【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)據(jù)。 平整施工場地。按設(shè)計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。 清除現(xiàn)場障礙物。將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如高壓電線、電桿、塔架、地上和地下管道、電纜、墳?zāi)?、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進行拆除或進行搬遷、改建、改線，對附近原有建筑物、電桿、塔架等采用有效地防護措施，可用的建筑物應(yīng)充分利用。 作好排水設(shè)施。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排到污水溝內(nèi)；排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。 設(shè)置測量控制網(wǎng)。根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地平整后應(yīng)設(shè)10m10m或20m20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量、定位、放線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準標志?；揖€、標高、軸線應(yīng)進行復(fù)核無誤后，方可進行場地平整和基坑開挖。 修建臨時設(shè)施及道路。根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，材料庫、機具庫、修理棚、茶爐棚等，現(xiàn)場供水、供電管線。修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路，主要臨時運輸?shù)缆芬私Y(jié)合永久性道路的布置修筑。 準備機具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人,組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進行研制和試驗。二、施工工藝挖土順序由南向北進行，其操作工藝：測量放線→機械挖土→挖樁間土→清基底土。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確的挖至設(shè)計標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層為30cm左右為宜。5開挖樁間土?xí)r，注意不要擾動樁或把樁挖斷。小型挖掘機挖樁間土，在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到的地方，以便及時用機械挖走。修邊和清底：在距坑底設(shè)計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。棄土及時運至堆放區(qū)，基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及處理。 （三七灰土回填）回填土方應(yīng)按照設(shè)計要求嚴格控制回填質(zhì)量，不得用建筑垃圾回填。 工藝流程：基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、夯打密實→修整找平驗收。 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將加落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。應(yīng)按GB5O2022OO2，第5條執(zhí)行；對砂石地基，其竣工后的結(jié)果（地基強度或承載力）必須達到設(shè)計要求的標準。 回填土每層至少夯打二遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪。 回填房心及管溝時，為防睛止管道中軸線位移損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0．5M以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。一 、施工準備 材料的選用和施工方法 聚乙烯丙綸系列復(fù)合防水卷材、水泥、粘接膠。 工具 刮板、攪拌器具、制膠容器、溶膠容器、舀子、刀子、清掃工具、稱重工、毛刷。 作業(yè)條件 （1）基層應(yīng)符合GB502082001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求。 （2）基層表面的氣孔、不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。 （3）卷材施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧行，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于50mm。二、施工工藝： 施工程序 基層表面清理干凈——制備粘膠劑——設(shè)計方案彈線——試鋪防水卷材料并剪下料——鋪貼已剪好的防水卷材 施工方法（1）先將基層表面雜物清掃干凈，以便粘貼，基層處理劑可用滾刷均勻地涂刷在基層上，涂刷基層處理劑前，用毛刷對地面節(jié)點，周邊墻及拐彎等處先進行涂刷；對復(fù)加層陰陽角部位每邊各翻250mm。 （2）卷材搭接寬度長短邊都不應(yīng)小于100mm，上下卷材不得垂直鋪貼。 （3）復(fù)合卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完厚。再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。鋪設(shè)后的卷材下面不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。涂膠鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器到再預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量用刮板至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm，然后鋪卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠劑。施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)粘牢無空鼓，翹邊，打皺，粘貼面積應(yīng)達85%以上。 （4）收頭處理：卷材收頭是防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口，翹邊、脫落。因此，對卷材收頭必須做到“固定、密封”。 水泥基施工方法： 1）、施工工具 鐵錘、鋼釬、油漆鏟刀（配合拌料用）、抹灰鐵板或刮板、3～4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶。 2）、施工程序 刷涂施工方法：用油漆（或廠家專用刷子）將拌好的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料漿料刷涂在徐喲啊做防水涂層的基面上。一般要求用2～3份加入1份誰攪拌至稠糊狀。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。 用量：每平方米用料≥。 涂層厚度：～。 料水比：3：1.（可根據(jù)工程情況適當調(diào)整） 要求：兩次或兩次以上涂布完成。三、施工注意事項： 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料在具體施工時需注意以下事項： 使用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的基層應(yīng)干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢基其它雜物，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，有利于水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；若使用鋼模板澆筑（或模板上過油漆）的混凝土表面太光滑，除進行常規(guī)清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進行處理。對所有要涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土，須仔細檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積涂刷。 施工前必須用清水徹底濕潤工作面，形成內(nèi)部飽和，以利于水泥基滲透結(jié)晶性防水材料借助分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透。但要注意濕潤的表面不能有多余的浮水，如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥，必須重新濕潤。 施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面。 施工完畢后，要對其進行養(yǎng)護，精心養(yǎng)護1～2天，每天噴灑誰3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。 四、成品保護 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層、保護墻。一、 筋的配料 鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單要鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加中的依據(jù)。二、 筋制作 鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。焊接場地應(yīng)有防雨措施。做好對焊試件，不少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。 三、鋼筋綁扎與安裝準備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用鋼模板。梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm梁的兩側(cè)要設(shè)通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60cm~70cm。地梁兩側(cè)采用M10水泥砂漿砌筑。 柱子模板本工程柱子主要為矩形柱，矩形柱采用鋼竹模板。工藝流程：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱子插筋→綁扎鋼筋并安放預(yù)埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱?！罡吣_手架→澆筑砼→養(yǎng)護→拆除腳手架→拆?！謇砟０濉B(yǎng)護。本工程面積較大，基礎(chǔ)砼量多，砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，故基礎(chǔ)工程采用商品砼，砼由輸送泵直接輸送到澆筑部位。 原材料的選擇為有效的降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥粉煤灰水泥），骨料按規(guī)范要求選用。 配合比的設(shè)計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。 砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 混凝土配合比依試驗室出據(jù)數(shù)據(jù)為準，施工配合比公布在攪拌站的標牌上。管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)的原則是路線短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具體情況面確定。在本工程上采用分層分段澆筑。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。 砼的養(yǎng)護。砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少14天。6．6主體工程為了保證施工質(zhì)量，梁柱均配制定型竹膠模板。柱側(cè)模長度支設(shè)到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模外邊尺寸用于固定。一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，用兩排Ф14＠600對拉螺栓拉接，在竹膠板外側(cè)設(shè)100mm(寬)50mm(厚)縱向檔桿，檔桿外側(cè)鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm,上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。梁模搭設(shè)雙排鋼管支撐，支撐架立桿間距1500mm，梁側(cè)立桿加密至750mm,并搭設(shè)澆筑通道和料臺。當梁高超過800mm時，可在側(cè)模中部設(shè)拉螺栓。一般跨度大于4m的現(xiàn)澆砼梁起拱高度為長度的2~3‰。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細施工方法見下。6．本工程項所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。一、鋼筋的配料 鋼筋配料根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工 配料計算注意事項⑴. 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范構(gòu)造配制。⑵. 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工制作和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。⑶. 配料單和料牌鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計劃配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。二、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。 鋼筋除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋除銹：