高分子材料橡膠成型課程設(shè)計--年產(chǎn)100-150萬套全鋼載重子午線輪胎混煉膠制備工序的工藝路線確定(編輯修改稿)
2025-02-14 16:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)）需要母煉膠188==350噸。其中混煉段數(shù)：（+++++++++）/511=2． 主體設(shè)備計算及選型 常見密煉機型號：XM140，F(xiàn)270(GK270)，F(xiàn)370，GK410，GE580 密煉機的選擇：終煉膠不提倡用GK410或容量更大的密煉機，因為容量越大，可能導(dǎo)致升溫不均勻，一般用XM140或F270。母煉可以大些以提高效率，一般選用F270，F(xiàn)370，GK380，GK410。 母煉膠密煉機的選擇與計算 由于母煉可以較大提高效率，所以此處選用F370型密煉機，腔室396L母煉膠時，選擇周期T=240秒（取210與270之間平均數(shù)）每班可生產(chǎn)車數(shù):車數(shù)=40460/240=101車，選定密煉機后核定單車塑煉重量：，則單車塑煉重量=396=，班產(chǎn)=101=，3=，，這樣剛好達(dá)到實際生產(chǎn)要求，設(shè)備可用。 終煉膠密煉機的選擇與計算 ①假設(shè)方案一選定密煉機后核定單車混煉重量：終煉的比重稍大、母煉稍?。ㄒ部梢砸粯樱?，；終煉用270密煉機，混煉腔體積255L，則單車混煉重量為255 =。每班產(chǎn)量：每班480分鐘，換規(guī)格次數(shù)為2次，則實際有效生產(chǎn)時間為t=(4803042) 91%=404min，可生產(chǎn)160車,則班產(chǎn)160=35噸，日產(chǎn)353=105噸。188噸選用2臺時，剩余22產(chǎn)能，可以提前達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)能。第二天一臺密煉機可以第一班停止工作，另一臺密煉機可以在第三班停止工作，可以進(jìn)行維修。②假設(shè)方案二使用F370，則單車混煉重量為396=。班產(chǎn)160=，3=。188噸需要2臺，每天有一臺密煉機只只工作很短的時間。對比以上兩種方案，因為方案二中有一臺密煉機每天只會工作很短的時間，會使密煉機的利用率降低，同時第二方案的密煉機容量太大，可能會導(dǎo)致混合不均勻，所以終煉膠選方案一，可以調(diào)整終煉和母煉的人數(shù)達(dá)到高效率同時，降低工人數(shù)量，使之發(fā)揮最佳的工作效率。，日產(chǎn)3667條輪胎，則日需炭黑量=3667=58噸。選取儲量為5噸的儲罐，則需要炭黑儲罐數(shù)為4個。另外，需預(yù)留需手動投炭黑的罐8個。，日產(chǎn)3667條輪胎，則日需油料=3667=，取儲量為5噸的油料儲罐，由于天然橡膠中增塑劑為硬脂酸，故只需1個儲罐作為中間保溫儲罐，另外需要12個加熱脫水罐。然而考慮到輪胎各配件油料有所不同，故需不同的罐來儲存。子午線輪胎配件的油料分別是芳烴油、松焦油、高芳烴油、環(huán)烷油、硬脂酸、微晶蠟、石蠟（即附錄表84到88）可以看出子午線輪胎的油料有7種，故需7個5噸的油料儲罐。 下輔機系統(tǒng)中擠出、冷卻機的確定擠出機選用XJYS330雙螺桿擠出機。（下表為擠出機的性能參數(shù)）性能參數(shù)XJYS300螺桿直徑，mmφ330螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，r/min螺桿工作長度，mm1200擠出電機功率，kW90擠出電機電壓，V440DC輥筒規(guī)格，mmφ480100輥筒轉(zhuǎn)數(shù)或線速度 r/min膠片厚度，mm412膠片寬度，mm750壓片電機功率，kW90壓片電機電壓，V440DC壓縮空氣壓力和消耗量冷卻水壓力和消耗量 MPa，生產(chǎn)能力，t/h8外形尺寸（長寬高），mm461037304680總重量，t27（不包括電氣）該機型生產(chǎn)能力為8噸每小時，每班生產(chǎn)終煉膠34噸，則需要該型號的擠出機2臺.選用XPG800懸掛式膠片冷卻機（下表為冷卻機的性能參數(shù)）名稱單位XPG800懸掛式膠片冷卻機適用膠片寬度mmMAX 800適用膠片厚度mmMAX 10掛膠桿間距mm150膠片懸掛長度mmMAX 1500接取線線速度米/分鐘0～26擺膠線線速度米/分鐘0～40懸掛線線速度米/分鐘0～冷卻風(fēng)機數(shù)量臺8冷卻風(fēng)機功率KW/臺膠片最終溫度≤40℃壓縮空氣壓力MP～外形尺寸mm950018803100重量KG約11500每小時處理母煉膠膠片的能力：261080/60=，每小時處理終煉膠膠片的能力：261140/60=。而每班生產(chǎn)終煉膠34噸，則需要該型號的冷卻機組3臺。四、輔助設(shè)備的計算及選型為確?；鞜捘z質(zhì)量符合下一流程，以及最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，混煉的膠料需要檢測，檢測的項目主要有門尼粘度，流變儀，門尼焦燒，硬度，比重，物性等?？梢詮拿芏?、硬度確定配方組分是否按要求重量加入，門尼粘度確定粘度是否穩(wěn)定保證加工性能。在全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)中，檢測項目大都采取對母煉膠檢測門尼粘度、比重；對終煉膠檢測門尼粘度、硬度、門尼焦燒、比重、流變儀，輔以鋼絲抽出、炭黑分散等項目。表41：各檢測項目的意義及特點項目目的優(yōu)點缺點母煉膠密度確認(rèn)配方組分是否按要求重量加入。快速；對重大投料差錯較為敏感。敏感性小，重量變化不嚴(yán)重時測試不出。門尼粘度為保證終練膠門尼粘度穩(wěn)定，提供預(yù)防性調(diào)整依據(jù)。易于使用；數(shù)據(jù)可靠性高，對實際生產(chǎn)過程的指導(dǎo)性強。設(shè)備投資大。測試時間相對較長。終煉膠密度確認(rèn)配方組分是否按要求重量加入?？焖伲粚χ卮笸读喜铄e較為敏感。敏感性小，重量變化不嚴(yán)重時測試不出。硬度確認(rèn)配方組分是否按要求材料和重量加入。測試速度快，儀器投入小，易于使用。人為因素導(dǎo)致誤差較大，敏感性小，只能用于粗誤差檢測。門尼粘度保證混煉膠穩(wěn)定的加工性能。易于使用；數(shù)據(jù)可靠性高，對實際生產(chǎn)過程的指導(dǎo)性強。設(shè)備投資大。測試時間相對較長。門尼焦燒確認(rèn)混煉過程是否出現(xiàn)高溫混煉、促進(jìn)劑和防焦劑種類和重量是否有誤等情況，預(yù)防后工序出現(xiàn)自硫現(xiàn)象。易于使用；數(shù)據(jù)可靠性高，對實際生產(chǎn)過程的指導(dǎo)性強。設(shè)備投資大，測試周期較長，數(shù)據(jù)可靠性雖高但檢測值代表性不強。流變儀確認(rèn)混煉過程、配方組成及各組分重量是否有誤。可快速測量一批產(chǎn)品的硫化狀況。數(shù)據(jù)可靠性高。能對混煉過程及組分加入的各階段各環(huán)節(jié)是否異常進(jìn)行檢驗。測試快捷、周期短。設(shè)備的維護(hù)成本較高。鋼絲抽出對鋼絲粘合膠檢測，確認(rèn)混煉膠質(zhì)量是否達(dá)到配方設(shè)計要求。數(shù)據(jù)可靠性高。設(shè)備投資大，測試速度慢。炭黑分散確認(rèn)混煉工藝和混煉膠質(zhì)量是否達(dá)到配方設(shè)計要求。數(shù)據(jù)可靠性高，測試速度快。對實際生產(chǎn)過程的指導(dǎo)性不強，可以在混煉工藝研究階段使用。常規(guī)物理性能確認(rèn)混煉膠質(zhì)量是否達(dá)到配方設(shè)計要求。對分散不足和投錯料的情況較為敏感。設(shè)備投資大。數(shù)據(jù)可靠性高，測試速度慢。重復(fù)性一般。備注常規(guī)物理性能主要指混煉膠的定伸強度、扯斷強度和扯斷伸長率。 根據(jù)各項目的測試目的、數(shù)據(jù)有效性、數(shù)據(jù)表征
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