【文章內(nèi)容簡介】 ********有限公司 17 筋） ,確保上下插筋位置正確無誤 . 梁板鋼筋綁扎 綁扎基礎(chǔ)筏 板時為控制上下層鋼筋間距采用馬鐙做法 ： a、工藝流程：下料→布置支架→焊接固定支架→焊接支撐→驗收 b、施工中嚴(yán)格按照此圖進行放樣和下料，根據(jù)不同的部位筏板厚度確定不同的支架高度，豎向支架間距 1500，水平支撐通長布 置。如下圖所示： 托筋 ф 18 1500 1500 740 250 支撐筋 ф 18 C、下部鋼筋綁扎完成后，進行馬凳的施工，按照間距布置支架，支架與下部鋼筋焊接牢固，布置水平支撐，然后按要求 安裝 上部鋼筋。筏板四周馬鐙每跨設(shè)置斜撐以增加其穩(wěn) 定性。 梁筋采用平面繪圖法表示，參 11G101 圖集施工。梁主筋接頭位置及數(shù)量按結(jié)施總說明。 梁鋼筋的錨固要嚴(yán)格按結(jié)施圖及 11G101 施工 . 特別是結(jié)構(gòu)封頂處、支座在剪力墻處及變截面處?？蚣芰轰摻铄^入支座 , 水平段鋼筋要伸過支座中心且≥ , 并盡量伸至支座邊 . 梁柱交接處鋼筋較密集 , 綁扎前應(yīng)先放樣 , 要保證梁的截面尺寸 , 柱主筋盡量排布均勻 , 梁上排筋間的凈距要有 30, 以利澆筑砼 . 梁主筋為雙排時 , 下面兩排筋之間用ф 25 鋼筋頭墊起 , 上面兩排筋之間的凈距為 30, 要綁扎牢固 . 箍筋的末端應(yīng)作 135度彎鉤 , 其平直段長度框架梁≥ 10d, 梁上下排主筋根數(shù)不同時 , 箍筋配制要先放樣 . 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在梁架立筋上 . ****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 18 在主梁與次梁、次梁與次梁交接處，按設(shè)計要求加設(shè)吊筋或附加箍筋。 板筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈 , 用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距 , 按劃好的間距擺放鋼筋 , 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝 . 本工程樓板為雙向板 , 相交點須全部綁扎。 板、次梁與主梁交叉處 , 板筋在上 , 次梁鋼筋居中 , 主梁鋼筋在下 . 板雙層鋼筋間加設(shè) 水泥 馬凳 。 梁板筋的保護層用水泥砂漿墊塊，梁底每 1 米一道，板筋保護層墊塊間距 1m呈梅花狀分布。 模板分項工程： 概況 : 主要框架柱、剪力墻和梁板模等。 . 技術(shù)特點及要求 針對工程特點，對于框架柱、梁板、樓梯等構(gòu)件的模板施工進行模板設(shè)計，必要時進行模板驗算，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件尺寸滿足設(shè)計要求。同時從技術(shù)細節(jié)考慮， 采取具體措施克服質(zhì)量通病。 施工工藝 梁板支撐 梁底板及側(cè)模采用膠合板，膠合板背面采用 50*100 木方，間距不大于 300，豎撐采用雙排架管，梁高小于 700 的梁側(cè)板采用短鋼管斜撐，梁高大于 700（含 700）的梁側(cè)模采用φ 14 對拉螺栓加固，間距 500。豎背楞采用雙架管，跨度大于 4 米的梁底模應(yīng)按跨度的 3%起拱。 平板底模采用膠合板，支護系統(tǒng)采用滿堂排架腳手架。上部用調(diào)節(jié)絲扣，主龍骨采用 100*100 木方，間距 1000，次龍骨采用 50*100 木方，間距小于 350。板縫用 50寬塑料膠帶粘貼，在柱根處板模應(yīng)割角處理。 施工程序 ****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 19 柱支?！鷿仓拧鹉！Я旱啄！壛轰摻睢Я簜?cè)模及板底?！壈邃摻睢鷿仓喊屙?。 施工程序 墻筋綁扎→焊定位鋼筋→安裝一側(cè)模板（刷脫模劑）→穿墻螺栓（水泥撐塊）→安裝另一側(cè)模板（刷脫模劑）→禁固穿墻螺栓并校正垂直→驗收→澆砼時木工看模。 梁柱節(jié)點模板施工 剪力墻、框架柱支模 說明： 剪力墻、柱、梁板采用竹膠合板，用螺絲連接，支設(shè)模板時利用鋼管及絲杠將其調(diào)整垂直。模板 上需用電鉆打孔，孔徑 18mm。 拼裝模板用鋼管作支撐架。用鋼管及絲杠調(diào)整模板垂直。拼裝模板整支整拆，用塔吊轉(zhuǎn)移，模板用穿墻螺栓連結(jié)，用砼穿墻塊。177。 以下非抗?jié)B墻體及177。 以上所有墻、柱采用φ 14 整體式穿墻對拉螺栓加固，中間加 PVC 套管，間距 500*500.外墻穿墻螺栓兩端加板、方木、鋼管、卡（詳見附圖二）。拆除模板后鑿除墊片，割除穿墻螺栓桿后用膨脹砂漿將墻抹平。 為保證剪力墻模板位置，在墻筋根部用φ 12 短筋焊定位筋，長度比墻寬小 5mm，間距不大于 800 ㎜ ， 位置按模板彈線控制。 墻模板在支設(shè)前要均勻涂刷脫模劑，所用脫模劑宜為防水性質(zhì)。同時為保證墻根部不漏漿。 支設(shè)177。 以下抗?jié)B墻體時，采用φ 14 一次性帶有止水片的穿墻螺栓，拆除模板后鑿除墊片，割除穿墻螺栓桿后用膨脹砂漿或發(fā)泡劑將墻抹平。（止水螺栓做法見附圖） 為了保證墻體厚度，避免螺栓滑扣影響墻體質(zhì)量，所有螺栓每四層更換一次。 ****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 20 質(zhì)量通病防治及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 豎向構(gòu)件質(zhì)量通病防治。 柱、墻模板軸線位移 支模前在墻 根部按邊線焊定位Φ 12短筋，間距不大于 800㎜ ,柱根每面 2 根Φ14 定位筋 ,支模后嚴(yán)格按控制線吊線校正，并檢查支撐體系構(gòu)件、螺栓等全部擰緊加固。 . 柱、墻砼漲模 嚴(yán)格控制剪力墻對拉螺栓間距，墻與墻之間用鋼管、扣件建立可靠連接，門窗洞口 處 加設(shè)不低于兩道對撐鋼管或木方。 . 砼表面粘模 模板安裝前要將殘灰清除干凈并及時刷脫模劑，拆模時間應(yīng)按砼強度控制，一般高于 。 . 漏漿 模板拼縫要嚴(yán)，根部縫隙可 100水泥砂漿提前封堵，變形模板使用前 應(yīng)整修，變形嚴(yán)重的及時更換。 水平構(gòu)件質(zhì)量通病防治 支撐架應(yīng)按要求搭設(shè)，要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，并按要求起拱。 . 板底不平 鋪好面板后按柱高拉線檢查調(diào)平。 ****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 21 . 梁柱接頭不規(guī)矩 模板拼接不合理，支撐不到位、不牢固。按要求制作梁柱接頭模板。 . 梁板漲模 加固側(cè)模和支撐架固定牢固，梁支好后按軸線加強檢查。 ： 2 技術(shù)特點及要求 采用商品混凝土，按照設(shè)計要求申請配合比 ,并嚴(yán)格按配合比執(zhí)行 ,對攪拌站進行 考察 ,保證混凝土出廠合格 ,施工過程中 ,嚴(yán)格控制起塌落度 ,不合要求杜絕使用 . 施工工藝及技術(shù)措施 原材料 混凝土均采用商品混凝土供應(yīng) ,攪拌站嚴(yán)格按配合比進行投料、攪拌 .攪拌站要及時提供原材料出廠合格證 ,水泥復(fù)試報告等資料。經(jīng)理部要經(jīng)常檢查攪拌站是否嚴(yán)格按配合比投料、攪拌等情況。 混凝土輸送 砼澆筑以泵送為主。泵送砼塌落度為 1820,塔吊砼塌落度為 1718,控制罐車從出場到現(xiàn)場時間。 1 剪力墻及柱混凝土施工 ,產(chǎn)品合格 . ,隱蔽工作已完成 .方可澆筑施工 . 510CM與混凝土同配合比的水泥沙漿 ,以防爛根 ,混凝土要分層澆注振搗 ,每層厚度為 300500,振搗棒插點間距 300,快插慢拔 ,直到混凝土不在產(chǎn)生氣泡和不在下沉為止 ,嚴(yán)禁漏振 ,過振 ,振搗中嚴(yán)禁碰鋼筋和模板 . ,墻柱水平施工縫留在板或梁底下 2030處 ,墻豎縫留在****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 22 縱橫墻交接處或洞口連梁跨中 1/3 處 , 墻豎縫分隔采用雙層細目鋼絲網(wǎng)加木方支擋 .混凝土接槎時應(yīng)將表面浮灰剔鑿掉 ,并用壓力水沖洗干 凈 . 以上 ,要防止混凝土缺楞掉角 . 2 梁板混凝土施工 施工準(zhǔn)備同墻柱混凝土施工 . 澆筑前根據(jù)流水段劃分確定梁板混凝土施工縫位置 ,留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫與板面垂直，用木方擋齊 . 在澆注混凝土?xí)r將舊槎浮灰剔掉沖凈，用與混凝土同配比的砂漿接漿后再澆注。 澆筑前確定每段澆筑方向 ,梁分層澆注 ,厚度為 300,用插入式振搗器振搗 ,板用平板振搗器振搗 ,200 厚板用振搗棒振搗 ,振點間距為 300. 標(biāo)高控制 :混凝土振搗完后 ,根據(jù)墻柱鋼筋上標(biāo)高拉線找 平 ,用木抹子搓平 ,為減少混凝土表面收縮裂縫 ,在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍 ,隨即用薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不少于 7晝夜 . 梁板底拆模 ,根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度確定 ,當(dāng)梁板跨度≤ 8M,強度必須大于設(shè)計強度的 75%,當(dāng)梁板跨度 8M 時 ,強度須達到 100%,懸臂構(gòu)件≤ 2M,強度必須達到75%,2M 時強度必須達到 100%. (一般控制在 24小時后 ),再上人進行下一步工序操作 ,測量放線和澆水養(yǎng)護要交叉進行 . 樓梯混凝土與梁板混凝土同時澆注 .樓梯段砼自下而上澆筑 ,先振實底板混凝土 ,達到踏步位置時再與踏步一次澆筑 ,不斷連續(xù)向上推進 ,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完 ,樓梯的施工縫留置在休閑平臺 1/3 的位置、梁的 1/3 處，樓梯梁頭必須留通。 將踏步面混凝土用木抹子搓平 ,按設(shè)計要求拉線埋設(shè)樓梯埋件。 ****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 23 4 混凝土后澆帶施工 （ 1）澆筑時間：“混凝土收縮需要相當(dāng)時間才能完成，一般在 60天后再進行澆灌后澆帶，此時收縮可以完成 70%，能更有效的限制收縮裂縫產(chǎn)生?！背两岛鬂矌?yīng)在建筑物沉降基本穩(wěn)定后才能進行澆筑，對于高層建筑的沉降 后澆帶澆筑一般控制在主體結(jié)構(gòu)封頂 14 天后再進行，使后澆帶兩側(cè)的混凝土有足夠的時間完成干收縮和水化收縮；對于收縮后澆帶，宜在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個月后進行澆灌。 （ 2）混凝土強度及要求：“強度等級應(yīng)提高一級，且宜采用早強、補償收縮的混凝土”。配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的試驗室試配達到設(shè)計要求后，才能進行施工。質(zhì)量控制要求一般有以下幾種： ①減少水灰比控制坍落度，摻加高效早強型減水劑（減水率一般在 15%左右）。水灰比控制不應(yīng)大于 ，坍落度按 160~180mm 控制（泵送混凝土）為宜。 ②摻加水泥重量的 14~15%的 UEA 或 HFA膨脹劑，配置補償收縮混凝土。 ③配置微膨脹混凝土，配合比一般應(yīng)控制水：微膨脹水泥：砂：碎石=:1::265，理想微膨脹率為 %~%。 （ 3）澆筑前處理：“澆筑混凝土前應(yīng)將后澆帶表面清理干凈，并對鋼筋整理或施焊”。施工中，具體將接槎部位混凝土的污垢、浮漿及疏松部位進行一次徹底清除，并用高壓水槍進行沖洗。浮漿的清除和充分濕潤，能使新老混凝土緊密結(jié)合，不易產(chǎn)生滲漏水。并對鋼絲網(wǎng)進行除銹處理（如能拆除進行拆除處理），對鋼筋進行整理、調(diào)直、除銹，采用斷離法的鋼筋按規(guī)范要求進 行綁扎或施焊，對由于時間過長所產(chǎn)生帶有顆粒銹斑，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，應(yīng)及時會同設(shè)計及建設(shè)（監(jiān)理）單位采取補救措施。對樓層水平后澆帶，采用二次拆模后，清理接觸面，重新安裝模板和支撐，要做到接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并做好隱蔽驗收記錄，和檢驗批驗收。 （ 4）混凝土澆筑：后澆帶澆筑時“應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30~50mm 厚的 1:1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑”。施工中特別要控制進行界面和給漿處理后，應(yīng)及時澆筑混凝土，否則水泥砂漿凝固和界面處理劑固化后，起不到使新老混 凝土密切結(jié)合的作用，仍將留下滲漏和裂縫的隱患。地下室及水平板面澆筑宜采用一端向另一端分成斜面澆筑，有利于泌水的排除和新混凝土的結(jié)合，不利產(chǎn)生施工縫；剪力墻板，豎向后澆帶每層澆筑完畢后，應(yīng)停止一天左右時間結(jié)混凝土沉降隱定后，在澆筑其上部水平后澆帶，防止連續(xù)澆筑引起混凝土沉降而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。****高 層 住 宅 組 織 施 工 設(shè) 計 ********有限公司 24 沒有豎向后澆帶的高層建筑后澆帶施工處理一般由上而下，逐層進行。 （ 5）后澆帶養(yǎng)護：混凝土澆筑后，一定要注意混凝土表面在適時修漿成活，并及時覆蓋保濕、保水材料，以減少溫差防止裂縫，使用微膨脹混凝土澆筑的后澆帶更要注意濕潤養(yǎng) 護，最好進行蓄水養(yǎng)護，澆水濕潤時間不宜少于 14 天，養(yǎng)護時間不得少于 28天，以獲得理想的膨脹率達到防滲抗裂的效果。 5 試塊留置 100m3 的同配合比混凝土不少于 1組；梁板砼還應(yīng)增加 2組同條件養(yǎng)護試塊做拆模和結(jié)構(gòu)性能檢測用?？?jié)B砼構(gòu)件每 500 立方米留置一組，并同時每 100立方米留置抗壓試塊一組。 6 梁、板、柱節(jié)點砼施工 梁、板、墻柱同時砼澆筑。 在現(xiàn)