【文章內(nèi)容簡介】 職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動（全身振動、局部振動）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產(chǎn)生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產(chǎn)生 熱處理工藝過程中職業(yè)病危害因素識別熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理工藝很多，較復(fù)雜，主要有正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。金屬件回火淬火加熱圖33 普通熱處理工藝流程1）普通熱處理工藝2）熱處理工藝中主要職業(yè)病危害因素?zé)崽幚砉に囍写嬖诘闹饕殬I(yè)病危害因素見下表。種類職業(yè)病危害名稱存在環(huán)節(jié)毒物氯化鋇、氨氣、氫化物、氮氧化物、苯、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機溶劑主要來源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。氮化過程會產(chǎn)生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。物理因素高溫、熱輻射各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件高頻電磁場如使用高頻電爐進行熱處理時噪聲、振動各種電機、風(fēng)機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生，但多數(shù)情況下噪聲強度不大，超標(biāo)情況較少見。表33 熱處理生產(chǎn)工序存在的主要職業(yè)病危害因素 電鍍工藝過程中職業(yè)病危害因素識別電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。電鍍工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理、電鍍及鍍后處理三個階段。（一）鍍前預(yù)處理(1) 磨光主要存在的職業(yè)病危害因素：磨光過程中產(chǎn)生的磨光粉塵，其粉塵的危害程度決定于所選磨料的種類，如石英砂游離SiO2含量最高，危害性最大；磨光機及磨光過程產(chǎn)生的噪聲與振動。(2) 拋光拋光多在拋光機上進行。拋光過程中要使用拋光膏，拋光膏主要有白拋光膏、紅拋光膏、綠拋光膏。主要存在的職業(yè)病危害因素：拋光機及拋光過程產(chǎn)生噪聲與振動，拋光過程中產(chǎn)生的拋光粉塵相對較少，但皮膚直接接觸拋光膏可能產(chǎn)生一定的刺激與腐蝕作用，特別是綠拋光膏，因含有氧化鉻，對皮膚有腐蝕和過敏作用。表34 常用除油方法的用途及職業(yè)病危害因素（3）除油除油方法主要用途職業(yè)病危害因素有機溶劑除油主要用于油污嚴(yán)重的工件或易被堿液腐蝕的金屬工件的初步除油汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等、噪聲化學(xué)除油設(shè)備簡單、成本低，用于一般零件的除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、三乙醇胺油酸皂乳化劑等、噪聲，高溫電化學(xué)除油除油效率高，適合于其他方法難以清除的工件氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、三乙醇胺油酸皂乳化劑等滾筒除油工效高，質(zhì)量好，用于精度不太高的工件除油工件相互碰撞、跌落產(chǎn)生噪聲擦拭除油設(shè)備簡單，勞動強度大，效率低，用于大型或其他方法不易處理的工件主要是皮膚直接接觸油污帶來的皮膚脫脂，皸裂和過敏等（4）浸蝕常用的浸蝕劑有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸、氫氧化鈉等，此外，還需加入一定量的緩蝕劑，如硫化動物蛋白、皂莢浸出液、二鄰甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亞甲基四胺以及氯化亞錫等。主要存在職業(yè)病危害因素：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸霧；噪聲；電化學(xué)浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場。（二）電鍍該機械廠電鍍工藝過程主要是鋅酸鹽鍍鋅工藝。主要成分是氧化鋅，溶液中加少量表面活性物質(zhì)作為添加劑以提高陰極極化，有時還添加適量光亮劑和綜合劑，以改善溶液和鍍層性能。主要存在的職業(yè)病危害因素：氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺。（三）鍍后處理電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。 機械加工工藝過程中職業(yè)病危害因素識別1）機械加工工藝簡介機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、創(chuàng)、鉆、磨、洗等冷加工（又稱金加工、金屬切削）。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。近年來高速發(fā)展的數(shù)控機床已完美地把上述單一加工過程有機地結(jié)合起來，通過計算機程序控制，數(shù)控機床可對過去加工步驟復(fù)雜零件實現(xiàn)一體化作業(yè)，提高工作效率，減輕了勞動強度。這是常見的一般機械加工，此外，還有特種機械加工，是指物理化學(xué)加工、電加工和復(fù)合加工的方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工和激光加工等典型的特種加工方法。2）機械加工工藝中主要職業(yè)病危害因素一般情況下，危害較少。機械加工工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素見下表。表35 機械加工生產(chǎn)工序存在的主要職業(yè)病危害因素種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物礦物油、萘酸、油酸、堿、二甲苯主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲主要由機床運轉(zhuǎn)產(chǎn)生 機械裝配工藝過程中職業(yè)病危害因素識別1）機械裝配工藝簡介根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機械裝配是機器制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工序。2） 機械裝配工藝中主要職業(yè)病危害因素機械加工工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素見下表。種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物同焊接和涂裝復(fù)雜裝配過程中有焊接和涂裝工藝苯系物有些裝配過程中使用膠粘劑粉塵同焊接物理因素噪聲、振動裝配使用風(fēng)動工具及工件之間相互碰撞而產(chǎn)生表36 機械加工生產(chǎn)工序存在的主要職業(yè)病危害因素 焊接工藝過程中職業(yè)病危害因素識別該機械廠采用的是氬弧焊。工藝過程中存在的主要職業(yè)病危害因素有紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、熱輻射、電離輻射、噪聲。關(guān)于電焊煙塵問題，電焊煙塵是一種無機性煙塵，屬于金屬氧化物凝聚所成的氣溶膠，一般來說電焊時不存在鐵氧化物、錳氧化物、鉻和鎳氧化物，這些金屬氧化物都凝聚成為電焊煙塵?；瘜W(xué)性危害因素主要有工業(yè)毒物和生產(chǎn)性粉塵。機械制造工藝主要存在的工業(yè)毒物有苯、甲苯、二甲苯、CO、氮氧化物、氨、堿等，主要存在于鑄造、鍛壓、熱處理和焊接等工藝過程中；生產(chǎn)性粉塵存在于機械制造各工藝過程中，如鑄造工藝中產(chǎn)生的矽塵，電鍍工藝過程中磨光階段產(chǎn)生的磨光粉塵、拋光階段產(chǎn)生拋光粉塵，機械加工工藝過程中產(chǎn)生的金屬粉塵及焊接工藝過程中產(chǎn)生的電焊煙塵等。主要有噪聲、高溫、熱輻射、振動、高頻電磁場。噪聲和振動存在于鑄造、鍛壓、機械加工和焊接工藝過程中；高溫、熱輻射主要存在于鑄造、熱處理和焊接工藝過程中；熱處理工藝過程中使用高頻電爐，所以還存在高頻電磁場的職業(yè)危害。職業(yè)病危害因素當(dāng)其達到一定的暴露時間及濃（強）度時，對機體可能產(chǎn)生的固有的健康危害，是一個綜述性內(nèi)容。粉塵是指能夠較長時間懸浮在空氣中的固體顆粒物的總稱。粉塵是一種氣溶膠，固體微小塵粒實際是分布于以空氣作為膠體溶液里的固體分散介質(zhì)。在生產(chǎn)中，與生產(chǎn)過程有關(guān)而形成的粉塵叫生產(chǎn)性粉塵。粉塵對人體的危害途徑主要是通過呼吸道，粉塵可隨呼吸進入呼吸道 ，進入呼吸道的粉塵并不全部進入肺泡，可以沉積在從鼻腔到肺泡的呼吸道內(nèi)。影響粉塵在呼吸道不同部位沉積的主要因素是塵粒的物理特性（如塵粒的大小、形狀和密度等），以及與呼吸有關(guān)的空氣動力學(xué)條件（如流向、流速等），不同粒徑的粉塵在呼吸道不同部位沉積的比例也不同。長期吸入高濃度粉塵可直接危害勞動者健康。引起各種塵肺。生產(chǎn)性粉塵是最常見、最重要的危害因素之一。生產(chǎn)性粉塵主要引起呼吸系統(tǒng)疾病，如呼吸系統(tǒng)刺激、粘膜刺激、各種塵肺病等。我國《職業(yè)病危害因素分類目錄》中，將生產(chǎn)性粉塵分為十三類，對每類粉塵的定義，其可能導(dǎo)致的職業(yè)病，以及接觸行業(yè)舉例都作了規(guī)定和說明。而在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》，規(guī)定了47種粉塵的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在《職業(yè)病目錄》中，塵肺及矽肺是99種職業(yè)病之一。電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；藥皮內(nèi)材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一切聲音都可視為生產(chǎn)性噪聲。例如：生產(chǎn)過程中機械運轉(zhuǎn)、摩擦、撞擊發(fā)出的聲音，風(fēng)機、泵以及電動機發(fā)出的聲音等。影響噪聲對人體危害的因素有：噪聲強度（聲壓）大小，頻率高低和噪聲暴露時長短，一般認(rèn)為聲壓大、頻率高，暴露時間長則危害大，其它如噪聲特性（連續(xù)噪聲或脈沖噪聲），接觸方式（連續(xù)或間斷接觸）及個體敏感性有關(guān)。脈沖噪聲比連續(xù)噪聲、連續(xù)接觸比間斷接觸危害大。噪聲對人體健康的影響是多方面的，50 dB (A) 以上開始影響睡眠和休息；70 dB (A)以上干擾交談，妨礙聽清信號，造成注意力不集中，影響工作效率；90 dB (A)以上，長期接觸會造成聽力損失和職業(yè)性耳聾，如連續(xù)接觸高強度噪聲，噪聲聾進一步發(fā)展，尚可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱的綜合癥、腦電圖異常、植物神經(jīng)功能紊亂等癥狀。在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)。WBGT指數(shù)亦稱為濕球黑球溫度，是綜合評價人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負(fù)荷的一個基本參量，單位為℃。高溫作業(yè)時人體可出現(xiàn)體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)內(nèi)分泌系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)的適應(yīng)性變化，但如超過一定限度，機體熱負(fù)荷過大，體溫升高，可能導(dǎo)致高溫中暑和熱痙攣，這也是《職業(yè)病目錄》中99種法定職業(yè)病之一。 本章小結(jié)通過以上對本項目進行工程分析，按照生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境、勞動過程中可能存在的職業(yè)病危害因素的種類，根據(jù)各種職業(yè)病危害因素對人體危害的途徑、方式以及項目的生產(chǎn)能力、設(shè)計符合綜合考慮，可知該建設(shè)項目可能存在的主要職業(yè)病危害因素為電焊煙塵及電弧光、粉塵（其他塵）、噪聲、高溫和毒物。4類比調(diào)查結(jié)果本擬建項目和類比企業(yè)同屬機械制造企業(yè)，二者在選址、產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、主要原輔材料、生產(chǎn)工藝及工作制度上基本相同。 在產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素種類及危害程度、職業(yè)病危害防護措施等方面具有較強的可比性。類比企業(yè)生產(chǎn)時以鑄造、鍛壓、熱處理、焊接為主的車間，除外墻設(shè)有側(cè)窗通風(fēng)外，屋頂上設(shè)置通風(fēng)器，采取全室換氣的通風(fēng)措施；動力站房設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)或采用無動力通風(fēng)帽的自然通風(fēng)方式；庫房設(shè)置全室換氣系統(tǒng)。機房內(nèi)安裝隔聲門，吸聲吊頂。水泵、風(fēng)機安裝風(fēng)機隔聲罩，超過70 d B (A)的風(fēng)機均加裝消音箱。在站房內(nèi)設(shè)獨立的操作室。對類比企業(yè)進行現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)