閥 事故分析與預(yù)防 ? 事故例一：北京某電石廠于 1986 年 2 月 25 日夜班，班長與同班一名操作工班前飲酒過量，接班后不能上崗而在休息室睡覺，由一名新工人上壓縮機頂崗操作。一個多小時后，發(fā)現(xiàn)干燥器進口閥門漏氣，壓縮機廠房內(nèi)乙炔味很濃，不久又發(fā)出乙炔壓縮機發(fā)生異常現(xiàn)象，三級安全閥啟動，大量乙炔氣排向室內(nèi)。頂崗工人去 請班長處理，此時班長仍酒醉未醒，未能及時處理，導(dǎo)致空間爆炸。炸毀廠房 324m2及廠內(nèi)設(shè)備，兩名醉酒工人在休息室被塌落的屋面板壓死，重傷 1 人。經(jīng)調(diào)查，乙炔壓縮機（上海產(chǎn)四級壓縮機）三級閥門的一根彈簧斷裂，造成閥門閉合不嚴(yán)，四段高壓乙炔進人三段，其壓力超過三段安全閥動作壓力，高壓乙炔外泄又未引出室外，乙炔排放時流速過快而產(chǎn)生靜電所致。 ? 事故例二：南京某縣乙炔氣廠于 1986 年 10 月 11日對一號壓縮機檢修。 10 月 23 日下午 4 時， 2 號壓縮機系統(tǒng)及 l 、 2 、 3 組充灌排正處于 0 . 78MPa 下運行。 1 號壓縮機剛檢修完進行單機試車，用空氣為介質(zhì)，壓縮空氣由高壓油分離器出口放空。這時車間主任錯誤決定用壓縮空氣（應(yīng)使用氮氣），對檢修后 4 、 5 、 6 組充灌排進行試壓檢漏，此時壓縮機出口壓力 。當(dāng)操作工按指令開啟充灌臺轉(zhuǎn)換閥門時，只聽一聲巨響， 2 號壓縮機第三只高壓干燥器爆破片突然爆破，噴出煙火，幾乎同時，充灌間第二組充氣軟管破裂起火，附近的乙炔瓶易熔塞熔化起火，迅速延燒到充灌廠房的全部乙炔瓶，燒毀 565 只和 500m2廠房、充灌設(shè)備。 ? 事故原因：乙炔氣經(jīng)轉(zhuǎn)換閥門（很可能內(nèi)漏）漏人二號系統(tǒng)內(nèi)與試壓檢漏的壓縮空氣混合，當(dāng)時乙炔氣壓力有 ，所以一開閥門即能引起氧化爆炸，隨后迅速波及全系統(tǒng)（阻火器填料已在拆換管道阻火器時被除掉）。 高壓干燥器燃爆事故 ? 事故例三：牡丹江某廠 1986 年 9 月 15日下午 3 點 55 分，正常生產(chǎn)運行中系統(tǒng)壓力為 , 1 號壓縮機配套的高壓干燥器的爆破片突然破裂，膜片飛擊屋頂，大量乙炔噴出燃燒起火，相鄰高壓干燥器爆破片相繼破裂。爆炸的沖擊波，沖破阻火器和止逆閥，沖向充灌排，引起乙炔瓶 162 只起火，燒毀廠房 322m2，損壞乙炔瓶 39 . 8 只，乙炔管道炸開 4 處，最長破口 lm 多長。 ? 事故起因是由于爆破片（直徑 290mm薄鋁片制成，限定破壞壓力 ）突然破裂，可能是安裝不良或長期受壓疲勞產(chǎn)生裂紋。干燥器內(nèi)未及時補加干燥劑形成氣態(tài)乙炔空間，誘發(fā)乙炔分解爆炸，防爆膜排氣口未安裝單管直通放空管，乙炔氣泄放在室內(nèi)。 高壓干燥器燃爆事故 ? 事故例四：柳州市某化工廠 1989 年 8 月 20 日 14時 18分， 1干燥器防爆膜突然爆破，一聲巨響，干燥器上方墻角處有一個大火球，操作工緊急停機斷開電源。 高壓乙炔燃爆沖擊波沖破阻火器、第三排支管阻火器（事后拆卸，阻炎器充滿炭黑）。在操作工關(guān)閉第三排總閥，只關(guān)了兩轉(zhuǎn)就聽到一聲悶響，第三排充灌架上多處起火， 68只乙炔瓶易熔塞熔化起火。 ? 事故原因是：更換氯化鈣頻繁緊固，使防爆膜局部變形、壁厚減薄、泄爆后高壓乙炔撞擊防爆燈架及放空管而起火；高壓流動氣體情況下急速關(guān)閉閥門可能產(chǎn)生絕熱壓縮。 高壓干燥器燃爆事故 ? 事故例五：南京某乙炔廠 1990 年 9 月 15 日下午 2 時15分，高壓干燥器排污時發(fā)生爆炸，死 1 人，傷 3 人。兩組高壓干燥器裝在壓縮機廠房外露天處，每支排污管直通大氣空間。當(dāng)天充灌架已充氣靜置、壓縮機停機，系統(tǒng)壓力 ，準(zhǔn)備排污后繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)一名操作工排污時，一組高壓干燥器突然爆炸，器體破碎，一塊約重 50kg 鋼板飛出 180m 遠(yuǎn)處，操作工當(dāng)場死亡。 ? 原因可能是：排污管直通大氣，系統(tǒng)壓力高時排污，乙炔排出流速快產(chǎn)生靜電，另外乙炔未凈化含量較高，乙炔排出與空氣接觸時引起自燃著火爆炸。 乙炔氣的充裝和安全操作 ? 乙炔氣的充裝過程 ? 充裝前檢查 ? 乙炔的充裝 ? 事故分析與預(yù)防 乙炔充裝過程與設(shè)備 乙炔氣的充裝過程 ? 乙炔氣的充裝過程，是乙炔氣在加壓條件下，溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的過程。乙炔氣的充裝是在充灌臺實現(xiàn)的。 ? 經(jīng)壓縮干燥后的高壓乙炔氣，由管道輸送到充灌臺，當(dāng)打開進氣閥以后，高壓乙炔氣經(jīng)過管道阻火器、進氣閥、止回閥，進入充氣支管內(nèi)，再經(jīng)過充氣角閥 、阻火器、充氣軟管及瓶閥，灌充到乙炔瓶內(nèi)。 ? 充氣前，將檢查合格符合充裝要求的乙炔瓶，移到充灌臺充氣排架逐個定位，掛好鏈條掛鉤，然后將乙炔氣瓶的瓶閥與充氣卡具對正螺桿頂牢，打開乙炔瓶閥，先要關(guān)閉充氣支管尾部的卸壓閥，再逐個打開