【正文】 術(shù)服務(wù)資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測，檢測情況如下。水泵、風(fēng)機安裝風(fēng)機隔聲罩，超過70 d B (A)的風(fēng)機均加裝消音箱。類比企業(yè)生產(chǎn)時以鑄造、鍛壓、熱處理、焊接為主的車間，除外墻設(shè)有側(cè)窗通風(fēng)外，屋頂上設(shè)置通風(fēng)器，采取全室換氣的通風(fēng)措施；動力站房設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)或采用無動力通風(fēng)帽的自然通風(fēng)方式；庫房設(shè)置全室換氣系統(tǒng)。4類比調(diào)查結(jié)果本擬建項目和類比企業(yè)同屬機械制造企業(yè)，二者在選址、產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、主要原輔材料、生產(chǎn)工藝及工作制度上基本相同。高溫作業(yè)時人體可出現(xiàn)體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)內(nèi)分泌系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)的適應(yīng)性變化，但如超過一定限度，機體熱負荷過大，體溫升高，可能導(dǎo)致高溫中暑和熱痙攣，這也是《職業(yè)病目錄》中99種法定職業(yè)病之一。在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)。脈沖噪聲比連續(xù)噪聲、連續(xù)接觸比間斷接觸危害大。例如：生產(chǎn)過程中機械運轉(zhuǎn)、摩擦、撞擊發(fā)出的聲音，風(fēng)機、泵以及電動機發(fā)出的聲音等。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；藥皮內(nèi)材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。而在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》，規(guī)定了47種粉塵的衛(wèi)生標準。生產(chǎn)性粉塵主要引起呼吸系統(tǒng)疾病，如呼吸系統(tǒng)刺激、粘膜刺激、各種塵肺病等。引起各種塵肺。影響粉塵在呼吸道不同部位沉積的主要因素是塵粒的物理特性（如塵粒的大小、形狀和密度等），以及與呼吸有關(guān)的空氣動力學(xué)條件（如流向、流速等），不同粒徑的粉塵在呼吸道不同部位沉積的比例也不同。在生產(chǎn)中，與生產(chǎn)過程有關(guān)而形成的粉塵叫生產(chǎn)性粉塵。粉塵是指能夠較長時間懸浮在空氣中的固體顆粒物的總稱。噪聲和振動存在于鑄造、鍛壓、機械加工和焊接工藝過程中；高溫、熱輻射主要存在于鑄造、熱處理和焊接工藝過程中；熱處理工藝過程中使用高頻電爐，所以還存在高頻電磁場的職業(yè)危害。機械制造工藝主要存在的工業(yè)毒物有苯、甲苯、二甲苯、CO、氮氧化物、氨、堿等，主要存在于鑄造、鍛壓、熱處理和焊接等工藝過程中；生產(chǎn)性粉塵存在于機械制造各工藝過程中，如鑄造工藝中產(chǎn)生的矽塵，電鍍工藝過程中磨光階段產(chǎn)生的磨光粉塵、拋光階段產(chǎn)生拋光粉塵，機械加工工藝過程中產(chǎn)生的金屬粉塵及焊接工藝過程中產(chǎn)生的電焊煙塵等。關(guān)于電焊煙塵問題，電焊煙塵是一種無機性煙塵，屬于金屬氧化物凝聚所成的氣溶膠，一般來說電焊時不存在鐵氧化物、錳氧化物、鉻和鎳氧化物，這些金屬氧化物都凝聚成為電焊煙塵。種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物同焊接和涂裝復(fù)雜裝配過程中有焊接和涂裝工藝苯系物有些裝配過程中使用膠粘劑粉塵同焊接物理因素噪聲、振動裝配使用風(fēng)動工具及工件之間相互碰撞而產(chǎn)生表36 機械加工生產(chǎn)工序存在的主要職業(yè)病危害因素 焊接工藝過程中職業(yè)病危害因素識別該機械廠采用的是氬弧焊。機械裝配是機器制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工序。機械加工工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素見下表。這是常見的一般機械加工，此外，還有特種機械加工，是指物理化學(xué)加工、電加工和復(fù)合加工的方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工和激光加工等典型的特種加工方法。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。（三）鍍后處理電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。主要成分是氧化鋅，溶液中加少量表面活性物質(zhì)作為添加劑以提高陰極極化，有時還添加適量光亮劑和綜合劑，以改善溶液和鍍層性能。主要存在職業(yè)病危害因素：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸霧；噪聲；電化學(xué)浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場。主要存在的職業(yè)病危害因素：拋光機及拋光過程產(chǎn)生噪聲與振動，拋光過程中產(chǎn)生的拋光粉塵相對較少，但皮膚直接接觸拋光膏可能產(chǎn)生一定的刺激與腐蝕作用，特別是綠拋光膏，因含有氧化鉻，對皮膚有腐蝕和過敏作用。(2) 拋光拋光多在拋光機上進行。電鍍工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理、電鍍及鍍后處理三個階段。物理因素高溫、熱輻射各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件高頻電磁場如使用高頻電爐進行熱處理時噪聲、振動各種電機、風(fēng)機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生，但多數(shù)情況下噪聲強度不大，超標情況較少見。種類職業(yè)病危害名稱存在環(huán)節(jié)毒物氯化鋇、氨氣、氫化物、氮氧化物、苯、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機溶劑主要來源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。熱處理工藝很多，較復(fù)雜，主要有正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。3）鍛壓的工藝流程毛坯加熱板料沖壓產(chǎn)品冷卻成型鍛錘圖32 鍛壓工藝流程4）鍛壓工藝中主要職業(yè)病危害因素鍛壓工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素見下表。鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。圖31 鑄造工藝流程2）鑄造工藝中主要職業(yè)病危害因素鑄造工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素見下表。鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。以上劃分的目的在于各單元相對獨立，職業(yè)病危害因素相對比較固定，便于對各單元職業(yè)病危害因素的暴露程度進行充分的評價。 衛(wèi)生輔助用室 車間衛(wèi)生特征等級按三級考慮，設(shè)有工人休息室、更衣室、辦公室、盥洗室、衛(wèi)生間、淋浴室、餐廳等生產(chǎn)及生活輔助用室。增加廠區(qū)環(huán)境的綠化。車、銑、鉆床機械加工過程中會產(chǎn)生一些其他粉塵，擬采取濕式作業(yè)方式如: 使用乳化液、冷卻液或機油注入，減少粉塵擴散， 設(shè)備上設(shè)置粉塵回收器，將金屬粉末與乳化液或機油混合物進行分離，金屬粉末過濾后統(tǒng)一回收處理，乳化液或機油循環(huán)使用，減少了粉塵的外逸，降低粉塵對工人的健康影響。擬定員150人，人員主要分布在管理機構(gòu)、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)輔助等環(huán)節(jié)，其中生產(chǎn)工人137人，管理人員10人（包括設(shè)計、信息技術(shù)人員），生產(chǎn)輔助人員3人。 機械制造工藝流程 下料鑄造鍛造熱處理電鍍機械加工（數(shù)控加工）裝配成品檢驗成品焊接圖21 機械制造工藝流程機械制造工藝流程主要由原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運與儲存、檢測與質(zhì)量監(jiān)控、自動控制裝置與系統(tǒng)八個工藝環(huán)節(jié)組成。各車間建筑設(shè)計上采用以自然光為主，輔以人工照明。 建筑衛(wèi)生生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)形式以單層鋼結(jié)構(gòu)為主。化學(xué)品庫布置在生產(chǎn)區(qū)的北側(cè)，各車間擬東西向布置，廠區(qū)綠化集中布置在路兩側(cè)，以減少噪聲、毒物等對作業(yè)人員的危害。邯鄲市受季風(fēng)影響，夏季多南、東南風(fēng)，夏季最小風(fēng)頻為西北風(fēng)，廠區(qū)總占地面積8000，整個場地被道路分為東西兩塊。新建廠房位于邯鄲市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，新建廠區(qū)東距邯鄲市中心城區(qū)32，西北距土賢莊28，距京廣高速公路、國道107線、高速鐵路均為20。根據(jù)雙方簽訂的職業(yè)病危害預(yù)評價技術(shù)服務(wù)合同約定，本次評價范圍包括：邯鄲機械制造公司的生產(chǎn)工藝（包括鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、電鍍工藝、機械加工工藝、機械裝配工藝與焊接工藝）和設(shè)備布局、建筑衛(wèi)生學(xué)要求、職業(yè)病危害因素及分布和危害程度、對勞動者健康的影響、職業(yè)病危害防護設(shè)施及效果、應(yīng)急救援措施、個人防護措施、職業(yè)健康監(jiān)護、職業(yè)衛(wèi)生管理措施及落實情況等。(4) 質(zhì)量負責(zé)人全過程監(jiān)督質(zhì)量。(2) 報告由具有評價資格的人員編寫，報告須做到工程分析和職業(yè)病危害識別、分析、評價力求準確、完整、清晰、嚴謹；類比資料選擇合理、真實；依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范合理進行預(yù)測和評價；結(jié)論觀點明確、客觀。本報告的編制全過程嚴格按照《建設(shè)項目職業(yè)病危害預(yù)評價技術(shù)導(dǎo)則》的要求進行。高頻電磁場》 GBZ/《職業(yè)性噪聲聾診斷標準》 GBZ492007《塵肺病的診斷標準》 GBZ702009《職業(yè)性急性化學(xué)物中毒診斷標準》 GBZ712002職業(yè)病危害預(yù)評價工作程序見圖21。高溫》 GBZ/《工作場所物理因素的測定本次職業(yè)病危害預(yù)評價依據(jù)以下法律、法規(guī)，規(guī)章，標準與規(guī)范。3）遵循風(fēng)險評估的原則，綜合分析可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害。1）貫徹落實預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針，實行分類管理，綜合治理。根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及國家相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和產(chǎn)業(yè)政策，對邯鄲市機械制造廠進行職業(yè)病危害預(yù)評價，識別機械制造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，分析其危害程度對勞動者健康的影響，評價職業(yè)病危害防護措施及其效果，對未達到職業(yè)病危害防護要求的系統(tǒng)或單元提出職業(yè)衛(wèi)生補救措施，從源頭控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護勞動者健康。從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標準刀具的需要量將逐年減少。金屬切削機床產(chǎn)量為338,209臺，其中數(shù)控機床產(chǎn)量達到945,191臺，%%。2010年上半年，我國機械制造工業(yè)情況良好，總體產(chǎn)銷兩旺，機床工具工業(yè)情況亦是如此。從整個大環(huán)境看，自2008年下半年起，各國的機械制造業(yè)都不同程度受到金融危機的沖擊，幾個主要的汽車和機床生產(chǎn)國受到的損失尤為嚴重。近期，由于人民幣升值和國內(nèi)勞動成本迅速升高，再加上經(jīng)濟寒潮和危機，嚴重影響了中低檔產(chǎn)品的出口，更迫使我們要盡快提高機械工業(yè)技術(shù)水平，變危機為機遇，向制造強國奮進。中國制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率，僅是美國、日本的1/3～1/5。例如鋼鐵，我們大量出口低價鋼材而進口高附加值的合金鋼。但今年世界機械500強前10名中，中國無一入選；世界機械100強中，中國僅入選9名。2010年《全球制造業(yè)白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。機械工業(yè)總規(guī)模和總產(chǎn)量僅次于美國，超過日本，居世界第二，出口已超過德國，達到世界第一位，2009年中國汽車產(chǎn)量已超過美國而居世界第一。如何遏制職業(yè)安全健康嚴峻的形勢，扭轉(zhuǎn)人們對職業(yè)病防治工作的模糊認識，理清體制不順、監(jiān)管不力的局面已擺在政府相關(guān)部門的眼前。更為緊迫的是，我國加入世界貿(mào)易組織后，越來越多的企業(yè)開始參與國際經(jīng)濟貿(mào)易競爭，職業(yè)安全健康問題也直接影響了企業(yè)的競爭力，并成為一些國家向我國提出反傾銷、抵制我國出口貿(mào)易的一個重要理由。有人形容，職業(yè)危害這種不流血的“漸進式死亡”，遠遠大于礦難、車禍等流血的“立即式死亡”。而根據(jù)有關(guān)部門的粗略估算，我國每年因職業(yè)病、工傷事故造成的直接經(jīng)濟損失約達1000億元，間接經(jīng)濟損失約達2000億元。而來自衛(wèi)生部的消息也不容樂觀，目前，我國職業(yè)病危害接觸人數(shù)、患病人數(shù)和新發(fā)病人數(shù)均居世界前列。據(jù)專家估計，在今后一段時期，我國職業(yè)病總數(shù)還將繼續(xù)呈上升趨勢。截止2008年底，各類職業(yè)病累計70多