【正文】 職 責(zé)生產(chǎn)技術(shù)方樂明生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、施工技術(shù)、測量放線、文明施工、計劃統(tǒng)計、標準化管理質(zhì)量安全方樂明工程施工質(zhì)量的檢查、驗收、把關(guān)、資料編寫、收集、整理、安全生產(chǎn)、文明施工的督促與檢查，消防的控制與管理 設(shè)備材料鄭新華各類材料的供應(yīng)、管理、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、工具的供應(yīng)和管理 安全保衛(wèi)何振安全護衛(wèi)緊急搶險、治安管理、門衛(wèi)、收發(fā)綜合辦公室郎四海行政事務(wù)、信息收集、綜合治理、人事管理、財務(wù)核算、聯(lián)絡(luò)、文秘 安裝工程水、電等安裝工程，并與土建密切配合： 根據(jù)總工期要求和施工段的劃分安排如下：4．4．1 基礎(chǔ)（帶地下室）33天， 4．4．2 主體114天，砌體80天。外粉到主體結(jié)束后進入。主 要 設(shè) 備設(shè)備名稱功率(kw)單位（臺）數(shù) 量進場時間備注塔 吊42套1開工之前砼輸送泵臺1混凝土澆筑之前鋼筋剪斷機臺1開工之前電焊機63臺1開工之前對焊機30臺1開工之前彎曲機臺1開工之前振動棒電機個6混凝土澆筑電 鋸臺1開工之前水 泵20臺1開工之前混凝土攪拌機臺1砌體開始之前砂漿攪拌機臺1砌體開始之前卷揚機63臺1開工之前第五章 施工準備 為了保證更好的完成本工程,事先必須做好充分的準備工作。認真考核施工隊的實力及業(yè)績，做到心中有數(shù)，隨時需要隨時調(diào)入。照明與動力開單獨布線。第六章 主要分部分項工程方案工序：土方工程 基礎(chǔ)墊層混凝土 基礎(chǔ)防水工程 基礎(chǔ)筏板鋼筋 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)混凝土在施工前要勘查現(xiàn)場，摸清工地的實際情況，施工時在現(xiàn)場周圍設(shè)置截水溝和排水溝，保證現(xiàn)場不積水，根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，對基礎(chǔ)的軸線、尺寸、標高等進行校核，同時做好準備工作，待一切工作就續(xù)后，方可開始施工。 察勘施工現(xiàn)場。 清除現(xiàn)場障礙物。 設(shè)置測量控制網(wǎng)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量、定位、放線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準標志。修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路，主要臨時運輸?shù)缆芬私Y(jié)合永久性道路的布置修筑。二、施工工藝挖土順序由南向北進行，其操作工藝：測量放線→機械挖土→挖樁間土→清基底土。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確的挖至設(shè)計標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修邊和清底：在距坑底設(shè)計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。 （三七灰土回填）回填土方應(yīng)按照設(shè)計要求嚴格控制回填質(zhì)量，不得用建筑垃圾回填。 回填土應(yīng)分層鋪攤。應(yīng)按GB5O2022OO2，第5條執(zhí)行；對砂石地基，其竣工后的結(jié)果（地基強度或承載力）必須達到設(shè)計要求的標準?；A(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪。一 、施工準備 材料的選用和施工方法 聚乙烯丙綸系列復(fù)合防水卷材、水泥、粘接膠。 （3）卷材施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧行，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于50mm。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完厚。施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)粘牢無空鼓，翹邊，打皺，粘貼面積應(yīng)達85%以上。 2）、施工程序 刷涂施工方法：用油漆（或廠家專用刷子）將拌好的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料漿料刷涂在徐喲啊做防水涂層的基面上。 涂層厚度：～。 施工前必須用清水徹底濕潤工作面，形成內(nèi)部飽和，以利于水泥基滲透結(jié)晶性防水材料借助分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透。 四、成品保護 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。做好對焊試件，不少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用鋼模板。 柱子模板本工程柱子主要為矩形柱，矩形柱采用鋼竹模板。 配合比的設(shè)計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具體情況面確定。砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，用兩排Ф14＠600對拉螺栓拉接，在竹膠板外側(cè)設(shè)100mm(寬)50mm(厚)縱向檔桿，檔桿外側(cè)鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm,上部間距500mm。當(dāng)梁高超過800mm時，可在側(cè)模中部設(shè)拉螺栓。一、鋼筋的配料 鋼筋配料根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工 配料計算注意事項⑴. 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范構(gòu)造配制。二、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。 鋼筋的彎曲成形。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的倍。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。剪力墻鋼筋綁扎：⑴.將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時，應(yīng)作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計圖紙的要求。⑶.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)也響聲為止→用油漆在接好的鋼筋劃上標記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)生響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈呀不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1．0M成梅花型放置。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別地在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。電弧焊注意事項：幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閃光對焊：施工工藝： 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折?？蚣苤鶠榫匦危猩倭繄@形柱，模板灑用20mm厚膠合板模板材。在柱箍的外側(cè)要高鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。梁模板 梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。一、 模板工程施工前的準備工作 模板的定們基準工作在安裝前，要做好模板的定們基準工作。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置 進行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件有得使用。 三、模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就就位組拼法。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 四、支模工藝搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。 七、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。，摻加外加劑的砼攪拌時間要適當(dāng)延長。二、砼的澆筑管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊代緊密結(jié)合。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。砂：用中砂，%~30%,含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%.石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。砼的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。 二、泵送砼的運送泵送砼的運送應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好的照明。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持30~61/mm的慢速轉(zhuǎn)動。 現(xiàn)場準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑 等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 澆筑混凝土的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求，混凝土攪拌站到澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，等混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm50mm方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜。當(dāng)混凝土澆到最后階段,對泵車采取“分段停泵”的辦法。 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。施工操作工藝 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔泵管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。 灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中，嚴禁往攪筒內(nèi)加水。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間，. 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸臺數(shù)，按下式計算：N1=Q1/60V1(60L1+S0+T1)式中N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；V1—每臺混凝土攪拌車的容量（m3）S0—混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）L1—混凝土攪拌車往返距離（km）T1—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min) 混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得任意使用，泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合GB502042002，第2條規(guī)定。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置?；炷恋臐仓叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管或留槽。砼攪拌應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。 八