在全鋼子午線輪胎胎體膠中應用新型原材料清潔生產環(huán)境(編輯修改稿)
2025-08-16 00:17 本頁面
【文章內容簡介】 是對未硫化膠進行的溫度掃描100cpm，7%應變，從圖中看出，使用新型環(huán)保粘合劑的膠料加工性能略差。50 60 70 80 90 100 110 120 130 140Temperature176。C圖2未硫化膠的溫度掃描100cpm，7%應變 膠料硫化特性從表4可以看出，對配方的補強體系和硫化體系調整后，應用新型環(huán)保粘合劑方案的配方B和配方C的膠料的硫化特性基本一致，配方B的T90略有延長，主要是應為新型環(huán)保粘合 劑1的改性基團為苯酚，因此造成硫化速度變慢。焦燒和△T30存在的差異，主要是因為使用 了不同種類的促進劑而造成的。從tgδ@MH看出，應用新型環(huán)保粘合劑1的膠料的滯后損失大，生熱高。100℃72h老化后表4膠料硫化特性對比檢測項目 配方A 配方B 配方C127℃門尼焦燒/minT5 T35 △T30 硫化特性對比（151℃60min）ML/（dNm） MH/（dNm） MHML/（dNm） T10/min T90/min T90T10/min tgδ@MH 膠料基本物理性能從表5中可以看出，對補強體系和硫化體系調整后，各方案的膠料物理性能基本一致。其中應用新型環(huán)保粘合劑1的膠料的低定伸與配方A相比有所偏高，老化后撕裂強度有所降低。配方B與配方C相比，硬度略有差異。表5 不同硫化時間膠料物理性能對比膠料編號 配方A 配方B 配方C硫化條件（151℃min） 20 30 50 20 30 50 20 30 50硬度（A186。） 72 75 74 74 74 74 73 73 73撕裂強度(kN/m) 103 78 63 71 63 62 62 64 65拉伸強度（MPa） 伸長率（%） 512 430 401 435 424 414 415 403 41250%定伸（MPa） 100%定伸（MPa） 300%定伸（MPa） 硫化條件（151℃min） 30 30 30硬度（A186。） 84 82 80撕裂強度（N/m) 39 30 34拉伸強度（MPa） 伸長率（%） 168 120 15950%定伸（MPa） 100%定伸（MPa） 膠料與鋼簾線的粘合性能從表6可以看出各方案粘合力的變化趨勢。各方案的粘合力基本一致。表6 不同方案的粘合力對比膠料編號 配方A 配方B 配方C初始粘合力 1588 1568 1530100℃72h老化粘合力/N 1518 1443 14755%鹽水老化7天粘合力/N 1305 1270 1296 硫化膠料動態(tài)特性從動態(tài)壓縮生熱性能分析，老化前配方B的生熱值較高，配方C
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